一种高密封性排水管件用连接件的制作方法

本发明涉及排水管件技术领域，更具体地说，本发明为一种高密封性排水管件用连接件。

背景技术：

排水管道长度按所有排水总管、干管、支管及检查井，连接井进出口等长度和计算，不包括雨水口至排水管道间的连接管，计算时应按单管计算，即在同一条街道上如有两条或两条以上并排的排水管道时，应按每条排水管道之和的长度计算，该管道的基本技术要求为：1、垂直加压至外径的40％，立即卸荷，试样不破裂，不分层；2、温度在0℃，高度1m的条件下，用重量为1kg的重锤，冲击10次，应九次以上无开裂；3、内壁均匀光滑，透水孔均匀地打在波谷高度的1/2以下，打在波谷高度1/2以上的孔数不大于总数的10％；4、透水面积≥45cm2/m；5、纵向回缩率≤3.0％；其中尤其涉及到一种油井内所用的排水管道。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的排水管道在其正常使用时，一般通过管道连接件将两根管道件进行连接和密封，其中管道连接件经年累月工作后会在地底压力的作用下产生松动和反向位移，进而导致管道连接件失去原有的密封效果，从而导致管道发生泄漏与后期的坍塌。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高密封性排水管件用连接件，通过设置传动组件和联动组件，利用两者的相配合，首先通过固定底座将限位杆的一侧卡死，再通过固定轴杆与固定齿之间卡死，进而将固定齿卡住卡齿条，进一步的将限位杆的另一端进行抵紧卡死，从而保证了第一连接管和第二连接管之间安装弧形板内部限位杆的稳定效果，进一步的保证了限位杆的表面稳定性，同时可有效避免管道连接件经年累月工作后会在地底压力的作用下产生松动和反向位移，进而导致管道连接件失去原有的密封效果问题，有效增加了该装置的工作质量以及安全，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密封性排水管件用连接件，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的相对处均一体形成有安装弧形板，所述安装弧形板的表面开设有安装孔，所述安装弧形板的表面可拆卸安装有传动组件，所述传动组件的底端啮合连接有联动组件，所述安装弧形板的表面固定粘接有密封垫圈，所述密封垫圈的表面开设有适配槽；

所述传动组件包括固定齿，所述固定齿的表面镶嵌安装有固定板，所述固定齿的表面转动来凝结有固定板，所述固定板的表面开设有适配槽，所述固定板的表面开设有固定孔，所述固定孔的表面活动套机有固定轴杆，所述固定块的表面螺纹安装有锁紧螺栓，所述固可拆卸有固定底座；

所述联动组件包括限位杆，所述限位杆的另一端镶嵌安装有卡齿条，所述限位杆的另一端固定套接有固定底座，所述固定底座的表面开设有安装槽。

在一个优选地实施方式中，所述安装孔的四角处均设置为圆角，且安装孔的内壁表面均光滑，所述安装孔的形状与限位杆的形状相适配。

在一个优选地实施方式中，所述密封垫圈的表面与安装弧形板的表面贴合抵紧，且密封垫圈的材质为弹性材料。

在一个优选地实施方式中，所述适配槽与安装弧形板外表面的安装孔呈一一对应重合分布。

在一个优选地实施方式中，所述固定齿的表面均匀涂布有一层润滑油液，且固定齿与卡齿条的顶面啮合。

在一个优选地实施方式中，所述适配槽的形状与固定齿的形状相适配，且适配槽的整体形状呈矩形。

在一个优选地实施方式中，所述固定轴杆的另一端延伸至固定板的内部，且固定轴杆的表面均匀涂布有一层润滑油液。

在一个优选地实施方式中，所述限位三角块的数量为四个，四个所述限位三角块分别位于固定板的左右两侧表面。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆的四角设置为圆角，且限位杆的整体为金属材料，所述卡齿条的长度值与限位杆的长度相适配，所述固定底座的面积大于安装孔的面积，所述固定底座的整体形状呈矩形，所述安装槽的深度值为固定底座的厚度值三分之二至三分之一，所述安装槽的内壁表面设置为糙面结构。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置了传动组件和联动组件，利用两者的相配合，首先通过固定底座将限位杆的一侧卡死，再通过固定轴杆与固定齿之间卡死，进而将固定齿卡住卡齿条，进一步的将限位杆的另一端进行抵紧卡死，从而保证了第一连接管和第二连接管之间安装弧形板内部限位杆的稳定效果，进一步的保证了限位杆的表面稳定性，同时可有效避免管道连接件经年累月工作后会在地底压力的作用下产生松动和反向位移，进而导致管道连接件失去原有的密封效果问题，有效增加了该装置的工作质量以及安全。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的a处放大结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的第一连接管和第二连接管安装结构示意图；

图5为本发明的传动组件5与联动组件爆炸图；

图6为本发明的内剖结构示意图。

附图标记为：1、第一连接管；2、第二连接管；3、安装弧形板；4、安装孔；5、传动组件；6、联动组件；7、密封垫圈；8、适配槽；51、固定齿；52、固定板；53、连接板；54、适配槽；55、固定孔；56、固定轴杆；57、锁紧螺栓；58、限位三角块；59、固定底座；61、限位杆；62、卡齿条；63、固定底座；64、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图6所示的一种高密封性排水管件用连接件，包括第一连接管1和第二连接管2，所述第一连接管1和第二连接管2的相对处均一体形成有安装弧形板3，所述安装弧形板3的表面开设有安装孔4，所述安装弧形板4的表面可拆卸安装有传动组件5，所述传动组件5的底端啮合连接有联动组件6，所述安装弧形板3的表面固定粘接有密封垫圈7，所述密封垫圈7的表面开设有适配槽8；

所述传动组件5包括固定齿51，所述固定齿51的表面镶嵌安装有固定板52，所述固定齿51的表面转动来凝结有连接板53，所述连接板53的表面开设有适配槽54，所述连接板53的表面开设有固定孔55，所述固定孔55的表面活动套机有固定轴杆56，所述固定块53的表面螺纹安装有锁紧螺栓57，所述固可拆卸有固定底座59；

所述联动组件6包括限位杆61，所述限位杆61的另一端镶嵌安装有卡齿条62，所述限位杆61的另一端固定套接有固定底座63，所述固定底座63的表面开设有安装槽64。

所述安装孔4的四角处均设置为圆角，且安装孔4的内壁表面均光滑，所述安装孔4的形状与限位杆61的形状相适配，所述密封垫圈7的表面与安装弧形板3的表面贴合抵紧，且密封垫圈7的材质为弹性材料，所述适配槽8与安装弧形板3外表面的安装孔4呈一一对应重合分布，所述固定齿51的表面均匀涂布有一层润滑油液，且固定齿51与卡齿条62的顶面啮合，所述适配槽54的形状与固定齿51的形状相适配，且适配槽54的整体形状呈矩形，所述固定轴杆56的另一端延伸至固定板52的内部，且固定轴杆56的表面均匀涂布有一层润滑油液，所述限位三角块58的数量为四个，四个所述限位三角块58分别位于连接板53的左右两侧表面。

具体参考说明书附图3，所述限位杆61的四角设置为圆角，且限位杆61的整体为金属材料，所述卡齿条62的长度值与限位杆61的长度相适配，所述固定底座63的面积大于安装孔4的面积，所述固定底座63的整体形状呈矩形，所述安装槽64的深度值为固定底座63的厚度值三分之二至三分之一，所述安装槽64的内壁表面设置为糙面结构。

实施方式具体为：利用了所述安装槽64的内壁表面设置为糙面结构，使得安装槽64的内壁表面与限位杆61接触时，两者之间的摩擦力较大，进一步保证了该装置的实用效果，同时保证了两两结构之间的牢固程度，进一步保证了该装置的工作效果，增加了其的使用性。

本发明的工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先利用现有工具带动固定齿51在固定阿布你53表面的固定轴杆56的支撑下进行逆时针转动，此时固定齿51带动自身底端的卡齿条62进行水平位移，此时卡齿条62另一端的限位杆61通过第二连接管2上安装弧形板3表面的安装孔4逐渐延伸至第一连接管1表面安装弧形板3上的安装孔4内，直至卡齿条62一端的限位杆61延伸出第一连接管1表面安装弧形板3内部一厘米至两厘米，接着操作人员抵紧限位杆61的一端，并通过现有工具将固定底座63通过其自身表面的安装槽64与限位杆61的另一端固定套接在一起，此时操作人员将固定轴杆65与归挡板52之间进行卡死，此时将第一连接管1和第二连接管2进行正常工作，接着当第一连接管1和第二连接管2受到地底的压力将限位杆61进行推出时，通过固定底座59将限位杆61的一侧卡死，再通过固定轴杆56与固定齿51之间卡死，进而将固定齿51卡住卡齿条62，进一步的将限位杆61的另一端进行抵紧卡死，从而保证了第一连接管1和第二连接管2之间安装弧形板3内部限位杆61的稳定效果，最终该装置完成了对限位杆61的安装和稳定限位工作。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。