一种氧化铝调节阀的制作方法

本实用新型属于浆料阀技术领域，具体涉及一种氧化铝调节阀。

背景技术：

在氧化铝生产领域现在普遍采用的管道化输送，就是把铝矿石磨碎后，加水制成浆液，利用管道输送到各个工位，在输送的过程中需要使用到大量的阀门，在某些关键工位，因为生产的需要，须对浆液的流量进行精准控制，保证生产的稳定运行。但是由于在调节时阀门的开启量小，因而对密封面附近的阀瓣和阀座有严重的冲刷，造成表面磨损，导致密度不严，调节不准，最终导致阀门报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种耐冲刷的氧化铝调节阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种氧化铝调节阀，包括阀体一、阀体二、阀体三、设置在阀体二和阀体三内的阀杆、设置在阀杆下端的阀瓣和阀座，所述阀体一和阀体二的连接处设置有凹槽，所述阀座夹紧固定于所述凹槽中，所述阀座上设置有座密封垫，所述阀瓣上对应所述阀座设置有瓣密封圈，所述座密封垫和瓣密封圈由堆焊的硬质合金形成且加工为锥度相同的锥面，所述座密封垫与瓣密封圈接触密封，所述瓣密封圈的锥面宽度为所述座密封垫的锥面宽度的1.5-10倍。

进一步的，所述阀座的外周和所述凹槽内环壁之间夹设有进位板。

进一步的，所述凹槽内设置有进位座，所述进位座包括垫设在阀座与凹槽底面之间的固定垫和设置于所述固定垫外周的进位板，所述进位板夹设于所述阀座外周与凹槽内环壁之间。

进一步的，所述阀座的外周设置有倒角，所述进位座经冲压一体成型。

进一步的，所述进位板由若干环绕固定垫的小板组成。

进一步的，所述阀体三的中上部设置有支架，所述支架上套设有具有刻度的标尺筒，所述阀杆上设置有指针，所述支架的底部设置有用于承托标尺筒的末板，所述标尺筒的底部与所述末板之间垫设有增高垫，所述增高垫的厚度与所述进位板的厚度对应，使用进位板后阀瓣关闭时升高的高度即为增高垫的厚度。

进一步的，所述末板的下方间隔设置有放置板，未使用到的增高垫放置在放置板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型阀瓣与阀芯制作成相同锥度的锥面，这些锥面全部堆焊硬质合金，提高了调节阀的耐冲刷性，耐磨耐用，且阀瓣与阀座锥形密封面实际接触面的长度较长，在阀瓣与阀座密封面有轻量摩损的情况下，阀座的锥面依然能够接触到阀瓣的锥面，起到密封面的效果，提高了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为本实用新型实施例的进位座的结构示意图。

图4为图1中b处的局部放大图。

图中，阀体一(1)、阀座(2)、座密封垫(3)、瓣密封圈(4)、阀瓣(5)、阀体二(6)、阀杆(7)、进位板(8)、固定垫(9)、指针(10)、标尺筒(11)、末板(12)、放置板(13)、增高垫(14)、凹槽(15)、阀体三(16)、支架(17)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种氧化铝调节阀，包括阀体一1、阀体二6、阀体三16、设置在阀体二6和阀体三16内的阀杆7、设置在阀杆7下端的阀瓣5和阀座2，阀体一1和阀体二6的连接处设置有凹槽15，阀座2夹紧固定于凹槽15中，阀座2上设置有座密封垫3，阀瓣5上对应阀座2设置有瓣密封圈4，座密封垫3和瓣密封圈4由堆焊的硬质合金形成且加工为锥度相同的锥面，座密封垫3与瓣密封圈4接触密封，瓣密封圈4的锥面宽度为座密封垫3的锥面宽度的1.5-10倍；从而在座密封垫3或瓣密封圈4轻微磨损后，座密封垫3与瓣密封圈4的接触面的位置能够发生改变仍然能够起到密封面的效果，提高阀门的使用寿命。

在一个实施例中，如图2所示，阀座2的外周和凹槽15内环壁之间夹设有进位板8，进位板8为弧形板或为筒形，以便于凹槽15内环并的形状相适配，进位板8的高度小于阀座2的高度；由于座密封垫3与瓣密封圈4的锥面角度一致，因此，通过改变阀座2在阀瓣5轴线平面上的位置，可以改变座密封垫3与瓣密封圈4的接触位置；通过设置进位板8将阀座2向阀瓣5的轴线方向推进，由于阀座2更靠近阀瓣5的轴线了，因此相比于没有进位板8时，阀瓣5在闭合时的位置更靠上，相对的，座密封垫3在瓣密封圈4上的接触位置向下移动，能够重新与瓣密封圈4形成接触密封，从而能够延长氧化铝调节阀的使用寿命；通过改变进位板8的厚度能够实现座密封垫3在瓣密封圈4上的接触位置多次移动，因此，优选的，进位板8为多个且厚度不同。反之，若在开始使用本氧化铝调节阀的时候，首先垫设较厚的进位板8，之后再逐步减薄进位板8的厚度，则，阀座2向远离阀瓣5的方向运动，座密封垫3在瓣密封圈4上的接触位置向上移动。

在一个实施例中，如图3所示，凹槽15内设置有进位座，进位座包括垫设在阀座2与凹槽15底面之间的固定垫9和垂直设置于固定垫9外周的进位板8，进位板8夹设于阀座2外周与凹槽15内环壁之间；进位板8连接在固定垫9的外周上，更易于进位板8的定型，进位板8的厚度也能够进一步的减薄。

在一个实施例中，阀座2的外周设置有倒角，进位座经冲压一体成型，易于加工。

在一个实施例中，进位板8由若干环绕固定垫9的小板组成，减少材料消耗，降低成本，小板与进位板8经冲压一体成型。

在一个实施例中，如图1和图4所示，阀体三16的中上部设置有支架17，支架17上套设有具有刻度的标尺筒11，阀杆7上设置有指针10，支架17的底部设置有用于承托标尺筒11的末板12；随着进位板8的时候，在氧化铝调节阀闭合时阀瓣5的高度会发生轻微变化，安装在阀杆7上的指针10在指示刻度的时候也有误差，因此，需要对刻度重新校零，标尺筒11的底部与末板12之间垫设有增高垫14，增高垫14为马蹄铁型或c型，能够套在支架17上且具有足够宽的支撑面以支撑标尺筒11的下端，增高垫14的厚度与进位板8的厚度对应，使用进位板8后阀瓣5关闭时升高的高度即为增高垫14的厚度，将与进位板8对应厚度的增高垫14垫在标尺筒11下降标尺筒11垫高，标尺筒11升高的高度与阀瓣5升高的位置一致，实现了校零。

进一步的，如图1和图4所示，末板12的下方间隔设置有放置板13，每个不同厚度的进位板8对应有增高垫14，增高垫14的一侧设置有捏柄，便于工作人员拿取增高垫14，未使用到的增高垫14放置在放置板13上，便于收纳和拿取使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。