一种用于密炼机上料的装置的制作方法

本实用新型涉及密炼上料设备技术领域，尤其是涉及一种用于密炼机上料的装置。

背景技术：

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼；密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后，料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转，装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度；同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。

密炼室传统的加料方法是，人工直接将生胶和配合剂倒入加料斗中，由于密炼室较高，人工加料存在较多困难，即使人工可以加料，工作效率也较为低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于密炼机上料的装置，以解决现有技术中采用人工向密炼室加生胶和配合剂，密炼室较高，加料困难，以及人工加料工作效率较为低下的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种用于密炼机上料的装置，包括：提升机构和密炼料斗，其中：

所述密炼料斗设置为具有中空内腔的斗状体，内部盛放密炼原料，所述提升机构设置于所述密炼料斗的上方且固定安装，与所述密炼料斗可拆卸连接，所述提升机构将所述密炼料斗从底处提升至高处，且所述密炼料斗倾斜。

优选地，所述提升机构设置为电动葫芦，所述电动葫芦安装于密炼室的正上方。

优选地，还包括提升架，所述提升架固定安装于所述密炼室的一侧，所述电动葫芦的提升线将所述密炼料斗从所述提升架的底端提升至顶端。

优选地，所述提升架包括滑动杆和支撑杆，所述滑动杆底部固定，顶部向上延伸，所述支撑杆靠近所述滑动杆的顶部末端，与所述滑动杆形成“y”字型结构，所述滑动杆和所述支撑杆组合用于支撑所述密炼料斗。

优选地，所述滑动杆的末端和所述支撑杆均朝向所述密炼室倾斜。

优选地，所述滑动杆的末端和所述支撑杆均向所述密炼室方向弯曲。

优选地，所述滑动杆和所述支撑杆一体设置或者可拆卸连接。

优选地，还包括振动器，所述振动器固定安装于所述密炼料斗的外侧底部，所述振动器用于振动盛放密炼原料的所述密炼料斗。

优选地，所述密炼料斗呈直角梯形状。

优选地，所述密炼料斗的底部设置滑轮。

本实用新型提供的用于密炼机上料的装置，具有以下技术效果：

该种用于密炼机上料的装置，主要由提升机构和密炼料斗组成，密炼料斗用于盛放密炼原料，而提升机构固定于高位，密炼料斗与提升机构可拆卸连接，即需要向密炼室加密炼原料时，提升机构将含有密炼原料的密炼料斗从低位提升至高位，密炼原料被倾倒入密炼室内，克服了传统采用人工加料的缺陷，同时提高了工作效率，同时还防止了粉尘外漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的用于密炼机上料的装置的结构示意图。

其中，图1：

1、电动葫芦；2、密炼料斗；21、振动器；3、提升架；31、滑动杆；32、支撑杆；4、密炼室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

正如背景技术所述，现有技术中向密炼室加料的方法是，人工直接将生胶和配合剂倒入加料斗中，生胶和配合剂组合即密炼原料，加料斗位于密炼室上，由于密炼室较高，人工加料存在较多困难，即使人工可以加料，工作效率也较为低下。

基于此，本实用新型提供了一种用于密炼机上料的装置，其主要由提升机构和密炼料斗组成，密炼料斗用于盛放密炼原料，而提升机构固定于高位，密炼料斗与提升机构可拆卸连接，即需要向密炼室加密炼原料时，提升机构将含有密炼原料的密炼料斗从低位提升至高位，密炼原料被倾倒入密炼室内，克服了传统采用人工加料的缺陷，同时提高了工作效率，同时还防止了粉尘外漏。

具体的，本实用新型提供的实施例提供的一种用于密炼机上料的装置，如图1所示，包括：提升机构和密炼料斗2，密炼料斗2设置为具有中空内腔的斗状体，内部盛放密炼原料，提升机构设置于密炼料斗2的上方且固定安装，与密炼料斗2可拆卸连接，提升机构将密炼料斗2从底处提升至高处，且密炼料斗2倾斜。

本实用新型的密炼料斗2，呈近似直角梯形状，上升阶段密炼原料堆积在短腰与两个平行边形成的腔体内，该种形状有利于盛放密炼原料，而料斗的出料口位于长腰与下边交接处，密炼料斗2上升阶段，出料口处于关闭状态，当密炼料斗2上升至顶端时，出料口打开，密炼原料能够从出料口被倒入密炼室4，

应当理解的是，密炼室4的形状可以根据实际应用场景或者实际工艺条件来选择，只要能够盛放较多的密炼原料且同时有利于倾倒密炼原料，本实用新型实施例对于密炼料斗2的具体形状不做限定。

在本实用新型一本实用新型中，提升机构设置为电动葫芦1，电动葫芦1为现有技术中常见的提升装置，本本实用新型不做详细介绍，如图1所示，电动葫芦1固定安装于密炼室4的正上方，即通过电动葫芦1提升密炼料斗2，代替人工提升，本本实用新型的电动葫芦1最大承重为0.8吨。

应当理解的是，提升机构不局限于电动葫芦1，只要能够达到提升的目的，都在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对此不做限定。

在本实用新型一实施例中，还包括提升架3，如图1所示，提升架3固定安装于密炼室4的一侧，电动葫芦1的提升线将密炼料斗2从提升架3的底端提升至顶端。

具体地，提升架3包括滑动杆31和支撑杆32，如图1所示，滑动杆31和支撑杆32一体设置，滑动杆31底部固定于地面上，顶部向上延伸，滑动杆31的末端朝向密炼室4倾斜，支撑杆32靠近滑动杆31的顶部末端，与滑动杆31形成“y”字型结构，支撑杆32同样也朝向密炼室4倾斜，同时滑动杆31的末端和支撑杆32均向密炼室4方向弯曲，密炼料斗2的底部具有滑轮，滑轮顺着滑动杆31滑行，当密炼料斗2到达滑动杆31的顶部时，滑动杆31和支撑杆32组合用于支撑密炼料斗2，密炼料斗2从而将内部盛放的密炼原料倾倒入密炼室4中。

在本实用新型一实施例中，为了提高密炼料斗2的倾倒效率，还包括振动器21，如图1所示，振动器21固定安装于密炼料斗2的外侧底部，振动器21用于振动盛放密炼原料的密炼料斗2，即当密炼料斗2倾倒密炼物料时，开启振动器21，振动器21振动密炼料斗2，密炼原料从而被更快速的倾倒入密炼室4内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。