一种调蓄池顶管安装装置及其施工工艺的制作方法

本申请涉及施工工程的技术领域，尤其是涉及一种调蓄池顶管安装装置及其施工工艺。

背景技术：

目前，随着经济的发展与建设，我国水利水电工程的数量越来越多，相关的技术也变得愈发成熟起来，在众多的施工技术中，顶管施工的应用能够显著的促进工程经济效益的提高，并且能够在工程建设中起到十分重要的作用。

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，顶管法施工是在基坑内借助顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的预定路径顶入土中，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。

针对上述中的相关技术，发明人认为一般情况管道采用起重机吊装方式下设至管道基坑或基坑底部轨道上，但由于管道下设过程中，管道摆放会出现偏差，导致管道在顶进的过程中出现偏离的缺陷。

实用内容

为了确保管道在顶进过程中不会发生偏移,本申请提供一种调蓄池顶管安装装置及其施工工艺。

本申请提供的一种调蓄池顶管安装装置采用如下的技术方案：

一种调蓄池顶管安装装置，包括设置于基坑内的推进装置，所述推进装置包括通过固定螺栓设置于基坑底壁的安装板、固设于所述安装板上表面的滑轨、设置于所述滑轨上方的推进箱以及驱动所述推进箱沿所述滑轨滑移的推进机构；所述推进箱的上方设置有对管道进行限位固定的固定机构；管道设置于所述推进箱的上端面，所述固定机构包括两个相互对接的半圆形卡接环以及驱动两个所述半圆形卡接环相互靠近或者是相互远离的驱动组件，两个所述半圆形卡接环对接形成用于固定管道的固定孔。

通过采用上述技术方案，待吊装机将管道放置到推进箱上，对管道的位置进行调整，待调整到合适的位置，采用固定机构将管道进行固定限位，再启动推进机构，推进机构带动管道向前推进，如此循环往复，实现其顶管操作。其具有确保管道在顶进过程中不会发生偏移的效果。

优选的：所述推进箱的上端面沿与管道相垂直的方向开设有滑移槽，所述驱动组件包括固设于所述半圆形卡接环的滑移块、穿设且螺纹连接于所述滑移块的水平丝杠以及驱动所述水平丝杠转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述水平丝杠同轴心转动。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动水平丝杠转动，水平丝杠带动两个滑移块相互靠近，两个滑移块带动半圆形卡接环相互靠近，从而，实现对管道的限位固定。

优选的：所述推进机构包括通过轴承座转动连接于所述安装板的横向丝杠以及驱动所述横向丝杠转动的推进组件，所述横向丝杠和所述水平丝杠所在的轴线相垂直；所述推进箱的下表面固设有推进块，所述横向丝杠穿设于所述推进块且螺纹连接于所述推进块。

通过采用上述技术方案，启动推进组件，推进组件带动横向丝杠转动，横向丝杠带动推进箱移动，推进箱带动管道移动，实现对管道的推进操作。

优选的：所述推进组件包括设置于所述安装板上端面的推进电机、固设于所述推进电机输出轴的主动轮、固设于所述横向丝杠一端的从动轮以及设置于所述主动轮和所述从动轮之间的皮带，所述主动轮和所述驱动电机同轴心转动，所述从动轮和所述横向丝杠同轴心转动。

通过采用上述技术方案，启动推进电机，推进电机带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，从动轮带动横向丝杠转动，从而，实现对横向丝杠的转动驱动。

优选的：所述滑轨呈工字型设置，所述推进箱的下端设置有减少所述滑轨和所述推进箱之间摩擦力的滚动组件。

通过采用上述技术方案，滚动组件的设置，减少滑轨和推进箱之间的摩擦力，方便推进箱的移动。

优选的：所述滚动组件包括设置于所述推进箱下端面于所述滑轨位置处的两个相对设置的支撑板以及通过转动轴转动连接于每个所述支撑板的滚动轮，所述滚动轮滚动连接于所述滑轨。

通过采用上述技术方案，滚动轮以滚动的方式减少滑轨和滚动轮之间的摩擦力，结构简单，安装方便。

优选的：位于所述每个滑轨的滚动组件设置有多组，多组所述滚动组件沿所述滑轨的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，多组滚动组件的设置，进一步减少滑轨和推进箱之间的摩擦。

一种调蓄池顶管施工工艺，包括以下步骤:

s1、确定顶进路线：在顶进路线的位置处挖设工作井；

s2、基坑成型：在工作井的底部挖设基坑，在基坑内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，在基坑底面设置底板，使得底板摆放平整，在基坑内再次浇筑混凝土，使混凝土覆盖住底板；

s3、设备安装及定位：通过测量将推进装置放置于基坑内合适的位置处，将安装板通过固定螺栓安装于底板。

s4、管道吊装：采用吊车以及吊带对管道进行吊装；

s5、下管、稳管：将管道缓慢吊至推进箱的上端面，通过定位以及采用固定机构实现将管道固定；

s6、顶进施工：推进装置动作，推进装置按照顶进路线将管道向前推送，推送到最远位置则推进装置收回；

s7、重复上述步骤s4、s5与步骤s6，直至所有的管道均已安装到位。

通过采用上述技术方案，先在指定区域内挖设基坑，根据推进装置的尺寸进行定位；接着安装推进装置；然后，对管道进行检查，采用吊车以及吊带对管道进行吊装，将管道放置于推进箱的顶部，再采用固定机构实现将管道固定；启动推进装置，推进装置带动管道向前推送，推送到最远位置则推进装置收回，如此循环往复，直至所有的管道安装到位。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1、待吊装机将管道放置到推进箱上，对管道的位置进行调整，待调整到合适的位置，采用固定机构将管道进行固定限位，再启动推进机构，推进机构带动管道向前推进，如此循环往复，实现其顶管操作。其具有确保管道在顶进过程中不会发生偏移的效果；

2、先在指定区域内挖设基坑，根据推进装置的尺寸进行定位；接着安装推进装置；然后，对管道进行检查，采用吊车以及吊带对管道进行吊装，将管道放置于推进箱的顶部，再采用固定机构实现将管道固定；启动推进装置，推进装置带动管道向前推送，推送到最远位置则推进装置收回，如此循环往复，直至所有的管道安装到位。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例除基坑外的结构示意图一；

图3是本申请实施例除基坑外的结构示意图二。

附图标记说明，1、安装板；11、固定螺栓；12、轴承座；2、滑轨；3、推进箱；31、推进块；32、滑移槽；4、推进机构；41、横向丝杠；42、推进组件；421、推进电机；422、主动轮；423、从动轮；424、皮带；5、固定机构；51、半圆形卡接环；511、连接板；52、驱动组件；521、滑移块；522、水平丝杠；523、驱动电机；6、滚动组件；61、支撑板；62、滚动轮；7、安装架；71、激光定位器；8、基坑；81、底板；9、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种调蓄池顶管安装装置，参照图1，包括设置于基坑8内的推进装置，基坑8的内部底壁浇筑有底板81，推进装置包括通过固定螺栓11设置于底板81上表面的安装板1、固定连接于安装板1上表面的滑轨2、设置于滑轨2上方的推进箱3以及驱动推进箱3向前推进的推进机构4。

参照图1、图2，滑轨2设置有两根，两根滑轨2间隔设置，且每个滑轨2均呈工字型设置，推进箱3的下表面于每个滑轨2的位置处分别设置有两组沿滑轨2的长度方向间隔排布的滚动组件6，每组滚动组件6包括两个间隔设置的支撑板61以及设置于支撑板61的滚动轮62，支撑板61固定连接于推进箱3的下表面，支撑板61竖直设置，每个支撑板61的下端均通过转动轴和滚动轮62转动连接，滚动轮62设置于滑轨2内且滚动连接于滑轨2，从而，实现在推进箱3沿滑轨2长度方向运动的过程中减少推进箱3和滑轨2之间的摩擦力。

参照图2、图3，安装板1呈矩形设置，安装板1的上表面沿其长度方向固定连接有两个间隔设置的轴承座12；推进机构4包括两端分别转动连接于两个轴承座12的横向丝杠41以及驱动横向丝杠41转动的推进组件42；推进组件42包括安装于安装板1上表面的推进电机421、固定连接于推进电机421输出轴的主动轮422、固定连接于横向丝杠41一端的从动轮423以及设置于主动轮422和从动轮423之间的皮带424；主动轮422和推进电机421的输出轴同轴心转动，皮带424的一端套设于主动轮422、另一端套设于从动轮423，且和主动轮422以及从动轮423分别转动连接，从动轮423和横向丝杠41同轴心转动；推进箱3的下端固定连接有推进块31，推进块31开设有推进螺纹孔，横向丝杠41穿设于推进螺纹孔且螺纹连接于推进螺纹孔。

启动推进电机421，推进电机421带动主动轮422转动，主动轮422带动从动轮423转动，从动轮423带动横向丝杠41转动，横向丝杠41带动推进块31向前滑移，推进块31带动推进箱3沿滑轨2的长度方向滑移，实现对推进箱3的推进操作。

安装板1的上表面固定连接有安装架7，安装架7呈u型设置，安装架7朝向管道9的一侧安装有激光定位器71，用于在管道9固定前对其进行定位调整。

参照图3，推进箱3的上方设置有对管道9进行固定限位的固定机构5，固定机构5包括设置于推进箱3的两个半圆形卡接环51以及驱动两个半圆形卡接环51相互靠近或者是相互远离的驱动组件52；两个半圆形卡接环51相对接形成用于固定管道9的固定孔，推进箱3沿与横向丝杠41相垂直的方向开设有滑移槽32，滑移槽32呈t型设置；驱动组件52包括分别滑移连接于滑移槽32的两个滑移块521、驱动两个滑移块521相互靠近或者是相互远离的水平丝杠522以及驱动水平丝杠522转动的驱动电机523，两个半圆形卡接环51的下端分别固定连接有连接板511，连接板511呈竖直设置，滑移块521固定连接于连接板511的下端，且滑移块521呈t型设置，驱动电机523安装于推进箱3的外壁，水平丝杠522和横向丝杠41所在的轴线相垂直。

启动驱动电机523，驱动电机523带动水平丝杠522转动，水平丝杠522带动滑移块521滑移，滑移块521带动连接板511移动，两个连接板511带动两个半圆形卡接环51相互靠近或者是相互远离，从而，实现对管道9的限位固定或者是松开。

本申请实施例还公开一种调蓄池顶管施工工艺，包括以下步骤:

s1、确定顶进路线：在顶进路线的位置处挖设工作井；

s2、基坑成型：在工作井的底部挖设基坑8，在基坑8内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，在基坑8底面设置底板81，使得底板81摆放平整，在基坑8内再次浇筑混凝土，使混凝土覆盖住底板81；

s3、设备安装及定位：通过测量将推进装置放置于基坑8内合适的位置处，将安装板1通过固定螺栓11安装于底板81。

s4、管道吊装：采用吊车以及吊带对管道9进行吊装；

s5、下管、稳管：将管道9缓慢吊至推进箱3的上端面，通过定位以及采用固定机构5实现将管道9固定；

s6、顶进施工：推进装置动作，推进装置按照顶进路线将管道9向前推送，推送到最远位置则推进装置收回；

s7、重复上述步骤s4、s5与步骤s6，直至所有的管道9均已安装到位。

本申请实施例的实施原理为：先在顶进路线的位置处挖设工作井，在工作井的位置处挖设基坑8，根据推进装置的尺寸进行定位；将安装板1安装于底板81上，然后，对管道9进行检查，采用吊车以及吊带对管道9进行吊装，将管道9放置于推进箱3的顶部，根据激光定位器71，对管道9进行定位，再启动驱动电机523，驱动电机523带动水平丝杠522转动，水平丝杠522带动滑移块521滑移，滑移块521带动连接板511移动，两个连接板511带动两个半圆形卡接环51相互靠近实现对管道9的夹紧限位，最后，启动推进电机421，推进电机421带动主动轮422转动，主动轮422带动从动轮423转动，从动轮423带动横向丝杠41转动，横向丝杠41带动推进块31向前滑移，推进块31带动推进箱3沿滑轨2的长度方向滑移，推进箱3带动管道9向前推进，推送到最远位置则推进装置收回，即完成一个管道9的放入操作，循环上述操作，直至所有的管道9安装到位，即完成整体的顶管操作。其可达到确保管道9在顶进过程中不会发生偏移的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。