一种驱动张紧装置的制作方法

本实用新型涉及灯泡生产设备技术领域，具体涉及一种驱动张紧装置。

背景技术：

灯丝导线由内导线、过渡丝和外导线三部分组成，内导线用来导电和固定灯丝，一般采用铜丝或镀镍铁丝；中间一段过渡丝用于固定焊接在玻璃灯头内，过渡丝采用杜美丝，杜美丝的热膨胀系数与玻璃相近，可同玻璃密切焊接结合在一起而不漏气；外导线一般采用铜丝。灯丝导线在生产时，由同一驱动装置驱动内导线及外导线的进线，同时还驱动过渡丝的截取及送线，以及，焊好后的灯丝导线移送出去进行收集等所有动作。

目前国内生产灯丝导线的生产线上，驱动装置采用二级皮带轮结构，长期使用后，皮带明显变长，导致皮带产生打滑现象，导致生产动作不连贯，影响了生产效率且容易影响到产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种驱动张紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的驱动装置长期使用后，皮带明显变长，导致皮带产生打滑现象，导致生产动作不连贯，影响了生产效率且容易影响到产品质量的问题。

为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种驱动张紧装置，包括支架、二级皮带轮机构、驱动机构、张紧机构及调整机构；

所述二级皮带轮机构包括主动轮、过渡轮组、从动轮、第一皮带及第二皮带，所述过渡轮组包括第一过渡轮及第二过渡轮，所述第一过渡轮及所述第二过渡轮同轴固定连接，所述第一皮带套设在所述主动轮及所述第一过渡轮间，所述第二皮带套设在所述第二过渡轮及所述从动轮之间；

所述驱动机构设于所述支架上且与所述主动轮驱动连接；

所述张紧机构设于所述主动轮及所述第一过渡轮间，且所述张紧机构能将第一皮带张紧；

所述调整机构滑动设于所述支架上，所述过渡轮组与所述调整机构转动连接，所述调整机构能调整所述过渡轮组的位置，使得所述第二皮带张紧。

通过张紧机构及调整机构可以有效地调节第一皮带及第二皮带的张紧度，防止由于皮带的长度变化产生的打滑现象，保障生产动作连贯，保证生产效率及产品质量。

进一步地，所述二级皮带轮机构的主动轮直径小于所述第一过渡轮的直径，所述第二过渡轮的直径小于所述从动轮的直径。此结构经过两级减速，为从动轮提供低转速大转矩。

进一步地，所述驱动机构包括机座、电机、挡板及紧定螺栓，所述机座固设于所述支架上，所述电机固设于所述机座上，所述主动轮固定套设于所述电机的输出轴上，所述挡板的一端面与所述主动轮抵接，所述紧定螺栓穿过所述挡板与所述电机的输出轴螺纹连接，所述紧定螺栓将所述挡板压靠在所述主动轮上，从而将所述主动轮固定在所述电机的输出轴上。电机的输出轴通过键与主动轮固定连接，主动轮直接安装在电机的输出轴上，方便可靠。

进一步地，所述张紧机构包括底座、第一滑块、第一连接轴、张紧轮、螺杆及手轮，所述底座固设于所述支架上，所述第一滑块与所述底座滑动连接，所述第一连接轴固设于所述第一滑块上，所述张紧轮与所述第一连接轴转动连接，且所述第一皮带套设于所述张紧轮上，所述螺杆与所述底座螺纹连接，所述螺杆的一端与所述第一滑块转动连接，另一端固设有所述手轮。通过驱动手轮可方便地驱动张紧轮运动，从而有效地调节第一皮带的张紧度。

所述张紧机构还包括第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母螺纹套设于所述螺杆上，且位于所述手轮及所述底座之间，所述第一锁紧螺母的一端面与所述底座抵接。第一锁紧螺母将螺杆锁紧在底座上，防止工作时的震动使得螺杆转动及松动。

进一步地，所述调整机构包括支撑座，第二滑块、第二连接轴、弹簧及螺柱，所述支撑座固设于所述支架上，所述第二滑块与所述支撑座滑动连接，所述第二连接轴固设于所述第二滑块上，所述过渡轮组与所述第二连接轴转动连接，所述弹簧两端分别与所述第二滑块及所述支撑座连接，所述螺柱与所述支撑座螺纹连接，所述螺柱的一端与所述第二滑块抵接。通过螺柱的转动及弹簧的共同作用，方便调节第二滑块的位置，从而调整过渡轮组的位置，从而有效地调节第二皮带的张紧度，调节好第二皮带的张紧度后，再调节张紧机构，将第一皮带的张紧度调整好。

进一步地，所述螺柱远离所述第二滑块的一端设有手柄。螺柱远离第二滑块的一端设有螺柱头，手柄为一圆柱杆，手柄滑动穿设于螺柱头内，手柄可在螺柱头内滑动以调节施力一端的长度，从而方便人工拧动螺柱。

所述调整机构还包括第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母螺纹套设于所述螺柱上，所述第二锁紧螺母的一端面与所述支撑座抵接。第二锁紧螺母将螺柱锁紧在支撑座上，防止工作时的震动使得螺柱转动及松动。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过张紧机构及调整机构可以有效地调节第一皮带及第二皮带的张紧度，防止由于皮带的长度变化产生的打滑现象，保障生产动作连贯，保证生产效率及产品质量。

2、通过调整机构有效地调节第二皮带的张紧度，调节好第二皮带的张紧度后，再调节张紧机构，将第一皮带的张紧度调整好，通过一套张紧机构调节第一皮带及第二皮带的张紧度，解决了过渡轮组与从动轮的间距小不适合安装张紧机构的问题。

3、装置灵活可靠，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图2中的a-a剖视图；

图4为本实用新型的驱动机构与主动轮的连接结构图。

附图标记：

1-支架；

2-二级皮带轮机构，21-主动轮，22-过渡轮组，221-第一过渡轮，222-第二过渡轮，23-从动轮，24-第一皮带，25-第二皮带；

3-驱动机构，31-机座，32-电机，33-挡板，34-紧定螺栓；

4-张紧机构，41-底座，42-第一滑块，43-第一连接轴，44-张紧轮，45-螺杆，46-手轮，47-第一锁紧螺母；

5-调整机构，51-支撑座，52-第二滑块，53-第二连接轴，54-弹簧，55-螺柱，56-手柄，57-第二锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1及图2，本实施例提供的驱动张紧装置，包括支架1、二级皮带轮机构2、驱动机构3、张紧机构4及调整机构5。

支架1固定安装于地面上。

二级皮带轮机构2包括主动轮21、过渡轮组22、从动轮23、第一皮带24及第二皮带25，过渡轮组22包括第一过渡轮221及第二过渡轮222，第一过渡轮221及第二过渡轮222同轴固定连接，第一皮带24套设在主动轮21及第一过渡轮221间，第二皮带25套设在第二过渡轮222及从动轮23之间。本实施例中，二级皮带轮机构2的主动轮21直径小于第一过渡轮221的直径，第二过渡轮222的直径小于从动轮23的直径。此结构经过两级减速，为从动轮23提供低转速大转矩。

请一并参阅图4，驱动机构3设于支架1上且与主动轮21驱动连接。具体地，驱动机构3包括机座31、电机32、挡板33及紧定螺栓34，机座31固设于支架1上，电机32固设于机座31上，主动轮21固定套设于电机32的输出轴上，挡板33的一端面与主动轮21抵接，紧定螺栓34穿过挡板33与电机32的输出轴螺纹连接，紧定螺栓34将挡板33压靠在主动轮21上，从而将主动轮21固定在电机32的输出轴上。电机32的输出轴通过键与主动轮21固定连接，主动轮21直接安装在电机32的输出轴上，方便可靠。

张紧机构4设于主动轮21及第一过渡轮221间，且张紧机构4能将第一皮带24张紧。具体地，张紧机构4包括底座41、第一滑块42、第一连接轴43、张紧轮44、螺杆45及手轮46，底座41固设于支架1上，第一滑块42与底座41滑动连接，第一连接轴43固设于第一滑块42上，张紧轮44与第一连接轴43转动连接，且第一皮带24套设于张紧轮44上，螺杆45与底座41螺纹连接，螺杆45的一端与第一滑块42转动连接，另一端固设有手轮46。通过驱动手轮46可方便地驱动张紧轮44运动，从而有效地调节第一皮带24的张紧度。作为进一步的优化方案，张紧机构4还包括第一锁紧螺母47，第一锁紧螺母47螺纹套设于螺杆45上，且位于手轮46及底座41之间，第一锁紧螺母47的一端面与底座41抵接。第一锁紧螺母47将螺杆45锁紧在底座41上，防止工作时的震动使得螺杆45转动及松动。

请一并参阅图3，调整机构5滑动设于支架1上，过渡轮组22与调整机构5转动连接，调整机构5能调整过渡轮组22的位置，使得第二皮带25张紧。具体地，调整机构5包括支撑座51，第二滑块52、第二连接轴53、弹簧54及螺柱55，支撑座51固设于支架1上，第二滑块52与支撑座51滑动连接，第二连接轴53固设于第二滑块52上，过渡轮组22与第二连接轴53转动连接，弹簧54两端分别与第二滑块52及支撑座51连接，螺柱55与支撑座51螺纹连接，螺柱55的一端与第二滑块52抵接。通过螺柱55的转动及弹簧54的共同作用，方便调节第二滑块52的位置，从而调整过渡轮组22的位置，从而有效地调节第二皮带25的张紧度，调节好第二皮带25的张紧度后，再调节张紧机构4，将第一皮带24的张紧度调整好。螺柱55远离第二滑块52的一端设有手柄56。螺柱55远离第二滑块52的一端设有螺柱头，手柄56为一圆柱杆，手柄56滑动穿设于螺柱头内，手柄56可在螺柱头内滑动以调节施力一端的长度，从而方便人工拧动螺柱55。本实施例中，弹簧54始终处于压缩的状态，以给第二滑块52提供稳定的支撑力。作为进一步的优化方案，调整机构5还包括第二锁紧螺母57，第二锁紧螺母57螺纹套设于螺柱55上，第二锁紧螺母57的一端面与支撑座51抵接。第二锁紧螺母57将螺柱55锁紧在支撑座51上，防止工作时的震动使得螺柱55转动及松动。具体地，第二锁紧螺母57设置于支撑座51及螺柱头之间。

请一并参阅图1-4，上述驱动张紧装置的具体调节过程为：

根据第二皮带25的松弛度，通过调整机构5调节第二皮带25的张紧度，先松开第二锁紧螺母57，通过手柄56转动螺柱55，螺柱55推动第二滑块52朝远离从动轮23的方向运动，从而使得过渡轮组22及从动轮23间的中心距变大，第二皮带25得到张紧，然后将第二锁紧螺母57锁紧；根据第一皮带24的松弛度，通过张紧机构4调节第一皮带24的张紧度，先松开第一锁紧螺母47，通过手轮46转动螺杆45，螺杆45拉动第一滑块42运动，使得张紧轮44与过渡轮组22的中心距变大，同时张紧轮44与主动轮21的中心距也变大，第一皮带24得到张紧，然后将第一锁紧螺母47锁紧。上述动作可使得第一皮带24及第二皮带25的张紧度均得到调整。

上述驱动张紧装置，通过张紧机构4及调整机构5可以有效地调节第一皮带24及第二皮带25的张紧度，防止由于皮带的长度变化产生的打滑现象，保障生产动作连贯，保证生产效率及产品质量；通过调整机构5有效地调节第二皮带25的张紧度，调节好第二皮带25的张紧度后，再调节张紧机构4，将第一皮带24的张紧度调整好，通过一套张紧机构4调节第一皮带24及第二皮带25的张紧度，解决了过渡轮组22与从动轮23的间距小不适合安装张紧机构4的问题；结构可靠，装置灵活，值得灯泡生产企业以及其它有相同相似用途的企业推广使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。