一种便于拆卸膨胀螺栓的制作方法

本发明一种便于拆卸膨胀螺栓涉及一种能够方便进行拆卸的膨胀螺栓，属于五金器械领域。特别涉及一种通过连接杆对铰接板进行抵撑，使得多个铰接板配合形成的圆周面展开对套管进行抵撑，套管形变卡合在安装孔内，然后圆周面回缩，从套管内部脱离，套管留置在安装孔内部，减少拆卸难度，且能够调节锥度的膨胀螺栓。

背景技术：

目前，在房建领域当中，膨胀螺丝由于钻孔小、拉力大、用后外露是平的，如不用可随意拆除，保持墙面平整等显著优点而广泛应用于各种建筑施工场合中，现有的膨胀螺丝，在使用的时候通过螺钉一头的锥度，来把外面包裹的开有切口的膨胀套筒撑开抵住孔的内壁上，起到固定螺丝的效果，因为膨胀套筒发生形变，拆卸膨胀螺丝的时候，需要使用钳子等一类工具摇曳着将螺钉往外抽离，拆卸过程麻烦，且螺钉一头具有一定的锥度，因此膨胀螺丝在取出的时候需要把螺钉和套筒一起取出，在取出时螺丝前头的锥度和套筒发生形变的形状对应，容易使螺钉的锥头和套筒进行卡合，膨胀螺栓在取出时螺钉的锥头对套筒施加力，让套筒和墙壁卡合的更加牢固，使工作人员在取膨胀螺丝的时候容易对墙壁造成损伤，影响墙体的美观性。

公告号cn206386359u公开了一种方便拆卸的膨胀螺丝，包括螺栓和套管，螺栓的上端设有螺纹，下端设有膨胀头，膨胀头为圆台形，所述螺栓的下半部分设有束环，所述束环设置在膨胀头的上方，所述束环和螺栓间设有支架，所述束环通过支架固定在螺栓上，所述套管的下端设有若干凹口，在套管下端形成若干膨胀片，所述支架穿过凹口，所述套管的上端设有挡片，所述挡片固定在套管上，该装置通过束环来收紧膨胀后的膨胀片来起到便于拆卸的目的，但在拆卸的时候束环容易卡接在膨胀片之间的槽内，在束环向里运动的时候容易带动膨胀片一起向里运动，从而增加拆卸的困难性，且装置螺栓的一头有一定的锥度，不能够使螺栓直接从套管内抽出增加了拆卸的难度。

公告号cn206468638u公开了一种易拆卸膨胀螺丝，包括螺丝、套管和起力圈，所述套管内设置螺丝，所述套管的顶部与螺丝之间设置有起力圈，所述起力圈的底部具有垫片，套管的顶部外围具有倒钩，起力圈通过倒钩与套管连接，该装置在拆卸的时候，通过敲击来收缩套管，从而进行拆卸，但在敲击的过程中套管容易在螺丝的带动下向墙壁内部移动从而增加了拆卸难度，且螺丝底部具有一定的锥度，在拆卸时需要螺丝和套管一起拆卸，无法使膨胀螺栓的螺丝单独拿出，增加了工作人员的拆卸的难度。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种便于拆卸膨胀螺栓提供了一种通过连接杆对铰接板进行抵撑，使得多个铰接板配合形成的圆周面展开对套管进行抵撑，套管形变卡合在安装孔内，然后圆周面回缩，从套管内部脱离，套管留置在安装孔内部，减少拆卸难度，且能够调节锥度的膨胀螺栓。

本发明一种便于拆卸膨胀螺栓是这样实现的：本发明一种便于拆卸膨胀螺栓由一号通槽、一号螺纹杆、固定螺母、紧固螺母、套管、二号通槽、铰接板、二号螺纹杆、铰接座、连接杆、轴承和连接套组成，一号螺纹杆为内部中空结构，连接套置于一号螺纹杆的内部，且位于一号螺纹杆的一端，一号螺纹杆的另一端上沿周向开有多个二号通槽，所述一号螺纹杆的另一端形成多个延伸部，所述延伸部和二号通槽间隔排列，铰接板通过铰接轴铰接置于延伸部上，多个铰接板相配合形成圆周面，二号螺纹杆置于一号螺纹杆的内部，且和连接套相螺接，二号螺纹杆的一端穿过连接套延伸至一号螺纹杆的外部，固定螺母置于二号螺纹杆的一端上，且和二号螺纹杆固定连接，所述二号螺纹杆的另一端边缘和铰接板的端部边缘共面，连接杆的一端通过铰接座铰接置于铰接板上，连接杆的另一端通过铰接座铰接置于二号螺纹杆的另一端上，所述二号螺纹杆上的铰接座和二号螺纹杆之间置有轴承，所述连接杆一端到铰接板端部边缘的距离大于连接杆另一端到二号螺纹杆另一端边缘的距离，紧固螺母螺接置于一号螺纹杆上，套管的一端螺接置于一号螺纹杆的另一端上，且和紧固螺母固定连接，套管的另一端上沿周向开有多个一号通槽，所述套管的长度等于一号螺纹杆长度的二分之一。

有益效果。

一、膨胀螺栓的锥度可以调节，能够只留套筒在安装孔内，减少拆卸的难度。

二、结构简单，方便实用。

三、成本低廉，便于推广。

附图说明

图1本发明一种便于拆卸膨胀螺栓的立体结构图；

图2本发明一种便于拆卸膨胀螺栓通槽的立体结构图；

图3本发明一种便于拆卸膨胀螺栓的结构示意图；

图4本发明一种便于拆卸膨胀螺栓铰接座的结构示意图；

图5本发明一种便于拆卸膨胀螺栓连接套的结构示意图。

附图中

其中为：一号通槽（1），一号螺纹杆（2），固定螺母（3），紧固螺母（4），套管（5），二号通槽（6），铰接板（7），二号螺纹杆（8），铰接座（9），连接杆（10），轴承（11），连接套（12）。

具体实施方式：

本发明一种便于拆卸膨胀螺栓是这样实现的：本发明一种便于拆卸膨胀螺栓由一号通槽（1）、一号螺纹杆（2）、固定螺母（3）、紧固螺母（4）、套管（5）、二号通槽（6）、铰接板（7）、二号螺纹杆（8）、铰接座（9）、连接杆（10）、轴承（11）和连接套（12）组成，一号螺纹杆（2）为内部中空结构，连接套（12）置于一号螺纹杆（2）的内部，且位于一号螺纹杆（2）的一端，一号螺纹杆（2）的另一端上沿周向开有多个二号通槽（6），所述一号螺纹杆（2）的另一端形成多个延伸部，所述延伸部和二号通槽（6）间隔排列，铰接板（7）通过铰接轴铰接置于延伸部上，多个铰接板（7）相配合形成圆周面，二号螺纹杆（8）置于一号螺纹杆（2）的内部，且和连接套（12）相螺接，二号螺纹杆（8）的一端穿过连接套（12）延伸至一号螺纹杆（2）的外部，固定螺母（3）置于二号螺纹杆（8）的一端上，且和二号螺纹杆（8）固定连接，所述二号螺纹杆（8）的另一端边缘和铰接板（7）的端部边缘共面，连接杆（10）的一端通过铰接座（9）铰接置于铰接板（7）上，连接杆（10）的另一端通过铰接座（9）铰接置于二号螺纹杆（8）的另一端上，所述二号螺纹杆（8）上的铰接座（9）和二号螺纹杆（8）之间置有轴承（11），所述连接杆（10）一端到铰接板（7）端部边缘的距离大于连接杆（10）另一端到二号螺纹杆（8）另一端边缘的距离，紧固螺母（4）螺接置于一号螺纹杆（2）上，套管（5）的一端螺接置于一号螺纹杆（2）的另一端上，且和紧固螺母（4）固定连接，套管（5）的另一端上沿周向开有多个一号通槽（1），所述套管（5）的长度等于一号螺纹杆（2）长度的二分之一。

使用时，初始状态下，固定螺母（3）和紧固螺母（4）相贴合，将膨胀螺栓插设在安装孔内部，然后旋拧固定螺母（3），使得固定螺母（3）带动二号螺纹杆（8）在连接套（12）内部旋转，二号螺纹杆（8）向远离安装孔的方向移动，从而带动其另一端上的铰接座（9）带动连接杆（10）向二号螺纹杆（8）一端的方向移动，从而使得多个连接杆（10）对应将多个铰接板（7）配合形成的圆周面撑开，然后旋拧一号螺纹杆（2），使得一号螺纹杆（2）向安装孔外部的方向移动，使得圆周面逐渐和套管（5）的另一端相接触，然后圆周面对套管（5）的另一端进行抵撑，使得套管（5）的另一端撑开和安装孔相抵撑，然后旋拧二号螺纹杆（8）使得二号螺纹杆（8）向安装孔内部的方向移动，从而带动二号螺纹杆（8）另一端上的连接杆（10）向内收缩，铰接板（7）配合形成的圆周面向内进行收缩，然后旋拧一号螺纹杆（2）将一号螺纹杆（2）从套管（5）中旋出，将套管（5）留置在安装孔内部；

所述一号螺纹杆（2）的另一端形成多个延伸部，所述延伸部和二号通槽（6）间隔排列的设计，能够使得铰接板（7）通过铰接轴和延伸部相连接，从而使得铰接板（7）和一号螺纹杆（2）连接的更加稳定；

所述二号螺纹杆（8）的另一端边缘和铰接板（7）的端部边缘共面，连接杆（10）一端到铰接板（7）端部边缘的距离大于连接杆（10）另一端到二号螺纹杆（8）另一端边缘的距离的设计，能够保持当二号螺纹杆（8）向安装孔外旋转时，连接杆（10）对应进行展开，从而使得铰接板（7）展开进行抵撑；

所述二号螺纹杆（8）上的铰接座（9）和二号螺纹杆（8）之间置有轴承（11）的设计，能够使得当二号螺纹杆（8）进行旋转且向安装孔外移动时，铰接座（9）能够随之向安装孔外移动且不会进行旋转；

所述套管（5）的长度等于一号螺纹杆（2）长度的二分之一的设计，能够通过旋拧一号螺纹杆（2）从而使得展开的圆周面逐渐和套管（5）的另一端相接触，然后逐渐抵撑，避免套管（5）断裂，同时，能够通过一号螺纹管的位移使得圆周面收缩对一号螺纹杆（2）进行拆卸；

所述连接杆（10）配合铰接板（7），对套管（5）的另一端相抵撑的设计，能够使得套管（5）形变对安装孔进行抵撑，同时能够使得连接杆（10）带动铰接板（7）收缩，从而便于对一号螺纹杆（2）的拆卸；

旋拧一号螺纹杆（2），使得一号螺纹杆（2）向安装孔外部的方向移动的设计，能够使得圆周面逐渐和套管（5）的另一端相接触，从而圆周面对套管（5）另一端上的抵撑力逐渐增大，进而使得套管（5）缓慢的进行变形，避免套管（5）受力过大造成断裂；

达到通过连接杆（10）对铰接板（7）进行抵撑，使得多个铰接板（7）配合形成的圆周面展开对套管（5）进行抵撑，套管（5）形变卡合在安装孔内，然后圆周面回缩，从套管（5）内部脱离，套管（5）留置在安装孔内部，减少拆卸难度，且能够调节锥度的目的。