一种自动锁定的装配机构的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种自动锁定的装配机构。

背景技术：

在人们的日常工作和生活中会使用到各种类型的装置、器件或设备等，在这些装置、器件或设备等的内部可能设计有一些锁定结构，以便由此将其中的一些零部件锁定在预期位置上。然而，这些现有的锁定结构在诸如结构构造、设计制造以及装配等方面尚有一些不足之处。

例如，由于一些锁定结构中的若干组成部件存在着结构设计不当的问题，因此容易造成装配失当、锁定效果不佳甚至失效，进而影响到装置、器件或设备等的正常安全运行。又如，对于某些锁定结构来讲，由于缺乏相对应的合适的装配系统，从而导致装配效率低下、装配过程费时费力，并且有可能影响到该锁定结构的整体装配质量。因此，亟需针对包括上述这些情况在内的诸多问题加以研究和改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动锁定的装配机构，从而可以提高装配效率。

本发明实施例中，提供了一种自动锁定的装配机构，其包括一端开口一端封闭的中空外罩和用于装入所述外罩中的内筒，所述外罩的一个侧壁设置有一向外突出的突起腔体，所述突起腔体内设置有一突出于所述突起腔体的弹性阻挡部件，所述内筒的一侧设置有与所述弹性阻挡部件相对应的挡槽，当将所述内筒推入到所述外罩时，所述内筒将所述弹性阻挡部件压缩至所述突起腔体内，当所述内筒完全推入到所述外罩时，所述弹性阻挡部件弹起，并伸入到所述挡槽中，将所述内筒固定在所述外罩中。

本发明实施例中，所述弹性阻挡部件包括一第一舌簧以及一第一弹簧，所述第一舌簧包括第一舌簧头部和第一舌簧颈部，所述突起腔体底部设置有一个供所述第一舌簧颈部穿过的开孔，所述第一弹簧套设在所述第一舌簧颈部，且两端分别抵触所述第一舌簧头部和所述突起腔体的底部。

本发明实施例中，所述第一舌簧头部包括具有一朝向所述外罩的开口方向的斜面。

本发明实施例中，所述第一舌簧颈部设置有从所述第一舌簧颈部底端插入的第一螺丝，所述第一螺丝的螺帽尺寸大于所述开孔的尺寸，用于将所述第一舌簧限位在所述突起腔体中。

本发明实施例中，所述内筒中设置有用于顶升所述弹性阻挡部件的顶升部件，所述顶升部件正对所述第一舌簧头部设置，且其一端伸入到所述挡槽中。

本发明实施例中，所述顶升部件包括一第二舌簧以及一第二弹簧，所述第二舌簧包括第二舌簧头部和第二舌簧颈部，所述第二弹簧套设在所述第二舌簧的颈部。

本发明实施例中，所述顶升部件包括设置于所述第二舌簧颈部底端边缘的挡块，所述档槽的内壁设置有与所述挡块相抵触的突起，所述挡块用于对所述第二舌簧进行限位，所述挡块通过一从所述第二舌簧颈部底端插入到所述第二舌簧颈部的第二螺丝进行固定。

本发明实施例中，所述内筒还包括与所述舌簧头部相邻设置的凸轮与所述凸轮固定连接的内筒把手，所述内筒把手用于带动所述凸轮旋转，从而按压所述顶升部件，使得所述顶升部件顶升所述弹性阻挡部件。

本发明实施例中，所述凸轮还包括凸轮转轴，所述内筒把手通过机米螺丝将所述凸轮转轴固定。

本发明实施例中，所述凸轮转轴上套设一扭簧，所述扭簧的两端分别与所述凸轮转轴和所述内筒相固定与现有技术相比较。

采用本发明的自动锁定的装配机构，当将所述内筒推入到所述外罩时，所述内筒将所述弹性阻挡部件压缩至所述突起腔体内，当所述内筒完全推入到所述外罩时，所述弹性阻挡部件弹起，并伸入到所述挡槽中，将所述内筒固定在所述外罩中，可以快速实现内筒和外罩的锁定，提高装配的效率。

附图说明

图1是本发明实施例的自动锁定的装配机构内筒和外罩装配后的截面示意图。

图2是本发明实施例的自动锁定的装配机构的外罩的结构示意图。

图3是本发明实施例的自动锁定的装配机构的内筒的结构示意图。

图4是本发明实施例的自动锁定的装配机构的内筒的局部截面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例中，提供了一种自动锁定的装配机构，其包括一端开口一端封闭的中空外罩1和用于装入所述外罩中的内筒2。

请一并参阅图2，所述外罩1的一个侧壁设置有一向外突出的突起腔体11。所述突起腔体11内设置有一突出于所述突起腔体11的弹性阻挡部件12。

所述内筒2的一侧设置有与所述弹性阻挡部件12相对应的挡槽21。当将所述内筒2推入到所述外罩1中时，所述内筒2将所述弹性阻挡部件12压缩至所述突起腔体11内，当所述内筒2完全推入到所述外罩1中时，所述弹性阻挡部件12弹起，并伸入到所述挡槽21中，将所述内筒2固定在所述外罩1中。

具体地，所述弹性阻挡部件12包括一第一舌簧13以及一第一弹簧14。所述第一舌簧13包括第一舌簧头部131和第一舌簧颈部132。所述突起腔体11底部设置有一个供所述第一舌簧颈部132穿过的开孔(未标识)，所述第一弹簧14套设在所述第一舌簧颈部132，且两端分别抵触所述第一舌簧头部131和所述突起腔体11的底部。所述第一舌簧颈部132设置有从所述第一舌簧颈部132底端插入的第一螺丝133，所述第一螺丝133的螺帽尺寸大于所述开孔的尺寸，从而将所述第一舌簧13限位固定在所述突起腔体11中。所述第一舌簧头部131包括具有一朝向所述外罩1的开口方向的斜面(未标识)，以便于所述内筒2在装入所述外罩1的过程中，可以压缩所述斜面，使得所述第一舌簧头部131被完全压缩至所述突起腔体11，而不会阻挡所述内筒2向所述外罩1中推进。

所述内筒2中设置有用于顶升所述弹性阻挡部件的顶升部件(未标识)，所述顶升部件正对所述第一舌簧头部设置，且其一端伸入到所述挡槽21中。具体地，所述顶升部件包括第二舌簧22、第二弹簧23、挡块24以及第二螺丝25。所述第二舌簧22包括第二舌簧头部221和第二舌簧颈部222，所述第二弹簧23套设在所述第二舌簧颈部222。所述挡块24设置于所述第二舌簧颈部222底端边缘，所述第二螺丝25从所述第二舌簧颈部222底端插入，用于将所述挡块24与所述第二舌簧颈部222进行固定。所述档槽21的内壁设置有与所述挡块24相抵触的突起211，所述突起211用于对所述挡块24进行限位，从而对所述第二舌簧22进行限位，防止第二舌簧22脱离所述挡槽21。

请一并参阅图3及图4，所述内筒2还包括与所述舌簧头部221相邻设置的凸轮26及与所述凸轮26相连接的内筒把手28。所述凸轮26具有一凸轮转轴261，所述内筒把手28通过机米螺丝29将所述凸轮转轴261固定。在所述内筒把手28转动时，会带动所述凸轮26转动，从而使得所述凸轮转轴261的顶点按压所述第二舌簧22，使得所述第二舌簧22顶升所述第一舌簧13。所述凸轮转轴261上套设一扭簧27，所述扭簧27的两端分别与所述凸轮转轴261和所述内筒2相固定，从而使得松开所述内筒把手28后，在所述扭簧27的扭力作用下，所述凸轮转轴261带动所述内筒把手28复位。

上述自动锁定的装配机构的装配过程如下：

将所述内筒2从所述外罩1的开口端推入，所述内筒2压缩所述斜面，使得所述第一舌簧头部131被完全压缩至所述突起腔体11，而不会阻挡所述内筒2继续向所述外罩1中推进，当所述内筒2完全进入到所述外罩1中时，所述挡槽21位于所述第一舌簧13的正上方，此时，第一舌簧13没有受到所述内筒2的压力，在所述第一弹簧14的作用下弹起并伸入到所述挡槽21中，将所述内筒2固定在所述外罩1中。

上述自动锁定的装配机构的拆卸过程如下：

旋转拉动所述内筒把手28，使得所述凸轮26旋转，将所述凸轮26的顶点压缩所述第二舌簧22，使得所述第二舌簧22顶升所述第一舌簧13，将所述第一舌簧13刚好压缩至所述突起腔体11内，无法对所述内筒2进行限位，然后再将所述内筒2拉出。然后松开所述内筒把手28，在所述扭簧27的作用力带动下，所述内筒把手28回位。

综上所述，采用本发明的自动锁定的装配机构，当将所述内筒推入到所述外罩时，所述内筒将所述弹性阻挡部件压缩至所述突起腔体内，当所述内筒完全推入到所述外罩时，所述弹性阻挡部件弹起，并伸入到所述挡槽中，将所述内筒固定在所述外罩中，可以快速实现内筒和外罩的锁定，提高装配的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。