一种耐磨隔热PE硅芯管的制作方法

一种耐磨隔热pe硅芯管
技术领域
1.本发明涉及pe管技术领域，具体是一种耐磨隔热pe硅芯管。


背景技术：

2.pe管道是最常见的管道之一，因为其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，使得它在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。
3.目前，在对两节pe管进行固定拼接时通常采用热熔焊接的方式进行，而在对两个管道进行热熔焊接前通常需要工作人员进行对齐，然而现有的两个pe管在焊接前大多通过工作人员进行肉眼辨别的方式进行判断，这种方式导致了对齐效果较差进而影响后续的热熔焊接效果；因此，针对上述问题提出一种耐磨隔热pe硅芯管。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的两个pe管在焊接前大多通过工作人员进行肉眼辨别的方式进行判断，这种方式导致了对齐效果较差进而影响后续的热熔焊接效果的问题，本发明提出一种耐磨隔热pe硅芯管。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐磨隔热pe硅芯管，包括管体一、管体二、夹紧结构、安装环一和安装环二，所述管体一和管体二上均设有夹紧机构，所述管体一和管体二的两端顶部和底部均设有固定槽一，管体一右端的所述固定槽一上设有安装环一，管体二左端的所述固定槽一上设有安装环二，所述安装环一的顶端和底端均设有辅助固定机构；
6.所述辅助固定机构包括螺纹杆、滑块、支杆和橡胶块，所述安装环一的顶端和底端均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧端与转动板一固定连接，所述螺纹杆二的另一端延伸至安装环一的内腔中通过轴承与滑块转动连接，所述滑块背离螺纹杆的一侧端面与支杆的一端固定连接，所述支杆的另一端贯穿安装环一的内腔与橡胶块固定连接，所述橡胶块与固定槽一相贴合；通过旋转转动板一带动螺纹杆转动，使得与螺纹杆连接的滑块在安装环一和安装环二的内腔中滑动，进而使得与滑块固接的支杆带动橡胶块与管体一和管体二上的固定槽一相贴合，完成对安装环一和安装环二的固定安装，同时便于工作人员对安装环一和安装环二进行拆卸。
7.优选的，所述滑块与安装环一的内腔滑动连接，所述支杆上套有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑块背离螺纹杆的一侧端面固定连接，所述弹簧一的另一端与安装环一的内壁固定连接，所述安装环二上也设有辅助固定机构；通过支杆上的弹簧一具有的弹性势能进一步使得安装环一和安装环二牢牢的固定在管体一和管体二上。
8.优选的，所述安装环一靠近安装环二的一侧端面设有固定槽二和定位槽，所述安装环二上滑动连接有滑杆，所述滑杆背离安装环一的一端固定连接有推板，所述滑杆靠近安装环一的一端与固定槽一滑动连接；通过滑杆与固定槽二的滑动配合，便于滑杆一端的
磁块二与固定槽二内的磁块一相互配合。
9.优选的，所述固定槽一的内壁上固定连接有磁块一，所述滑杆背离推板的一端固定连接有磁块二，所述磁块二与磁块一相互贴合；通过滑动安装环二上的推板带动滑杆滑入安装一上的固定槽二中，使得滑杆上的磁块二与固定槽二中的磁块一相互吸附贴合，避免了在对管体二进行夹紧固定时管体二的松动对定位造成影响，进而影响热熔焊接的结果。
10.优选的，所述安装环二靠近安装环一的一侧端面上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与安装块固定连接，所述安装块的另一侧端面设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与定位块固定连接，所述定位块与定位槽相贴合；通过安装块中的弹簧二具有的弹性势能带动定位块滑动并与安装环一上的定位槽相贴合，完成管体一与管体二在热熔焊接前的初步定位，避免了工作人员通过人眼辨别管体一和管体二的对齐效果，提高了热熔焊接的工作效率。
11.优选的，所述管体一设有内管，所述内管的外表面复合连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面复合连接有隔热层，所述隔热层的外表面复合连接有耐磨层；通过管体一内设有的耐磨层、隔热层和耐腐蚀层，提高了管体一的耐磨、隔热和抗腐蚀性能。
12.优选的，所述耐磨层的厚度时管体一的五分之一，所述隔热层的厚度是管体一的五分之一，所述耐腐蚀层的厚度是管体一的五分之一，所述内管的厚度是管体一的五分之二，所述管体二的内部结构与管体一相同；通过耐磨层内填充的kn17高分子陶瓷聚合物材料提高了管体一的耐磨性能，通过隔热层内填充的碳管气凝胶材料进一步提高了管体一的隔热性能，通过耐腐蚀层内填充的聚四氟乙烯材料增加了管体一的耐腐蚀性能。
13.优选的，所述夹紧机构包括底座、转轴、支撑套筒和弧形卡板，所述底座的顶部端面固定连接有两个支撑套筒，两个所述支撑套筒之间设有两个弧形卡板，所述弧形卡板的两端均固定连接有限位块，所述限位块贯穿支撑套筒与丝杆滑动连接，两个所述支撑套筒的相对侧端面均设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述丝杆上设有反向双螺纹；通过丝杆上设有的反向双螺纹使得两个限位块相对滑动，进而使得与限位块固接的两个弧形卡板对管体一进行夹紧固定，通过弧形卡板上的橡胶垫进一步加强了夹紧效果，通过限位块与限位槽的滑动连接，使得限位块带动弧形卡板只做竖直方向上的滑动。
14.优选的，所述丝杆的顶端通过轴承与支撑套筒的内壁顶端转动连接，所述丝杆的底端贯穿底座与锥齿轮二套接，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，所述锥齿轮一与转轴套接，所述转轴的一端通过轴承与底座的内壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿底座与转动板二固定连接；通过旋转转动板二带动转轴转动，使得与转轴套接的锥齿轮一带动锥齿轮二转动，进而使得与锥齿轮套接的丝杆转动，从而实现两个弧形卡板对管体一和管体二进行夹紧固定。
15.优选的，所述底座的底部端面固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列的形式分布；通过底座底部安装的四个万向轮便于工作人员对夹紧机构进行移动，极大地提高了夹紧机构的灵活性。
16.本发明的有益之处在于：
17.1.本发明中，通过螺纹杆、滑块、支杆、弹簧、橡胶块和固定槽一之间的配合，便于工作人员对安装环一和安装环二进行安装固定和拆卸，通过安装块、弹簧二、定位块和定位
槽之间的配合，便于工作人员完成管体一与管体二在热熔焊接前的初步定位，避免了工作人员通过人眼辨别管体一和管体二的对齐效果，通过固定槽二、磁块一、滑杆和磁块二之间的配合，避免了在对管体二进行夹紧固定时管体二的松动对定位造成影响，进而影响热熔焊接的结果；
18.2.本发明中，通过耐磨层内填充的kn17高分子陶瓷聚合物材料提高了管体一的耐磨性能，通过隔热层内填充的碳管气凝胶材料进一步提高了管体一的隔热性能，通过耐腐蚀层内填充的聚四氟乙烯材料增加了管体一的耐腐蚀性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例一中整体的内部结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为实施例一中局部的立体结构示意图；
23.图4为实施例一中局部的俯视结构示意图；
24.图5为图4中b处的局部放大结构示意图；
25.图6为实施例一中局部的侧视结构示意图；
26.图7为实施例一中管体一的内部结构示意图；
27.图8为实施例二中局部的结构示意图。
28.图中：1、管体一；2、耐磨层；3、隔热层；4、耐腐蚀层；5、内管；6、管体二；7、安装环一；8、安装环二；9、固定槽一；10、螺纹杆；11、滑块；12、支杆；13、橡胶块；14、弹簧一；15、固定槽二；16、定位槽；17、磁块一；18、滑杆；19、连接杆；20、安装块；21、弹簧二；22、定位块；23、磁块二；24、底座；25、支撑套筒；26、转轴；27、锥齿轮一；28、锥齿轮二；29、丝杆；30、限位槽；31、限位块；32、弧形卡板；33、万向轮；34、弹簧三。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1
‑
7所示，一种耐磨隔热pe硅芯管，包括管体一1、管体二6、夹紧结构、安装环一7和安装环二8，所述管体一1和管体二6上均设有夹紧机构，所述管体一1和管体二6的两端顶部和底部均设有固定槽一9，管体一1右端的所述固定槽一9上设有安装环一7，管体二6左端的所述固定槽一9上设有安装环二8，所述安装环一7的顶端和底端均设有辅助固定机构；所述辅助固定机构包括螺纹杆10、滑块11、支杆12和橡胶块13，所述安装环一7的顶端和底端均螺纹连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10的外侧端与转动板一固定连接，所述螺纹
杆10二的另一端延伸至安装环一7的内腔中通过轴承与滑块11转动连接，所述滑块11背离螺纹杆10的一侧端面与支杆12的一端固定连接，所述支杆12的另一端贯穿安装环一7的内腔与橡胶块13固定连接，所述橡胶块13与固定槽一9相贴合；工作时，通过旋转转动板一带动螺纹杆10转动，使得与螺纹杆10连接的滑块11在安装环一7和安装环二8的内腔中滑动，进而使得与滑块11固接的支杆12带动橡胶块13与管体一1和管体二6上的固定槽一9相贴合，完成对安装环一7和安装环二8的固定安装，同时便于工作人员对安装环一7和安装环二8进行拆卸。
32.所述滑块11与安装环一7的内腔滑动连接，所述支杆12上套有弹簧一14，所述弹簧一14的一端与滑块11背离螺纹杆10的一侧端面固定连接，所述弹簧一14的另一端与安装环一7的内壁固定连接，所述安装环二8上也设有辅助固定机构；工作时，通过支杆12上的弹簧一14具有的弹性势能进一步使得安装环一7和安装环二8牢牢的固定在管体一1和管体二6上。
33.所述安装环一7靠近安装环二8的一侧端面设有固定槽二15和定位槽16，所述安装环二8上滑动连接有滑杆18，所述滑杆18背离安装环一7的一端固定连接有推板，所述滑杆18靠近安装环一7的一端与固定槽一9滑动连接；工作时，通过滑杆18与固定槽二15的滑动配合，便于滑杆18一端的磁块二23与固定槽二15内的磁块一17相互配合。
34.所述固定槽一9的内壁上固定连接有磁块一17，所述滑杆18背离推板的一端固定连接有磁块二23，所述磁块二23与磁块一17相互贴合；工作时，通过滑动安装环二8上的推板带动滑杆18滑入安装一上的固定槽二15中，使得滑杆18上的磁块二23与固定槽二15中的磁块一17相互吸附贴合，避免了在对管体二6进行夹紧固定时管体二6的松动对定位造成影响，进而影响热熔焊接的结果。
35.所述安装环二8靠近安装环一7的一侧端面上固定连接有连接杆19，所述连接杆19的另一端与安装块20固定连接，所述安装块20的另一侧端面设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧二21，所述弹簧二21的另一端与定位块22固定连接，所述定位块22与定位槽16相贴合；工作时，旋转管体二6并向管体一1靠近，通过安装块20中的弹簧二21具有的弹性势能带动定位块22滑动并与安装环一7上的定位槽16相贴合，完成管体一1与管体二6在热熔焊接前的初步定位，避免了工作人员通过人眼辨别管体一1和管体二6的对齐效果，提高了热熔焊接的工作效率。
36.所述管体一1设有内管5，所述内管5的外表面复合连接有耐腐蚀层4，所述耐腐蚀层4的外表面复合连接有隔热层3，所述隔热层3的外表面复合连接有耐磨层2；工作时，通过管体一1内设有的耐磨层2、隔热层3和耐腐蚀层4，提高了管体一1的耐磨、隔热和抗腐蚀性能。
37.所述耐磨层2的厚度时管体一1的五分之一，所述隔热层3的厚度是管体一1的五分之一，所述耐腐蚀层4的厚度是管体一1的五分之一，所述内管5的厚度是管体一1的五分之二，所述管体二6的内部结构与管体一1相同；工作时，通过耐磨层2内填充的kn17高分子陶瓷聚合物材料提高了管体一1的耐磨性能，通过隔热层3内填充的碳管气凝胶材料进一步提高了管体一1的隔热性能，通过耐腐蚀层4内填充的聚四氟乙烯材料增加了管体一1的耐腐蚀性能。
38.所述夹紧机构包括底座24、转轴26、支撑套筒25和弧形卡板32，所述底座24的顶部
端面固定连接有两个支撑套筒25，两个所述支撑套筒25之间设有两个弧形卡板32，两个所述弧形卡板32的相对侧端面固定连接有橡胶垫，所述弧形卡板32的两端均固定连接有限位块31，所述限位块31贯穿支撑套筒25与丝杆29滑动连接，两个所述支撑套筒25的相对侧端面均设有限位槽30，所述限位块31与限位槽30滑动连接，所述丝杆29上设有反向双螺纹；工作时，通过丝杆29上设有的反向双螺纹使得两个限位块31相对滑动，进而使得与限位块31固接的两个弧形卡板32对管体一1进行夹紧固定，通过弧形卡板32上的橡胶垫进一步加强了夹紧效果，通过限位块31与限位槽30的滑动连接，使得限位块31带动弧形卡板32只做竖直方向上的滑动。
39.所述丝杆29的顶端通过轴承与支撑套筒25的内壁顶端转动连接，所述丝杆29的底端贯穿底座24与锥齿轮二28套接，所述锥齿轮二28与锥齿轮一27啮合连接，所述锥齿轮一27与转轴26套接，所述转轴26的一端通过轴承与底座24的内壁转动连接，所述转轴26的另一端贯穿底座24与转动板二固定连接；工作时，通过旋转转动板二带动转轴26转动，使得与转轴26套接的锥齿轮一27带动锥齿轮二28转动，进而使得与锥齿轮套接的丝杆29转动，从而实现两个弧形卡板32对管体一1和管体二6进行夹紧固定。
40.所述底座24的底部端面固定安装有四个万向轮33，四个所述万向轮33呈矩形阵列的形式分布；工作时，通过底座24底部安装的四个万向轮33便于工作人员对夹紧机构进行移动，极大地提高了夹紧机构的灵活性。
41.实施例二
42.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式；所述丝杆29上套有弹簧三34，所述弹簧三34的顶端和底端分别与两个限位块31固定连接；工作时，通过弹簧三34具有的弹性势能提高了两个弧形卡板32对管体一1和管体二6的卡紧效果，避免了热熔焊接过程中管体发生偏离。
43.工作原理，当需要对管体一1和管体二6进行热熔焊接时，首先操作管体一1上的夹紧机构，通过旋转转动板二带动转轴26转动，使得与转轴26套接的锥齿轮一27带动锥齿轮二28转动，进而使得与锥齿轮套接的丝杆29带动两个限位块31相对滑动，从而实现了与限位块31固接的两个弧形卡板32对管体一1进行夹紧固定，通过弧形卡板32上的橡胶垫进一步加强了夹紧效果，再将安装环一7和安装二分别套在管体一1的右端和管体二6的左端，通过旋转转动板一带动螺纹杆10转动，使得与螺纹杆10连接的滑块11在安装环一7和安装环二8的内腔中滑动，进而使得与滑块11固接的支杆12带动橡胶块13与管体一1和管体二6上的固定槽一9相贴合，完成对安装环一7和安装环二8的固定安装，通过支杆12上的弹簧一14具有的弹性势能进一步使得安装环一7和安装环二8牢牢的固定在管体一1和管体二6上，旋转管体二6并向管体一1靠近，通过安装块20中的弹簧二21具有的弹性势能带动定位块22滑动并与安装环一7上的定位槽16相贴合，完成管体一1与管体二6在热熔焊接前的初步定位，通过滑动安装环二8上的推板带动滑杆18滑入安装一上的固定槽二15中，使得滑杆18上的磁块二23与固定槽二15中的磁块一17相互吸附贴合，避免了在对管体二6进行夹紧固定时管体二6的松动对定位造成影响，进而影响热熔焊接的结果，再通过另一个夹紧机构对管体二6进行夹紧固定，完成对管体一1和管体二6在热熔焊接前的固定，工作人员通过抽出滑杆18使得磁块二23远离磁块一17，进而使得安装环一7和安装环二8脱离，再通过旋转安装环一7和安装环二8上的螺纹杆10使得橡胶块13远离固定槽一9，便于工作人员将安装环一7和
安装环二8从管体一1和管体二6上拆卸反复使用，最后对管体一1和管体二6进行热熔焊接，通过耐磨层2内填充的kn17高分子陶瓷聚合物材料提高了管体一1的耐磨性能，通过隔热层3内填充的碳管气凝胶材料进一步提高了管体一1的隔热性能，通过耐腐蚀层4内填充的聚四氟乙烯材料增加了管体一1的耐腐蚀性能。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。