一种采用电动方式的防油泄压平衡阀的制作方法

1.本实用新型涉及平衡阀技术领域，具体是一种采用电动方式的防油泄压平衡阀。


背景技术：

2.平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别。在某些行业中，由于介质(各类可流动的物质)在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀。
3.现应用于智能工业机械手臂、传统减速器、变速箱及相关的密封设备内存在油脂状态的场合，其传统的透气平衡阀或者新型的防油透气阀很难满足其恶劣工况，主要体现为设备内齿轮运转会带动内部润滑油油脂粘覆在阀体表面，一旦粘覆基本难以分离，此现象目前一直未解决且存在，这样会导致现有的透气阀中的透气孔堵塞，最终导致不透气，密封设备油封处漏油引起客户抱怨及质量问题等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采用电动方式的防油泄压平衡阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种采用电动方式的防油泄压平衡阀，包括阀体；所述阀体的一端设有螺纹；所述阀体靠近螺纹的一端设置有密封槽；所述密封槽内设置有密封圈；所述阀体的中部内固定安装有电机；所述电机的输出端传动安装有叶轮；所述叶轮设置在阀体靠近螺纹的一端内；所述阀体远离螺纹的一端外部固定套设有固定座；所述固定座靠近阀体的一端内固定设置有过滤材料；所述过滤材料远离阀体的一侧固定设置有e
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ptfe膜；所述固定座的中部均布连通设置有多组透气孔；所述固定座远离阀体的一端内固定安装有压盖；所述压盖的中部均布连通设置有四组通气孔。
7.进一步，所述电机远离叶轮的一端固定电性连接设置有接插线端口；所述接插线端口的输出端固定安装在阀体的外侧上。
8.进一步，所述叶轮的形状为风扇式或涡轮式。
9.进一步，所述叶轮靠近电机的一端中部内连通设置有直通孔；所述直通孔内传动安装有电机的输出端。
10.进一步，所述阀体远离密封槽的一端内连通设置有安装口；所述安装口靠近密封槽的一侧中部固定安装有电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过电机转动带动叶轮转动使得阀体设置在密封设备内的一端内油脂与阀体分离，避免了润滑油油脂粘覆在阀体表面，造成阀体堵塞不透气的现象，使得密封设备内外始终实现内外压力平衡，平衡压差效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图结构示意图。
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.图3为本实用新型的爆炸图示意图。
16.图4为本实用新型中阀体的结构示意图。
17.图5为本实用新型中固定座的结构示意图。
18.图中：1
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密封圈，2
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叶轮，3
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电机，4
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接插线端口，5
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阀体，6
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固定座，7
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过滤材料，8
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e
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ptfe膜，9
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压盖，10
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通气孔，11
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密封槽，12
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安装口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种采用电动方式的防油泄压平衡阀，包括阀体5；所述阀体5的一端设有螺纹；所述阀体5靠近螺纹的一端设置有密封槽11；所述密封槽11内设置有密封圈1；所述阀体5的中部内固定安装有电机3；所述电机3的输出端传动安装有叶轮2；所述叶轮2设置在阀体5靠近螺纹的一端内；所述阀体5远离螺纹的一端外部固定套设有固定座6；所述固定座6靠近阀体5的一端内固定设置有过滤材料7；所述过滤材料7远离阀体5的一侧固定设置有e
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ptfe膜8；所述固定座6的中部均布连通设置有多组透气孔；所述固定座6远离阀体5的一端内固定安装有压盖9；所述压盖9的中部均布连通设置有四组通气孔10。将电机3通电，即使电机3的输出端转动。将电机3通电，电机3的输出端转动带动叶轮2转动，叶轮2转动可实现将油脂与阀分离，避免了润滑油油脂粘覆在阀体5表面，造成阀体5堵塞不透气的现象，当安装有该平衡阀的密封设备腔内的元器件因工作的原因发热时，会使密封设备腔内和外部产生一定的压差，即可实现内部的气体经阀体5流动至固定座6内，内部的气体经过滤材料7进行过滤穿过e
‑
ptfe膜8进入压盖9内，再经通气孔10进入固定座6远离阀体5的一端腔内，通过固定座6上的透气孔排到外部，即实现平衡密封设备和外部的压差；当内部的气压低于外部的气压时，外部的气压通过固定座6上的透气孔和通气孔10进入压盖9内，外部的气体穿过e
‑
ptfe膜8经过滤材料7过滤进入阀体5内，即实现平衡密封设备和外部的气压差，即最终实现内外压力平衡，平衡压差效果好。
21.请参阅图1和图2，所述电机3远离叶轮2的一端固定电性连接设置有接插线端口4；所述接插线端口4的输出端固定安装在阀体5的外侧上。
22.请参阅图2，所述叶轮2的形状为风扇式或涡轮式。
23.请参阅图2，所述叶轮2靠近电机3的一端中部内连通设置有直通孔；所述直通孔内传动安装有电机3的输出端。
24.请参阅图4，所述阀体5远离密封槽11的一端内连通设置有安装口12；所述安装口12靠近密封槽11的一侧中部固定安装有电机3。
25.本实用新型的工作原理是：
26.将接插线端口4通电，电机3的输出端转动带动叶轮2转动，叶轮2转动可实现将油
脂与阀分离，避免了润滑油油脂粘覆在阀体5表面，造成阀体5堵塞不透气的现象，当安装有该平衡阀的密封设备腔内的元器件因工作的原因发热时，会使密封设备腔内和外部产生一定的压差，即可实现内部的气体经阀体5流动至固定座6内，内部的气体经过滤材料7进行过滤穿过e
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ptfe膜8进入压盖9内，再经通气孔10进入固定座6远离阀体5的一端腔内，通过固定座6上的透气孔排到外部，即实现平衡密封设备和外部的压差；当内部的气压低于外部的气压时，外部的气压通过固定座6上的透气孔和通气孔10进入压盖9内，外部的气体穿过e
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ptfe膜8经过滤材料7过滤进入阀体5内，即实现平衡密封设备和外部的气压差，即最终实现内外压力平衡，平衡压差效果好。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。