一种塑胶加工用原材料混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置的技术领域，特别是涉及一种塑胶加工用原材料混合装置。

背景技术：

众所周知，塑胶加工用原材料混合装置是一种用于颗粒塑胶原料与颗粒添加剂进行混合的设备；现有的塑胶加工用原材料混合装置包括搅拌罐和伸入至搅拌罐内的转轴，搅拌罐的顶部设置有与转轴传动连接的减速电机，转轴的中下部设置有搅拌杆，搅拌罐的顶端右部设置有进料斗，搅拌罐的底部设置有排料管，排料管上设置有排料阀；现有的塑胶加工用原材料混合装置使用时，将颗粒塑胶原料和颗粒添加剂通过进料斗放入至搅拌罐内，启动减速电机，通过转轴带动搅拌杆对物料进行搅拌混合即可；现有的塑胶加工用原材料混合装置使用中发现，因颗粒塑胶原料和颗粒添加剂的颗粒大小不同，密度不同，搅拌过程中使质量相对较大的颗粒物向搅拌罐底部聚集，物料混合不均，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将颗粒物料进行二次混合，使物料混合更为均匀的塑胶加工用原材料混合装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括搅拌罐和伸入至搅拌罐内的转轴，搅拌罐的顶部设置有与转轴传动连接的减速电机，转轴的中下部设置有搅拌杆，搅拌罐的顶端右部设置有进料斗，搅拌罐的底部设置有排料管，排料管上设置有排料阀；还包括安装座、安装架、第一液压缸、两组转动支撑、翻转筒、转筒、第二液压缸、伺服电机、主动齿轮和从动齿盘，所述安装座的顶端右部设置有两组燕尾滑轨，所述安装架可左右滑动的设置于所述两组燕尾滑轨上，所述第一液压缸固定设置于所述安装座的顶端右部，第一液压缸的输出端与所述安装架传动连接，所述搅拌罐固定安装于所述安装架上，所述两组转动支撑固定设置于所述安装座的顶端左部，所述翻转筒可转动设置于所述两组转动支撑上，所述第二液压缸的固定端与所述安装座顶端右部铰接，所述第二液压缸的输出端与所述翻转筒的底端右部铰接，所述转筒可转动设置于所述翻转筒内，所述转筒的右部设置有进料口，所述排料管与所述进料口对应设置，所述伺服电机固定设置于所述翻转筒的顶端右部，所述伺服电机的输出端与所述主动齿轮传动连接，所述从动齿盘固定安装于所述转筒的右端，所述主动齿轮与所述从动齿盘啮合，所述转筒的左部设置有出料管。

优选的，所述转筒内设置有多组呈环形均布的扬料板，所述相邻的两组环形均布的扬料板交错设置。

优选的，所述翻转筒的底端左部设置有配重块。

优选的，所述安装座的顶端左部设置有下料承接斗，所述下料承接斗位于所述出料管的正下方。

优选的，所述扬料板上靠近转筒中心轴线的一端呈折弯状。

优选的，所述扬料板上的折弯角度为100-135度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶加工用原材料混合装置，具备以下有益效果：该塑胶加工用原材料混合装置，将颗粒塑胶原料和颗粒添加剂通过进料斗放入至搅拌罐内，启动减速电机，通过转轴带动搅拌杆对物料进行初步搅拌混合，搅拌混合一端时间后，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，安装架左移，排料管的输出端伸入至转筒内，启动伺服电机，经主动齿轮和从动齿盘传动后，转筒转动，开启排料阀，初步搅拌后的颗粒物料经排料管进入至转筒内，关闭排料阀，第一液压缸带动安装架复位，转筒持续转动，颗粒物料自转筒内翻转混合，防止质量相对较大的颗粒物料始终保持在下边的情况发生，通过二次翻转混合，使物料混合更为均匀，当颗粒物料混合均匀后，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端伸长，翻转筒在第二液压缸的作用下绕与转动支撑处的铰接点转动，翻转筒的左部向下倾斜，物料自出料管内自动排出，完成物料的自动下料，减少人工操作量。

附图说明

图1是本实用新型的外部立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部局部剖切立体结构示意图；

图3是本实用新型的转筒、翻转筒和扬料板位置关系结构示意图；

附图中标记：1、搅拌罐；2、转轴；3、减速电机；4、搅拌杆；5、进料斗；6、排料管；7、安装座；8、安装架；9、第一液压缸；10、转动支撑；11、翻转筒；12、转筒；13、第二液压缸；14、伺服电机；15、主动齿轮；16、从动齿盘；17、燕尾滑轨；18、出料管；19、扬料板；20、配重块；21、下料承接斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种塑胶加工用原材料混合装置，包括搅拌罐1和伸入至搅拌罐1内的转轴2，搅拌罐1的顶部设置有与转轴2传动连接的减速电机3，转轴2的中下部设置有搅拌杆4，搅拌罐1的顶端右部设置有进料斗5，搅拌罐1的底部设置有排料管6，排料管6上设置有排料阀；还包括安装座7、安装架8、第一液压缸9、两组转动支撑10、翻转筒11、转筒12、第二液压缸13、伺服电机14、主动齿轮15和从动齿盘16，安装座7的顶端右部设置有两组燕尾滑轨17，安装架8可左右滑动的设置于两组燕尾滑轨17上，第一液压缸9固定设置于安装座7的顶端右部，第一液压缸9的输出端与安装架8传动连接，搅拌罐1固定安装于安装架8上，两组转动支撑10固定设置于安装座7的顶端左部，翻转筒11可转动设置于两组转动支撑10上，第二液压缸13的固定端与安装座7顶端右部铰接，第二液压缸13的输出端与翻转筒11的底端右部铰接，转筒12可转动设置于翻转筒11内，转筒12的右部设置有进料口，排料管6与进料口对应设置，伺服电机14固定设置于翻转筒11的顶端右部，伺服电机14的输出端与主动齿轮15传动连接，从动齿盘16固定安装于转筒12的右端，主动齿轮15与从动齿盘16啮合，转筒12的左部设置有出料管18；将颗粒塑胶原料和颗粒添加剂通过进料斗5放入至搅拌罐1内，启动减速电机3，通过转轴2带动搅拌杆4对物料进行初步搅拌混合，搅拌混合一端时间后，启动第一液压缸9，第一液压缸9的输出端伸长，安装架8左移，排料管6的输出端伸入至转筒12内，启动伺服电机14，经主动齿轮15和从动齿盘16传动后，转筒12转动，开启排料阀，初步搅拌后的颗粒物料经排料管6进入至转筒12内，关闭排料阀，第一液压缸9带动安装架8复位，转筒12持续转动，颗粒物料自转筒12内翻转混合，防止质量相对较大的颗粒物料始终保持在下边的情况发生，通过二次翻转混合，使物料混合更为均匀，当颗粒物料混合均匀后，启动第二液压缸13，第二液压缸13的输出端伸长，翻转筒11在第二液压缸13的作用下绕与转动支撑10处的铰接点转动，翻转筒11的左部向下倾斜，物料自出料管18内自动排出，完成物料的自动下料，减少人工操作量。

本实用新型的一种塑胶加工用原材料混合装置，转筒12内设置有多组呈环形均布的扬料板19，相邻的两组环形均布的扬料板19交错设置；通过扬料板19的设置，可使颗粒物料在转筒12内被扬料板19带起后进行抛洒，对物料起到进一步混合的作用，提高混合效果；翻转筒11的底端左部设置有配重块20；通过配重块20的设置，使翻转筒11的左部始终呈下降趋势，可避免翻转筒11右部过度向下倾斜，使第二液压缸13输出端伸长时翻转筒11右部向下移动的情况发生；安装座7的顶端左部设置有下料承接斗21，下料承接斗21位于出料管18的正下方；通过下料承接斗21的设置，可对出料管18处排出的物料进行承接，下料承接斗21位置固定，便于对物料进行收集；扬料板19上靠近转筒12中心轴线的一端呈折弯状；通过扬料板19的一端呈折弯状设置，可提高物料的抛洒效果，使物料能更为充分的混合；扬料板19上的折弯角度为100-135度；通过扬料板19的折弯角度100-135度设置，可使颗粒物料被扬料板19自转筒12底部带至转筒12顶部后抛出，利于颗粒物料在扬料板19上脱离，使颗粒物料在转筒12内形成较好的抛洒混合效果。

在使用时，将颗粒塑胶原料和颗粒添加剂通过进料斗5放入至搅拌罐1内，启动减速电机3，通过转轴2带动搅拌杆4对物料进行初步搅拌混合，搅拌混合一端时间后，启动第一液压缸9，第一液压缸9的输出端伸长，安装架8左移，排料管6的输出端伸入至转筒12内，启动伺服电机14，经主动齿轮15和从动齿盘16传动后，转筒12转动，开启排料阀，初步搅拌后的颗粒物料经排料管6进入至转筒12内，关闭排料阀，第一液压缸9带动安装架8复位，转筒12持续转动，颗粒物料自转筒12内翻转混合，防止质量相对较大的颗粒物料始终保持在下边的情况发生，通过二次翻转混合，使物料混合更为均匀，当颗粒物料混合均匀后，启动第二液压缸13，第二液压缸13的输出端伸长，翻转筒11在第二液压缸13的作用下绕与转动支撑10处的铰接点转动，翻转筒11的左部向下倾斜，物料自出料管18内自动排出，完成物料的自动下料，减少人工操作量；通过扬料板19的设置，可使颗粒物料在转筒12内被扬料板19带起后进行抛洒，对物料起到进一步混合的作用，提高混合效果；通过配重块20的设置，使翻转筒11的左部始终呈下降趋势，可避免翻转筒11右部过度向下倾斜，使第二液压缸13输出端伸长时翻转筒11右部向下移动的情况发生；通过下料承接斗21的设置，可对出料管18处排出的物料进行承接，下料承接斗21位置固定，便于对物料进行收集；通过扬料板19的一端呈折弯状设置，可提高物料的抛洒效果，使物料能更为充分的混合；通过扬料板19的折弯角度100-135度设置，可使颗粒物料被扬料板19自转筒12底部带至转筒12顶部后抛出，利于颗粒物料在扬料板19上脱离，使颗粒物料在转筒12内形成较好的抛洒混合效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。