一种自适应360度液压转接器的制作方法

本发明涉及液压管接头技术领域，具体为一种自适应360度液压转接器。

背景技术：

液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。在连接液压接头的时候应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。接头的密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，但是现有的液压管路在连接的时候由于管路复杂，需要的管子数量多，在连接的时候交错复杂，造成管路排布困难，管路成本上升，由于接头的数量多，所以拆装也极为复杂，所以需要集成的一种结构过渡连接，实现对管路的集合，来达到方便排布管路，方便连接，节省成本的效果。为此，我们提出一种自适应360度液压转接器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自适应360度液压转接器，以解决上述背景技术中提出的现有的液压管路在连接的时候由于管路复杂，需要的管子数量多，在连接的时候交错复杂，造成管路排布困难，管路成本上升，由于接头的数量多，所以拆装也极为复杂，所以需要集成的一种结构过渡连接，实现对管路的集合，来达到方便排布管路，方便连接，节省成本的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:发明一种自适应360度液压转接器，包括回转体、回转壳体、端盖、深沟球轴承、旋转格来圈、弹性挡圈、螺钉座、内六角半圆头螺钉、内六角圆柱头螺钉,所述回转体中间贯通设置有通油槽，所述通油槽的头部设置有错位孔，所述错位孔的头部设置有台阶孔，所述通油槽的侧面连通径向油孔，所述径向油孔的出口螺纹连接有内六角圆柱头螺钉，所述回转体的中间外部设置有凸台，所述回转壳体的内部的两端固定安装有深沟球轴承，所述回转壳体通过深沟球轴承内部过盈配合固定套设在回转体的外部，且回转壳体的右边与凸台的左边相抵，所述回转体的外部设置有环形槽，所述回转体上开设有通油孔，所述环形槽与通油孔贯通，所述回转体的左边开设有挡圈槽，所述挡圈槽内部安装有弹性挡圈，所述回转壳体的左边螺纹连接有端盖，所述回转壳体的外部固定设置有螺钉座，所述螺钉座上螺纹连接有内六角半圆头螺钉，所述回转壳体上设置有油口连接孔，所述油口连接孔与环形槽贯通。

优选的，所述内六角半圆头螺钉为两个，两个所述内六角半圆头螺钉之间设置有螺纹连接孔。

优选的，所述通油槽为四个，四个通油槽等角度均匀分布在回转体的圆周方向。

优选的，所述环形槽为多个，其相邻之间所述环形槽设置有格莱圈槽，所述格莱圈槽内部安装有旋转格来圈。

优选的，所述油口连接孔为多个设置。

优选的，所述通油槽的左边螺纹连接有内六角圆柱头螺钉。

优选的，多个所述油口连接孔交错排列在回转壳体的外部。

优选的，所述回转壳体两端安装深沟球轴承的位置设置有退让槽，所述回转壳体内部与回转体外部接触的位置为间隙配合。

优选的，所述回转体通过铸件加工成型，所述回转体的一端设置有底座，所述回转体位于底座的一侧部位为立方体结构，所述底座的上面开设有贯通的安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、该自适应度液压转接器通过在回转体中间贯通设置通油槽，通油槽的头部与错位孔错位设置实现了对回转体内部的油路合理分布，错位孔的头部设置台阶孔，错位孔连接在出油或进油管路上，实现对本装置的供油，通过回转体上的安装孔与外接来油设备连接进行固定实现端面密封连接供油装置。

2、该自适应度液压转接器通过在回转体的中间外部设置凸台，回转壳体的内部的两端固定安装有深沟球轴承，回转壳体通过深沟球轴承内部过盈配合固定套设在回转体的外部，且回转壳体的右边与凸台的左边相抵，回转壳体内部与回转体外部接触的位置为间隙配合。可以实现回转体和回转壳体的度无卡滞旋转，方便连接油口连接孔。根据需求将管路连接在油口连接孔上，在台阶孔的位置放置密封圈进行密封，由于油口连接孔为多个可以根据需要进行选择连接，不需要连接的油口连接孔用螺堵堵住即可。

3、该自适应度液压转接器通过在回转壳体的外部固定设置螺钉座，螺钉座上螺纹连接有内六角半圆头螺钉，内六角半圆头螺钉为两个，两个内六角半圆头螺钉之间设置螺纹连接孔。通过螺纹连接孔连接外部需要固定件，实现了对本装置的固定。

附图说明

图1为一种自适应360度液压转接器的结构示意图；

图2为一种自适应360度液压转接器的回转壳体的结构示意图；

图3为一种自适应360度液压转接器的回转体的结构示意图；

图4为一种自适应360度液压转接器的回转体的立体组装示意图；

图5为一种自适应360度液压转接器的回转体的侧面结构示意图。

图中：回转体1、凸台101、底座102、安装孔103、回转壳体2、端盖3、深沟球轴承4、旋转格来圈5、弹性挡圈6、螺钉座7、内六角半圆头螺钉8、通油槽9、内六角圆柱头螺钉10、径向油孔11、错位孔12、台阶孔13、环形槽14、通油孔15、挡圈槽16、格莱圈槽17、油口连接孔18、退让槽19、螺纹连接孔20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,本发明提供的技术方案:一种自适应360度液压转接器，包括回转体1、回转壳体2、端盖3、深沟球轴承4、旋转格来圈5、弹性挡圈6、螺钉座7、内六角半圆头螺钉8、内六角圆柱头螺钉10,所述回转体1中间贯通设置有通油槽9，所述通油槽9的头部设置有错位孔12，所述错位孔12的头部设置有台阶孔13，所述通油槽9的侧面连通径向油孔11，所述径向油孔11的出口螺纹连接有内六角圆柱头螺钉10，所述回转体1的中间外部设置有凸台101，所述回转壳体2的内部的两端固定安装有深沟球轴承4，所述回转壳体2通过深沟球轴承4内部过盈配合固定套设在回转体1的外部，且回转壳体2的右边与凸台101的左边相抵，所述回转体1的外部设置有环形槽14，所述回转体1上开设有通油孔15，所述环形槽14与通油孔15贯通，所述回转体1的左边开设有挡圈槽16，所述挡圈槽16内部安装有弹性挡圈6，所述回转壳体2的左边螺纹连接有端盖3，所述回转壳体2的外部固定设置有螺钉座7，所述螺钉座7上螺纹连接有内六角半圆头螺钉8，所述回转壳体2上设置有油口连接孔18，所述油口连接孔18与环形槽14贯通。

为提高本发明的实用性进一步地，所述内六角半圆头螺钉8为两个，两个所述内六角半圆头螺钉8之间设置有螺纹连接孔20。

为提高本发明的实用性进一步地，所述通油槽9为四个，四个通油槽9等角度均匀分布在回转体1的圆周方向。

为提高本发明的实用性进一步地，所述环形槽14为多个，其相邻之间所述环形槽14设置有格莱圈槽17，所述格莱圈槽17内部安装有旋转格来圈5。

为提高本发明的实用性进一步地，所述油口连接孔18为多个设置。

为提高本发明的实用性进一步地，所述通油槽9的左边螺纹连接有内六角为提高本发明的实用性进一步地圆柱头螺钉10。

为提高本发明的实用性进一步地，多个所述油口连接孔18交错排列在回转壳体2的外部。

为提高本发明的实用性进一步地，所述回转壳体2两端安装深沟球轴承4的位置设置有退让槽19，所述回转壳体2内部与回转体1外部接触的位置为间隙配合。

为提高本发明的实用性进一步地，所述回转体1通过铸件加工成型，所述回转体1的一端设置有底座102，所述回转体1位于底座102的一侧部位为立方体结构，所述底座102的上面开设有贯通的安装孔103。

实施例：在使用本发明的时候，然后通过螺纹连接孔20连接外部需要固定件，实现了对本装置的固定，根据需求将管路连接在油口连接孔18上，错位孔12连接在出油或进油管路上，实现对本装置的供油，通过回转体1上的安装孔103与外接来油设备连接进行固定实现端面密封连接供油装置，在台阶孔13的位置放置密封圈进行密封，由于油口连接孔18为多个可以根据需要进行选择连接，不需要连接的油口连接孔18用螺堵堵住即可。由于回转壳体2两边设置有深沟球轴承4可以实现360度角度无卡滞旋转，方便人们进行连接，具有方便实用的特点。设置的旋转格来圈5对于相邻环形槽14的油路起到密封的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。