一种固化室出风口密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种固化室出风口密封装置。


背景技术：

2.铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，其中，电池极板在生产完毕后，需要进行升温固化，固化加工时，通常将电池极板排列放置在固化室内进行固化加工，固化室内通常采用电热板和循环风机的设计，使得整个固化室内部的温度保持稳定，为了提升极板的固化效果，需要对固化室内部的温度进行调节，调节方式通常采用循环风机将高温气体通过出风口排出，传统的调节方式多为操作人员手动开启固化室出风口顶部的密封盖，此种操作方式存在的主要问题在于，采用人工调节的劳动效率较低，需要操作人员爬上固化室顶部进行操作，且极板批量生产的过程中，所需的调节频率较高，进而增加了操作人员的劳动强度，同时，采用密封盖的设计，无法保证对出风管的密封效果，进而会使得密封盖在闭合后常常会留有缝隙，使得固化室内部高温气体发生泄漏，进而会降低极板的固化效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固化室出风口密封装置，以解决现有技术中固化室温度调节时，需要操作人员爬上固定室顶部进行操作，使得操作人员的劳动强度较大，且密封结构单一，无法确保密封盖的密封效果，常常会留有缝隙，使得固化室内部高温气体发生泄漏，进而会降低极板的固化效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用调节气缸控制活塞杆带动连杆进行移动，无需操作人员手动进行调节，操作简单方便，劳动强度低，同时能够利用磁吸定位块对密封盖进行吸附限位，从而确保密封盖对出风管进行充分密封，避免固化室内部温度流失技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的固化室出风口密封装置，包括出风管，所述出风管固定安装在固化室出风口的顶部，所述出风管的顶部转动安装有对出风管顶部开口进行封闭的密封盖，所述密封盖的上方安装有连杆，所述出风管的一侧设有铰接安装在固化室上的调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与连杆通过转接头进行连接。
6.作为优选，所述密封盖的内顶面上设有密封环。
7.作为优选，所述出风管的侧壁上设有翻转座，所述密封盖的侧壁上设有与该翻转座转动配合的连接支架。
8.作为优选，所述出风管的侧壁上设有磁吸定位块。
9.作为优选，所述固化室的顶面上固定安装有铰接座，所述调节气缸与铰接座固定连接。
10.有益效果在于：采用调节气缸控制活塞杆带动连杆进行移动，无需操作人员手动进行调节，操作简单方便，劳动强度低，同时能够利用磁吸定位块对密封盖进行吸附限位，从而通过密封盖对出风管进行充分密封，确保固化室内部保持正压状态，同时配合固化室内部高温和高湿度的设计，使得铅膏和板栅的结合力更强。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型的主剖视图；
14.图3是本实用新型的翻转状态下的主剖视图。
15.附图标记说明如下：
16.1、铰接座；2、调节气缸；3、翻转座；4、连接支架；5、活塞杆；6、转接头；7、连杆；8、密封盖；9、磁吸定位块；10、出风管；11、固化室；12、密封环。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
18.参见图1-图3所示，本实用新型提供了固化室出风口密封装置，包括出风管10，出风管10固定安装在固化室出风口的顶部，出风管10竖直安装在固化室出风口的上方，能够对固化室出风口处进行密封，以便于控制固化室11内部气流循环，从而调节固化室11内部的温度状态，控制极板的干燥效果，出风管10的顶部转动安装有对出风管10顶部开口进行封闭的密封盖8，能够通过调节密封盖8的位置来实现对出风口的封闭，进而能够便于固化室11内部的高温气体排出，实现固化室11内部温度的调节，密封盖8的上方安装有连杆7，出风管10的一侧设有铰接安装在固化室11上的调节气缸2，调节气缸2与外部气源进行连接，能够通过单一气源控制多个调节气缸2同时工作，进而配合固化室11的温度调节，调节气缸2的活塞杆5与连杆7通过转接头6进行连接，连杆7为弯曲的杆状结构，连杆7的一端通过螺栓固定安装在密封盖8上，连杆7的另一端与转接头6通过销轴实现转动连接，且连杆7与密封盖8的连接处位于密封盖8上远离转接头6的一端，能够充分利用连杆7的延长力臂结构，进而能够使得调节气缸2的活塞杆5上升时带动连杆7移动，进而使得连杆7压紧密封盖8，以确保密封盖8紧密压合在出风管10的顶部开口处，提升密封盖8的密封效果，确保固化室11内部的温度状态。
19.如图2和图3所示，密封盖8的内顶面上设有密封环12，密封环12粘结在密封盖8的顶面上，密封管具有一定的弹性，能够在密封盖8盖合在出风口后，通过密封环12自身的弹性形变压紧出风管10，进一步提升密封盖8的密封效果。
20.如图1-图3所示，出风管10的侧壁上设有翻转座3，翻转座3通过螺栓固定安装在出风管10的侧壁顶部，密封盖8的侧壁上设有与该翻转座3转动配合的连接支架4，连接支架4焊接固定在密封盖8的外壁上，翻转座3与连接支架4之间通过销轴转动连接，当密封盖8进行角度调节时，连接支架4能够在翻转座3内部进行转动，从而使得密封盖8以连接支架4和翻转座3的销轴为中心进行翻转，确保密封盖8在翻转过程中的稳定性。
21.如图1-图3所示，出风管10的侧壁上设有磁吸定位块9，磁吸定位块9与翻转座3呈对称布置，密封盖8采用铁磁性材料制造，能够使得密封盖8的边沿在扣合状态下与磁吸定位块9接触，通过磁吸定位块9对密封盖8进行吸附，从而确保密封盖8在封闭状态下的稳定性，避免出风管10发生泄漏。
22.如图1-图3所示，固化室11的顶面上固定安装有铰接座1，铰接座1通过螺栓固定安装在固化室11的顶面上，调节气缸2与铰接座1固定连接，能够使得调节气缸2在铰接座1内部进行转动，从而能够在调节气缸2活塞杆5收缩的过程中进行角度调节，以配合密封盖8的开启操作。
23.采用上述结构，当固化室11内部温度过高时，操作人员控制外部气源对调节气缸2进行供气，从而使得调节气缸2内部的活塞杆5收缩，此时活塞杆5向下收缩，带动活塞杆5顶部的转接头6一同向下移动，进而使得连杆7与跟随转接头6一同移动，最终将密封盖8拉起，使得密封盖8侧壁上的连接支架4在翻转座3内部翻转，从而实现密封盖8的张开，且张开角度大于六十度，对固化室11内部的气体流量影响较小，能够提升换气效率，以便于固化室11内部的气体排出进行降温；
24.当固化室11内部温度过低时，操作人员控制外部气源对调节气缸2进行供气，从而使得调节气缸2内部的活塞杆5伸出，进而通过活塞杆5重新带动连杆7移动，使得密封盖8扣合在出风管10的顶部开口上，并利用磁吸定位块9进行吸附固定，无需调节气缸2持续压紧，即能够使得密封盖8内部的密封环12对出风管10开口进行封闭，以实现固化室11的封闭，提升固化室11内部的温度；
25.采用调节气缸2控制活塞杆5带动连杆7进行移动，无需操作人员手动进行调节，操作简单方便，劳动强度低，同时能够利用磁吸定位块9对密封盖8进行吸附限位，从而通过密封盖8对出风管10进行充分密封，确保固化室11内部保持正压状态，同时配合固化室11内部高温和高湿度的设计，使得铅膏和板栅的结合力更强。
26.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。