一种超温过流双重切断燃气阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门装置技术领域，具体是涉及一种超温过流双重切断燃气阀。


背景技术：

2.现有的燃气安全阀从驱动方式上主要分为电驱动和机械驱动两种，电驱动是在有电源供电情况下才能实现切断功能，机械驱动是靠事先的蓄能或管路中的燃气状态发生变化，在燃气需要切断时使阀门关闭。两种阀门有不同的应用领域也有各自特点。电动切断阀无电不能工作，而机械阀门则不受外界影响，工作可靠。每当燃气管路周围遇到高温或火灾时，人们都希望能够在第一时间切断管路中的燃气，避免燃气泄露或爆炸，引起更大的火灾事故。然而在这种环境下电源可能已切断，且在传统阀门结构中的一些密封件或塑料件在100℃高温下都已经变形失效，使切断阀自身无法正常工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种超温过流双重切断燃气阀，设置有过流切断组件，防止胶管脱落或破损引发的燃气泄漏；同时设置有超温切断组件，当燃气管道环境温度达到切断装置的额定温度值时，能立即切断管路中燃气，避免燃气泄漏引发二次爆炸，将火灾损失减少到最低范围。
4.具体技术方案如下：
5.一种超温过流双重切断燃气阀，主要包括：阀体、阀盖以及设置于阀体内部、阀盖内部的各部件。
6.阀体内设置有开闭部件，开闭部件的两侧设置有阀座，开闭部件与阀杆的一端固定连接，阀杆的另一端穿过阀体的凸颈，伸出至阀体外并与手柄连接，且阀杆能绕其轴线方向旋转；
7.阀盖与阀体连接，且阀盖内设置有过流切断组件和超温切断组件，其中超温切断组件包括固定板和第二密封组件，第二密封组件活动连接于固定板，第二密封组件通过温度变化产生位移来封堵阀盖内的流道。
8.上述的一种超温过流双重切断燃气阀，还具有这样的特征，阀盖与阀体通过螺纹连接，且阀盖靠近阀体一端的内侧设置有第一内螺纹，阀盖背离阀体一端的内侧设置有第二内螺纹。
9.上述的一种超温过流双重切断燃气阀，还具有这样的特征，过流切断组件包括固定套、支撑架以及第一密封组件，固定套与第一内螺纹连接，支撑架设置于固定套与阀盖的内壁之间，且第一密封组件设置于支撑架与固定套之间，第一密封组件能沿支撑架往复移动地封堵阀体。
10.上述的一种超温过流双重切断燃气阀，还具有这样的特征，第一密封组件包括第一堵头、第一导杆以及第一弹簧，第一导杆的一端与固定套连接，另一端与第一堵头连接，且第一导杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与固定套、第一堵头相连接。
11.上述的一种超温过流双重切断燃气阀，还具有这样的特征，第一堵头能沿第一弹簧伸缩方向移动地封堵阀盖靠近阀体一侧的通孔。
12.上述的一种超温过流双重切断燃气阀，还具有这样的特征，第二密封组件包括第二堵头、第二导杆、第二弹簧以及热熔件，第二堵头与第二导杆为一体式设置，第二导杆穿设于固定板的内孔内，且第二导杆背离第二堵头的一端套设有热熔件，第二弹簧套设于第二导杆的外侧，且第二弹簧伸缩方向的两端分别与第二堵头、固定板相连接。
13.上述的一种超温过流双重切断燃气阀，还具有这样的特征，固定板靠近第二堵头的一侧开设有第一凹槽，第二弹簧的一端嵌设在第一凹槽内，另一端与第二堵头相连接。
14.上述的一种超温过流双重切断燃气阀，还具有这样的特征，第二导杆背离第二堵头的一端开设有第二凹槽，热熔件套设于第二凹槽内。
15.上述的一种超温过流双重切断燃气阀，还具有这样的特征，第二导杆的直径略小于内孔的直径，且热熔件的外径大于内孔的直径。
16.上述技术方案的积极效果是：
17.本实用新型提供的一种超温过流双重切断燃气阀，通过在阀体一侧的阀盖内设置过流切断组件和超温切断组件来实现超温和过流情况下的双重切断，当流量超过设定值时，过流切断组件能切断流道实现燃气的断供；当燃气阀所处环境中发生火灾或者其他温度超出预设范围的情况下，超温切断组件中的第二密封组件移动后推动堵住流道，实现燃气断供，进而实现双重切断，能有效避免火灾、气管脱落、气管破损等造成燃气管道爆炸事故，保障用气安全。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种超温过流双重切断燃气阀的实施例的结构示意图；
19.图2为图1中i处的局部放大图；
20.图3为图1中ii处的局部放大图。
21.附图中：1、阀体；2、开闭部件；3、阀座；4、阀盖；41、外螺纹；42、第一内螺纹；43、第二内螺纹；5、阀杆；6、手柄；7、过流切断组件；71、固定套；72、支撑架；73、第一密封组件；731、第一堵头；732、第一导杆；733、第一弹簧；8、超温切断组件；81、固定板；82、第二密封组件；811、第一凹槽；812、内孔；821、第二堵头；822、第二导杆；823、第二弹簧；824、热熔件；8221、第二凹槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的一种超温过流双重切断燃气阀作具体阐述。
23.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在该超温过流双重切断燃气阀中，可通过过流切断组件7在燃气阀内的燃气过流时进行切断，同时还可通过超温切断组件8在发生火灾或其他温度异常的情况下，对燃气的通断进行切断，具体的阀体1内设置有开闭部件2，一般的该开闭部件2为球体，且球体设置有贯穿孔，开闭部件2的两侧设置有阀座3，阀座3的轮廓与开闭部件2的形状相匹配，以确保开闭部件2处于关闭状态时的密封性，开闭部件2与阀杆5的一端固定连接，阀杆5的另一端穿过阀体1 的凸颈，伸出至阀体1外并与手柄6连接，且阀杆5能绕其轴线方向旋转，即球体的贯穿孔与阀体1内的腔道连通时，该燃气阀处于开启的状态，当球体的贯穿孔与阀体1内的腔道阻断时，该燃气阀处于关闭的状态，工作人员可通过该手柄6对该燃气阀进行打开或关闭。
26.阀盖4与阀体1连接，一般的，阀盖4与阀体1之间通过螺纹连接，两者之间可设置有密封结构，且阀盖4内设置有过流切断组件7和超温切断组件8，其中过流切断组件7中的第一堵头731可移动地阻断阀盖4与阀体1之间的连接孔，此外超温切断组件包括固定板81和第二密封组件82，固定板81开设有内孔812，第二密封组件82活动连接于固定板81，第二密封组件82通过温度变化产生位移来封堵阀盖4内的流道，进而实现高于预设温度时，第二密封组件82经移动后来封堵过流切断组件7端部的流道，进而切断燃气阀。
27.在一种优选的实施方式中，如图1所示，阀盖4与阀体1通过螺纹连接，具体的在一种方式中，阀体1与阀盖4相匹配的阀口处设置有内螺纹，阀盖4 的外侧设置有外螺纹41，阀体1的内螺纹与阀盖4的外螺纹相匹配41，且阀盖 4靠近阀体1一端的内侧设置有第一内螺纹42，或者阀盖4的第一内螺纹42可与阀口的外螺纹处相匹配，阀盖4背离阀体1一端的内侧设置有第二内螺纹43，进一步的，阀盖4内部设置有若干阶梯结构，为其内部各部件的安装提供位置。
28.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，过流切断组件7包括固定套71、支撑架72以及第一密封组件73，固定套71与第一内螺纹43连接，将固定套71固设于阀盖4内部，支撑架72设置于固定套71与阀盖4的内壁之间，支撑架72用于对固定套71以及第一密封组件73进行限位，且第一密封组件73 设置于支撑架72与固定套71之间，第一密封组件73可在支撑架72和固定套 71所形成的腔体内进行滑动，第一密封组件73能沿支撑架72往复移动地封堵阀体1，即当阀体1的流量过大，且大于第一密封组件73的回弹力时，第一密封组件73将阀盖4靠近阀体1一侧的通孔进行封堵，进而实现阀体1内燃气阻断。
29.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，第一密封组件73包括第一堵头731、第一导杆732以及第一弹簧733，具体的第一堵头731呈半球状设置，且头部设置有一定位销，便于与阀盖4的通孔相匹配，第一导杆732的一端与固定套71连接，另一端与第一堵头731连接，第一导杆732作为第一堵头731 的移动导向，对第一堵头731的移动进行限位，且
第一导杆732的外侧套设有第一弹簧733，第一弹簧733的两端分别与固定套71、第一堵头731相连接，具体的可根据预先设定的临界流量，来调整第一弹簧733的弹力系数，即当阀体1内的燃气流量达到预设的临界流量时，燃气流量能够克服第一弹簧733的弹力，使第一堵头731能够封堵阀盖4靠近阀体1一侧的通孔，进而实现阀体1 内燃气的阻断，结构简单，阻断方便。
30.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，第一堵头731能沿第一弹簧733伸缩方向移动地封堵阀盖4靠近阀体1一侧的通孔，该通孔的直径小于第一堵头731的直径，便于第一堵头731实现密封。
31.在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，第二密封组件82包括第二堵头821、第二导杆822、第二弹簧823以及热熔件824，具体的第二堵头821 呈阶梯状设置，且第二堵头821的径向尺寸大于内孔812的尺寸，第二堵头821 与第二导杆822为一体式设置，第二导杆822穿设于固定板81的内孔812内，燃气可以从第二导杆822与内孔812之间的间隙通过，且第二导杆822背离第二堵头821的一端套设有热熔件824，具体的，热熔件824并不是全封闭的环状，热熔件824的轴向上设置有供燃气通过的通孔，热熔件824以及第二弹簧823 的共同作用限定了第二导杆822与内孔812之间的相对位置，当热熔件824遇到高于预设的高温时会融化，则第二导杆822在第二弹簧823的作用下进行移动，进而便于第二导杆822、第二堵头821对过流切断组件7端部的通孔进行封堵，进而切断燃气的流通，此外第二弹簧823套设于第二导杆822的外侧，且第二弹簧823伸缩方向的两端分别与第二堵头821、固定板81相连接，结构简单，便于设置，达到预设高温能实现稳定切断燃气。
32.在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，固定板81靠近第二堵头821 的一侧开设有第一凹槽811，第二弹簧823的一端嵌设在第一凹槽811内，另一端与第二堵头821相连接，进而实现第二弹簧823径向方向上的位置在固定板 81上进行确定，以确定第二弹簧823的伸缩位置。
33.在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，第二导杆822背离第二堵头821的一端开设有第二凹槽8221，热熔件824套设于第二凹槽8221内，从而对热熔件824在第二导杆822上的位置进行限定，以确保热熔件824与内孔812 之间实现卡接。
34.在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，第二导杆822的直径略小于内孔812的直径，燃气可从第二导轨822与内孔812之间的间隙流过，且热熔件824的外径大于内孔的直径，通过热熔件824与固定板81的内孔812相卡接，在热熔件824还处于完全成型状态时，使第二堵头821、第二导杆822与内孔812之间留有间隙，可供燃气通过；当热熔件824被熔化后，第二堵头821、第二导杆822在第二弹簧823的作用下进行移动，对过流切断组件7端部的通孔进行封堵，从而实现阀体1内燃气的阻断。
35.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。