一种橡胶混炼生产线的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶混炼生产线。

背景技术：

橡胶主要应用于热成型硅胶制品，例如密封圈、按键键盘等，其广泛应用于电子、机械、汽车、日用品及医疗卫生等领域；目前，国内生产热硫化硅橡胶的方法都是用捏合机将液体料混合成团后，升温捏合加入助剂，经过混合反应抽真空脱低，再用开炼机加入助剂及颜料进一步捏合，最后经过滤生产出热硫化硅橡胶产品。

现有的橡胶混炼未设置预混合装置，将混合物一起放入混合箱内搅拌混合，搅拌混合时间长，效率低下，并且混合釜内壁的混合物不易导出，造成一定浪费。

因此，发明一种橡胶混炼生产线很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种橡胶混炼生产线，通过设置预混合装置，先对混合物进行混合，缩短混合釜内的混合时间，解决搅拌混合时间长，效率低下的问题，通过设置紧贴混合釜内壁的出料盘，电动伸缩杆驱动出料盘运动，清理混合釜内壁的混合物，解决混合釜内壁的混合物不易导出不易导出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶混炼生产线，包括支撑装置，所述支撑装置上固定连接混合装置，所述混合装置顶部固定连接预混合装置，所述混合装置右端固定连接出料装置；

所述混合装置包括混合釜，所述混合釜内部设有转轴，所述转轴内部设有加热管，所述转轴右端固定连接在第二电机的输出端上，所述转轴外壁固定连接曲搅拌杆；

所述出料装置包括出料盘，所述出料盘外侧固定连接橡胶圈，所述出料盘右端固定连接电动伸缩杆，所述橡胶圈紧贴混合釜内壁。

优选的，所述曲搅拌杆外壁固定连接搅拌棒，所述搅拌棒为“l”形。

优选的，所述支撑装置包括支撑柱，所述支撑柱设置为两组，两组所述支撑柱下方固定连接横杆。

优选的，所述预混合装置包括第一计量仓、第二计量仓、第三计量仓、第四计量仓和第五计量仓，所述第一计量仓、第二计量仓、第三计量仓、第四计量仓和第五计量仓底部固定连接导管，所述导管上设有电磁阀，所述导管底部固定连接预混合釜，所述预混合釜内部设有搅拌杆，所述搅拌杆右端固定连接在第一电机的输出端上，所述第一电机下方设有支撑架，所述支撑架左端固定连接在预混合釜的外壁上。

优选的，所述预混合釜底部固定连接混合釜顶部，所述预混合釜的出料口位于混合釜的入料口。

优选的，所述转轴和曲搅拌杆穿过出料盘的内腔。

优选的，所述混合釜两端固定连接在支撑柱上，所述出料盘在混合釜内部，所述电动伸缩杆穿过混合釜，所述电动伸缩杆右端固定连接在支撑柱上。

本实用新型的有益效果是：

将生胶、添加剂、浸润剂、粉料和助剂分别注入第一计量仓、第二计量仓、第三计量仓、第四计量仓、第五计量仓内，打开电磁阀，按照各物质混合比例将各物质注入进预混合釜内，第一电机驱动搅拌杆旋转，对各物质预搅拌混合，在预混合釜内混合先混合，缩短在混合釜内的混合时间，提高混合效率。

将预混合釜内的混合物放入混合釜内，第二电机驱动转轴旋转，转轴带动曲搅拌杆旋转，对混合物进行搅拌；预混合装置和混合装置可同时进行工作，明显缩短搅拌混合的时间。

电动伸缩杆伸长带动出料盘向左运动，从而将混合物从出料口导出，同时料盘将混合釜内壁的混合物清理干净，出料装置加快了出料速度，加热管对转轴进行加热，出完料后，转轴上不易附着混合物。

附图说明

图1为本实用新型1提供的结构示意图；

图2为本实用新型1提供的预混合装置结构示意图；

图3为本实用新型1提供的出料装置侧视图；

图4为本实用新型2提供的曲搅拌杆的结构示意图。

图中：1支撑装置、2预混合装置、3混合装置、4出料装置、11支撑柱、13横杆、20预混合釜、21第一计量仓、22第二计量仓、23第三计量仓、24第四计量仓、25第五计量仓、26导管、27电磁阀、28第一电机、29搅拌杆、31转轴、32曲搅拌杆、321搅拌棒、33第二电机、34加热管、35混合釜、41电动伸缩杆、42出料盘、43橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照说明书附图1-3，该实施例的一种橡胶混炼生产线，包括支撑装置1、预混合装置2、混合装置3和出料装置4。

进一步地，支撑装置1包括支撑柱11和横杆13，具体的，支撑柱11设置为两组，两组支撑柱11下方固定连接横杆13；支撑柱1的作用是对混合装置3和出料装置4进行支撑和固定，横杆13的作用是对支撑柱11进行固定，使支撑装置1更稳定。

进一步地，预混合装置2包括预混合釜20、第一计量仓21、第二计量仓22、第三计量仓23、第四计量仓24、第五计量仓25、导管26、电磁阀27、第一电机28和搅拌杆29，具体的，预混合装置2包括第一计量仓21、第二计量仓22、第三计量仓23、第四计量仓24和第五计量仓25，第一计量仓21、第二计量仓22、第三计量仓23、第四计量仓24和第五计量仓25底部固定连接导管26，导管26上设有电磁阀27，导管26底部固定连接预混合釜20，预混合釜20内部设有搅拌杆29，搅拌杆29右端固定连接在第一电机28的输出端上，第一电机28下方设有支撑架281，支撑架281左端固定连接在预混合釜20的外壁上，预混合釜20底部固定连接混合釜35顶部，预混合釜20的出料口位于混合釜35的入料口；预混合釜20的作用是对添加物进行混合，第一计量仓21、第二计量仓22、第三计量仓23、第四计量仓24、第五计量仓25分别用于对生胶、添加剂、浸润剂、粉料和助剂进行计量，以使添加物能准确的按照比例进入混合釜内，第一电机28设置为jsf42-3-30-as-1000，第一电机28的作用是对搅拌杆29的旋转提供动力，以达到对添加物的预混合。

进一步地，合装置3包括转轴31、曲搅拌杆32、搅拌棒321、第二电机33、加热管34和混合釜35，具体的，混合釜35内部设有转轴31，转轴31内部设有加热管34，转轴31右端固定连接在第二电机33的输出端上，转轴31外壁固定连接曲搅拌杆32，转轴31和曲搅拌杆32穿过出料盘42的内腔，混合釜35两端固定连接在支撑柱11上；第二电机33作用是为转轴31的旋转提供动力，曲搅拌杆32能使添加物搅拌的更均匀，加热管34对转轴31进行加热才，出料后使转轴31不会粘附添加物，使转轴31更为整洁干净，第二电机33设置为jsf57-15-30-bf-1000。

进一步地，出料装置4包括电动伸缩杆41、出料盘42、橡胶圈43，具体的，出料盘42外侧固定连接橡胶圈43，出料盘42右端固定连接电动伸缩杆41，橡胶圈43紧贴混合釜35内壁，出料盘42在混合釜35内部，电动伸缩杆41穿过混合釜35，电动伸缩杆41右端固定连接在支撑柱11上；电动伸缩杆41设置为ynt-03，电动伸缩杆41的作用是推动出料盘42左右移动，橡胶圈43贴合混合釜35内壁，出料时，将混合釜35内壁的混合物清理干净，避免混合釜35内壁附着混合物，同时避免混合物的浪费，出料盘42作用是清理混合釜35内壁附着混合物，也有助于加快出料。

本实用新型的使用过程如下：将生胶、添加剂、浸润剂、粉料和助剂分别注入第一计量仓21、第二计量仓22、第三计量仓23、第四计量仓24、第五计量仓25内，打开电磁阀27，按照各物质混合比例将各物质注入进预混合釜20内，第一电机28驱动搅拌杆29旋转，对各物质搅拌混合，混合一段时间后，将预混合釜20内的混合物放入混合釜35内，第二电机33驱动转轴31旋转，转轴31带动曲搅拌杆32旋转，对混合物进行搅拌，搅拌充分后，电动伸缩杆41伸长带动出料盘42向左运动，从而将混合物从出料口导出，同时料盘42将混合釜35内壁的混合物清理干净。

实施例2：

参照说明书附图4，与实施例1不同的是：所述曲搅拌杆32外壁固定连接搅拌棒321，所述搅拌棒321为“l”形；

实施场景具体为：

曲搅拌杆32和l形搅拌棒321一起对混合物进行搅拌，能使混合物搅拌的更充分更均匀，也能搅拌的更快，缩短搅拌时间，提高搅拌效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。