一种高温辊筒的导热油密封结构的制作方法

1.本实用新型属于辊筒技术领域，具体涉及一种高温辊筒的导热油密封结构。


背景技术：

2.辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。
3.现有的辊筒在密封中，仅仅通过两个密封圈进行密封，导致密封性能较差，在使用中，出现影响加工质量的现象，以及在长时间的使用中，传动端轴会受到较大的磨损等情况，更换维护起来成本较大，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温辊筒的导热油密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温辊筒的导热油密封结构，包括筒体，所述筒体两端端面上开设有密封环槽，所述密封环槽的内侧设置有密封法兰，所述密封法兰的底端面与密封环槽之间安装有密封组件a，所述密封法兰的侧边与密封环槽的内壁之间还设置有密封组件b，所述密封组件b包括胶条a、胶条b、密封槽a、密封槽b、密封槽c和密封槽d；其中密封槽c和密封槽a分别开设在密封环槽的侧壁上，所述密封法兰的侧壁上分别开设有与密封槽c相适配的密封槽d，以及与密封槽a相适配的密封槽b，所述胶条a设置在密封槽a与密封槽b内，所述胶条b设置在密封槽c和密封槽d内。
6.优选的，所述胶条a与胶条b的投影为同心圆。
7.优选的，所述密封法兰插入密封环槽的一端设置有导入过渡结构，该结构分别延伸至密封槽b与密封槽d的边缘。
8.优选的，所述密封法兰位于导入过渡结构处的内径/外径比密封槽b/密封槽d另一侧的内径/外径小2mm。
9.优选的，所述筒体的两端中点处对称固定有传动端轴，所述传动端轴由多个直径不等的圆柱体构成，所述传动端轴的外部套设有外防护筒，所述外防护筒的内壁等角度固定有限位凸条，所述传动端轴的表面开设有供限位凸条滑动的槽。
10.优选的，每两个所述限位凸条的内侧中点处均开设有壁槽，该壁槽的内侧放置有限位条，所述限位条与壁槽之间安装有伸缩弹簧，所述限位条与传动端轴的表面紧密贴合。
11.优选的，所述限位凸条与壁槽的中点处贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端贯穿至传动端轴的内部。
12.优选的，所述筒体的内部开设有供热管道，该供热管道的输入端延伸至其中一个所述传动端轴的端面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设计的密封组件b，增加了密封结构，从而提高了密封效果，避免在后期加
工中出现安全隐患，保证加工的安全性不受影响，解决了高温加热辊筒热胀冷缩的密封问题；
15.2.通过设计的外防护筒，既能够带动传动端轴的正常运转不受影响，同时还能够提供防护效果，避免传动端轴长时间直接传动造成的损伤，降低后期的维护成本，且安装起来也十分方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区域的放大示意图；
18.图3为本实用新型密封组件b的放大图；
19.图4为本实用新型传动端轴与外防护筒的连接剖视图；
20.图5为本实用新型图4中b区域的放大示意图；
21.图中：1、筒体；2、传动端轴；3、密封法兰；4、密封环槽；5、密封组件a；6、密封组件b；61、胶条a；62、胶条b；63、密封槽a；64、密封槽b；65、密封槽c；66、密封槽d；7、外防护筒；8、限位凸条；9、紧固螺栓；10、限位条；11、伸缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温辊筒的导热油密封结构，包括筒体1，筒体1两端端面上开设有密封环槽4，密封环槽4的内侧设置有密封法兰3，密封法兰3的底端面与密封环槽4之间安装有密封组件a5，密封法兰3的侧边与密封环槽4的内壁之间还设置有密封组件b6，密封组件b6包括胶条a61、胶条b62、密封槽a63、密封槽b64、密封槽c65和密封槽d66；其中密封槽c65和密封槽a63分别开设在密封环槽4的侧壁上，密封法兰3的侧壁上分别开设有与密封槽c65相适配的密封槽d66，以及与密封槽a63相适配的密封槽b64，胶条a61设置在密封槽a63与密封槽b64内，胶条b62设置在密封槽c65和密封槽d66内。
24.本实施例中，优选的，胶条a61与胶条b62的投影为同心圆。
25.本实施例中，优选的，密封法兰3插入密封环槽4的一端设置有导入过渡结构，该结构分别延伸至密封槽b64与密封槽d66的边缘。
26.本实施例中，优选的，密封法兰3位于导入过渡结构处的内径/外径比密封槽b64/密封槽d66另一侧的内径/外径小2mm。
27.本实施例中，优选的，筒体1的两端中点处对称固定有传动端轴2，传动端轴2由多个直径不等的圆柱体构成，传动端轴2的外部套设有外防护筒7，通过设计的外防护筒7，既能够带动传动端轴2的正常运转不受影响，同时还能够提供防护效果，避免传动端轴2长时间直接传动造成的损伤，降低后期的维护成本，且安装起来也十分方便，外防护筒7的内壁等角度固定有限位凸条8，传动端轴2的表面开设有供限位凸条8滑动的槽。
28.本实施例中，优选的，每两个限位凸条8的内侧中点处均开设有壁槽，该壁槽的内侧放置有限位条10，限位条10与壁槽之间安装有伸缩弹簧11，限位条10与2的表面紧密贴合。
29.本实施例中，优选的，限位凸条8与壁槽的中点处贯穿有紧固螺栓9，紧固螺栓9的底端贯穿至传动端轴2的内部。
30.本实施例中，优选的，筒体1的内部开设有供热管道，通过向供热管道内注入高温液体，从而对筒体1进行升温，该供热管道的输入端延伸至其中一个传动端轴2的端面上。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将密封组件a5放置在密封环槽4的内壁底端面上，再将组成密封组件b6的密封环分别放置在密封法兰3的内壁上，随后将密封法兰3一同插入密封环槽4的内侧，此时密封法兰3的底部与密封环槽4的底部直径存在间距，便于密封法兰3的插入，同时在插入中，通过密封组件a5将密封法兰3与密封环槽4底端面密封，再通过密封组件b6将密封法兰3与密封环槽4侧边内壁密封，以此增加密封性，避免高温加热辊筒热胀冷缩的密封问题，在使用前，先将外防护筒7与传动端轴2进行安装，在安装中，将限位凸条8对齐传动端轴2表面的槽插入，与此同时，限位条10向壁槽的内侧移动，并挤压伸缩弹簧11，伸缩弹簧11反弹给限位条10，使得限位条10紧密贴合在传动端轴2的表面，进行初步位置固定，当完成外防护筒7与传动端轴2的安装时，再将紧固螺栓9贯穿外防护筒7和2，以此完成固定，值得注意的是，紧固螺栓9贯穿后，顶部应当处于外防护筒7的内部，当后期需要拆卸维护时，将紧固螺栓9拆卸，再将外防护筒7从传动端轴2的表面退出即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。