一种新型高性能密封垫片的制作方法

本实用新型涉及垫圈的技术领域，具体为一种新型高性能密封垫片。

背景技术：

垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，垫圈是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物。橡胶垫圈是垫圈中的一种，橡胶垫圈主要用于一些需要密封性好的场合。

现有的已授权的实用新型专利，专利申请号为201921942052.5，专利名称为一种高性能橡胶密封垫圈，包括橡胶密封垫本体，所述的橡胶密封垫本体为圆盘型，所述的橡胶密封垫本体中心设有密封垫圈通孔，所述的橡胶密封垫本体上端设有环形凸台，所述的环形凸台绕密封垫圈通孔设置，所述的橡胶密封垫本体下端面设有向上凹陷的内凹腔，所述的内凹腔与密封垫圈通孔下端连通，本实用新型通过将垫片通孔内设置唇形密封环，在垫片下端设置环形密封圈，可以提高垫片密封性能，通过在垫片通孔内设置金属骨架提高垫片硬度，垫片不易变形，更加牢固，不易损坏，提高使用寿命。

然而上述方案存在这一些问题，首先，密封圈材料单一，不能满足大多数密封垫片的需求，其次，密封性能存在不足，不能适用与各种复杂环境。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种新型高性能密封垫片，用于解决现有技术中存在的技术问题；首先，密封圈材料单一，不能满足大多数密封垫片的需求，其次，密封性能存在不足，不能适用与各种复杂环境。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型高性能密封垫片：包括上石墨复合板、上热镀锌板、上不锈钢板、下不锈钢板、下热镀锌板、下石墨复合板、橡胶板、塑胶圈、管道、凸耳；

其中所述上石墨复合板开设有第一通孔，凸耳设置在上石墨复合板的侧壁处，在凸耳圆心的位置设有第二通孔，

上热镀锌板、上不锈钢板、下不锈钢板、下热镀锌板、下石墨复合板采用与上石墨复合板结构相同的形状，由上至下依次由上石墨复合板、上热镀锌板、上不锈钢板、下不锈钢板、下热镀锌板、下石墨复合板叠加而成，

橡胶板的顶端固定连接在下石墨复合板的底部，橡胶板的中部同样开设有第一通孔，在橡胶板的外侧壁设有第一环形凹槽，塑胶圈可拆卸束缚在橡胶板侧面的第一环形凹槽处，在橡胶板的底面设有第二环形凹槽，管道的一端可拆卸适配连接在橡胶板底面的第二环形凹槽处。

进一步的，在橡胶板与管道设有粘合剂进行连接。

进一步的，上石墨复合板、上热镀锌板、上不锈钢板、下不锈钢板、下热镀锌板、下石墨复合板采用冲压机冲一体成型。

进一步的，螺钉固定设置凸耳的圆心处，且依次贯穿上石墨复合板、上热镀锌板、上不锈钢板、下不锈钢板、下热镀锌板、下石墨复合板。

进一步的，上石墨复合板、上热镀锌板、上不锈钢板、下不锈钢板、下热镀锌板、下石墨复合板之间采用铆焊连接。

进一步的，橡胶板的厚度比上石墨复合板的厚度厚。

进一步的，上石墨复合板、上热镀锌板、上不锈钢板的厚度均相同。

进一步的，管道的内壁直径大于上石墨复合板内壁的直径。

本实用新型的有益效果是：(1)由石墨复合板、热镀锌板和不锈钢板叠加而成，强度高、耐高温高压、使用寿命长且密封效果好。

(2)在橡胶板底部凹槽的内壁中添加有粘合剂，避免在长期使用后发生掉落的情况。

(3)在凸耳的圆心处固定连接有螺钉，增强了结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种新型高性能密封垫片示意图。

图2为本实用新型一种新型高性能密封垫片剖视图。

图3为本实用新型一种新型高性能密封垫片俯视图。

图中，1-上石墨复合板，2-上热镀锌板，3-上不锈钢板，4-下不锈钢板，5-下热镀锌板，6-下石墨复合板，7-橡胶板，8-塑胶圈，9-管道，10-凸耳。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型高性能密封垫片，包括上石墨复合板1、上热镀锌板2、上不锈钢板3、下不锈钢板4、下热镀锌板5、下石墨复合板6、橡胶板7、塑胶圈8、管道9、凸耳10；

其中所述上石墨复合板1开设有第一通孔，凸耳10设置在上石墨复合板1的侧壁处，在凸耳10圆心的位置设有第二通孔，

上热镀锌板2、上不锈钢板3、下不锈钢板4、下热镀锌板5、下石墨复合板6采用与上石墨复合板1结构相同的形状，由上至下依次由上石墨复合板1、上热镀锌板2、上不锈钢板3、下不锈钢板4、下热镀锌板5、下石墨复合板6叠加而成，

橡胶板7的顶端固定连接在下石墨复合板6的底部，橡胶板7的中部同样开设有第一通孔，在橡胶板7的外侧壁设有第一环形凹槽，塑胶圈8可拆卸束缚在橡胶板7侧面的第一环形凹槽处，在橡胶板7的底面设有第二环形凹槽，管道9的一端可拆卸适配连接在橡胶板7底面的第二环形凹槽处。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：其中所述上石墨复合板1开设有通孔，凸耳10设置在上石墨复合板1的侧壁处，在凸耳10圆心的位置设有比上石墨复合板1处小的通孔，上热镀锌板2、上不锈钢板3、下不锈钢板4、下热镀锌板5、下石墨复合板6采用与石墨复合板1结构相同的形状，由上至下依次由上石墨复合板1、上热镀锌板2、上不锈钢板3、下不锈钢板4、下热镀锌板5、下石墨复合板6叠加而成，橡胶板7的顶端连接在下石墨复合板6的底部，在橡胶板7的侧面设有环形凹槽，塑胶圈8束缚在橡胶板7侧面的凹槽处，在橡胶板7的底面设有比橡胶板7侧面凹槽深的环形凹槽，管道9的一端连接在橡胶板7底面的凹槽处，当需要使用本实用新型时，上石墨复合板1与下石墨复合板6采用中细颗粒度石墨合成，上热镀锌板2与下热镀锌板5表面粘附一层锌的薄钢板，上不锈钢板3、下不锈钢板4采用304不锈钢的材料，将管道9的一端插接在橡胶板7底端的凹槽中，在通过塑胶圈8对管道9进行固定，在橡胶板7底部凹槽的内壁中添加有粘合剂，避免在长期使用后发生掉落的情况，在凸耳10的圆心处固定连接有螺钉，增强了结构的稳定性。

进一步的，在橡胶板7与管道9设有粘合剂进行连接，增加了连接处的稳定性。

进一步的，上石墨复合板1、上热镀锌板2、上不锈钢板3、下不锈钢板4、下热镀锌板5、下石墨复合板6采用冲压机冲一体成型，结构更加的稳定。

进一步的，螺钉固定设置凸耳10的圆心处，且依次贯穿上石墨复合板1、上热镀锌板2、上不锈钢板3、下不锈钢板4、下热镀锌板5、下石墨复合板6，避免了长期使用后发生掉落的情况。

进一步的，上石墨复合板1、上热镀锌板2、上不锈钢板3、下不锈钢板4、下热镀锌板5、下石墨复合板6之间采用铆焊连接，进一步加强了连接的紧密性。

进一步的，橡胶板7的厚度比上石墨复合板1的厚度厚，连接部分需要的材料更多。

进一步的，上石墨复合板1、上热镀锌板2、上不锈钢板3的厚度均相同，避免了在冲压的时候不平均。

进一步的，管道9的内壁直径大于上石墨复合板1内壁的直径。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。