一种可调节孔径的节流孔板的制作方法

本申请属于管路设计技术领域，特别涉及一种可调节孔径的节流孔板。

背景技术：

在热力工程中，通常用孔板或调节阀实现管路中的降压或限流，然而，调节阀通常结构复杂、造价昂贵，且在有些场合无法使用，如某些加温器后管道需要节流，温度可达到1000摄氏度。而节流孔板除用于流量测量外，因其结构简单、设计方便，也经常在需要降压或限流的场合被广泛地应用。

但是，现有技术中的节流孔板面积固定，一条管道经常配置多个节流孔板，在需要节流调节的部分需要频繁的更换节流孔板，增大了工作量。

技术实现要素：

本申请的目的是提供了一种可调节孔径的节流孔板，以解决或减轻背景技术中的至少一个问题。

本申请的技术方案是：一种可调节孔径的节流孔板，包括：导轨法兰、密封法兰、转动法兰及多个滑动阀瓣，其中，所述导轨法兰和密封法兰之间形成有容纳空间，所述转动法兰置于所述容纳空间内，其中，所述导轨法兰上设有数量相同于所述滑动阀瓣数量的条形导轨，所述密封法兰上设有数量相同于所述滑动阀瓣数量的转动导轨，所述滑动阀瓣的两侧分别具有配合于所述条形导轨和转动导轨的导轨凸起和转动凸起，且所述滑动阀瓣安装在所述导轨法兰和转动法兰之间，通过控制所述转动法兰的运动能够使滑动阀瓣沿着条形导轨和转动导轨运动，从而使多个滑动阀瓣之间形成面积可调的多边形通孔。

进一步的，所述导轨法兰、密封法兰和转动法兰具有孔径相同的固定孔。

进一步的，所述滑动阀瓣的第一边缘具有密封凸起，第二边缘具有密封凹槽，当多个滑动阀瓣形成的节流孔板处于完全关闭状态时，所述滑动阀瓣的密封凸起进入相邻滑动阀瓣的密封凹槽中。

进一步的，所述滑动阀瓣的数量为6个或8个。

进一步的，所述密封法兰的内部为中空结构，且密封法兰的边缘设有联通内部中空结构的冷却进嘴，冷却介质通过所述冷却进嘴流入所述中空结构进而能够流向所述滑动阀瓣，从而对所述滑动阀瓣进行冷却。

进一步的，所述冷却介质包括冷却空气和冷却液中的任一种。

进一步的，所述导轨法兰和密封法兰的边缘设有周向排布的螺栓孔，通过螺栓连接件将所述导轨法兰和密封法兰连接。

进一步的，相邻两个螺栓孔之间的周向距离不小于转动距离，所述转动距离为多个滑动阀瓣之间的多边形通孔自完全打开至完全关闭过程中转动法兰转动的周向距离。

本申请的节流孔板能够实现管道内的节流面积可调，从而可以匹配多种试验状态，且结构简单，可用于高温管路节流降压。

附图说明

为了更清楚地说明本申请提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。

图1为本申请的可调节孔径的节流孔板结构分解示意图。

图2为本申请中的导轨法兰结构示意图。

图3为本申请中的密封法兰结构示意图。

图4为本申请中的转动法兰结构示意图。

图5为本申请中的滑动阀瓣结构示意图。

图6a为本申请的节流孔板完全打开状态示意图。

图6b为本申请的节流孔板完全关闭状态示意图。

图7a为本申请的滑动阀瓣打开运动方向示意图。

图7b为本申请的滑动阀瓣关闭运动方向示意图。

图8a为本申请的滑动阀瓣完全打开时位置示意图。

图8b为本申请的滑动阀瓣完全关闭是位置示意图。

附图标记：

10、节流板；

11、导轨法兰，111、导轨法兰凹槽，112、导轨法兰螺栓孔，113-导轨法兰固定节流孔，114-条形导轨；

12、密封法兰，121-密封法兰凹槽，122-密封法兰螺栓孔，123-密封法兰固定节流孔；

13、转动法兰，131-转动导轨，132-冷却进嘴，133-转动法兰固定节流孔；

14、滑动阀瓣，141-阀瓣本体，142-转动凸起，143-导轨凸起，144-密封凸起，145-密封凹槽。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

为了克服现有技术中节流孔板无法实现节流面积可调的问题，本申请提供了一种用于流通管道降压或限流且节流面积可调的节流孔板。

如图1至图5所示，本申请提供的节流孔板10主要包括导轨法兰11、密封法兰12、转动法兰13及多个滑动阀瓣14。

导轨法兰11、密封法兰12、转动法兰13分别具有导轨法兰固定节流孔113、密封法兰固定节流孔123和转动法兰固定节流孔133，三固定节流孔用于实现管路内的节流。在本申请中，三固定节流孔的孔径是相同的。

导轨法兰11和密封法兰12的中部分别具有导轨法兰凹槽111和密封法兰凹槽121，两者法兰的边缘具有安装边，通过使两凹槽配合可形成一容纳空间。转动法兰13置于容纳空间内可进行转动。导轨法兰11的辐板上设有数量与滑动阀瓣14数量相同的条形导轨114，多个条形导轨114以其轴线周向阵列。其中，对于单个条形导轨114来说，其中心线距离圆心的距离逐渐变化，从而形成自靠近圆心的一端向靠近边缘的一端延伸的形状。而对于转动法兰13上的单个转动导轨131来说，其沿着径向延伸。

滑动阀瓣14的阀瓣本体141大体上呈三角形，其安装在导轨法兰11与转动法兰13之间，在阀瓣本体141同一边的两侧分别具有转动凸起142和导轨凸起143，导轨凸起143与条形导轨114配合，转动凸起142与转动导轨131配合。

如图6a至图8b所示，通过控制转动法兰13转动，能够使滑动阀瓣14的转动凸起142与转动导轨131相对移动，进而使滑动阀瓣14的导轨凸起143与条形导轨114实现相对运动，最终使多个滑动阀瓣14之间形成面积可调的多边形通孔。

在本申请中，滑动阀瓣14的数量优选的为6个或8个，从而滑动阀瓣14形成的多边形通孔为六边形或八边形通孔。

如图5所示，在本申请进一步的实施例中，滑动阀瓣14的左侧边缘具有密封凸起144，右侧边缘具有密封凹槽145，当多个滑动阀瓣14形成的多边形通孔处于完全关闭状态时，一个滑动阀瓣14的密封凸起144进入相邻滑动阀瓣14的密封凹槽145中。

在本申请优选实施例中，密封法兰13的内部为中空结构，且密封法兰13的边缘设有联通内部中空结构的冷却进嘴132，冷却介质通过所述冷却进嘴132流入所述中空结构进而能够流向所述滑动阀瓣14，从而对所述滑动阀瓣14进行冷却，以使该节流孔板可以适应在高温环境下应用。

其中，上述冷却介质包括冷却空气和冷却液中的任一种。

在本申请中，导轨法兰11和密封法兰12的边缘安装边上设有周向排布的螺栓孔，三法兰的安装边紧密配合密封，并通过螺栓连接件将导轨法兰11和密封法兰12连接。

在上述优选实施例中，相邻两个螺栓孔之间的周向距离不小于转动距离，所述转动距离为多个滑动阀瓣之间的多边形通孔自完全打开至完全关闭过程中转动法兰13转动的周向距离。在另一方面，滑动阀瓣收扩靠转动法兰上长条孔来实现孔板面积调节，滑块移动的距离即中心内六边形的边长。

本申请的节流孔板可实现管道内的节流面积可调，从而可以匹配多种试验状态，且结构简单，可用于高温管路节流降压。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。