一种穿墙纤维锚栓及其施工方法与流程

1.本发明涉及一种穿墙纤维锚栓及其施工方法，属于纤维锚栓技术领域。


背景技术：

2.常规的墙体加固，主要采用双螺栓进行加固，其缺点是一方面墙体两侧加固作业操作繁琐，另一方面，由于双螺栓的长度限制，目前常规的长度在10
‑
15厘米，以此无法适应大于15厘米，小于10厘米厚的墙体加固，为此针对上述情况，设计一种穿墙纤维锚栓很有必要。


技术实现要素：

3.本发明针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
4.一种穿墙纤维锚栓，包括锚栓本体，所述锚栓本体包括固定端和粘接端，所述固定端和粘接端一体成型，且所述固定端套接在粘接端上，所述锚栓本体的材质为玻璃纤维和芳纶纤维混合材质。
5.作为优选实例，所述粘接端上开设有圆形孔，所述固定端通过圆形孔固定套接在粘接端上。
6.作为优选实例，所述锚栓本体的形状为圆柱形，且圆柱形的直径在5
‑
10cm。
7.作为优选实例，所述锚栓本体沿轴向方向上开设有通孔，所述通孔中通过环氧树脂胶固定连接有固定柱，所述固定柱上还设有凸起。
8.一种穿墙纤维锚栓的施工方法，其主要包括以下步骤：
9.s1、首先根据锚栓本体的直径，在墙体上打洞，且洞的直径与锚栓本体的直径之差为1
‑
3cm；
10.s2、其次，在所述锚栓本体的中部涂抹环氧树脂胶，且环氧树脂胶的涂抹厚度为1
‑
3公分；
11.s3、接着，按照涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的一端穿入墙体所打的洞中，并穿过墙体所打的洞，使带有涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部距离墙体的洞口之间的距离为2
‑
3cm；
12.s4、并将涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部的形状拉成喇叭状，直径在15
‑
20cm；
13.s5、最后再利用环氧树脂将靠近墙体一侧的涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部覆盖在墙体上。
14.作为优选实例，在s5完成后，往通孔中，塞入涂覆有环氧树脂胶的的固定柱，并利用固定柱上的凸起以及固定柱所形成的骨架，对锚栓本体进行加固。
15.本发明的有益效果是：本纤维锚栓可以具有很好的抗拉强度以及延伸率，且对墙体的稳固程度得到很大的加强，并且还具有一定的弹性模量以及相当于钢板的厚度数，相比于双头螺栓来说，其具有可满足大于15，小于10cm的厚度墙体的加固，并且操作简单，适
应性广。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明在实施例一和实施例二时结构示意图；
18.图3为本发明在实施例三和实施例四时的结构示意图；
19.图4为本发明在实施例三和实施例四时固定柱和凸起的结构示意图；
20.图中：固定端1、粘接端2、固定柱3、凸起4。
具体实施方式
21.为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
22.实施例一
23.如图1
‑
2所示，一种穿墙纤维锚栓，包括锚栓本体，锚栓本体包括固定端1和粘接端2，固定端1和粘接端2一体成型，且固定端1套接在粘接端2上，锚栓本体的材质为玻璃纤维和芳纶纤维混合材质。
24.粘接端2上开设有圆形孔，固定端1通过圆形孔固定套接在粘接端2上。
25.锚栓本体的形状为圆柱形，且圆柱形的直径在5cm。
26.一种穿墙纤维锚栓的施工方法，其主要包括以下步骤：
27.s1、首先根据锚栓本体的直径，在墙体上打洞，且洞的直径与锚栓本体的直径之差为3cm；
28.s2、其次，在锚栓本体的中部涂抹环氧树脂胶，且环氧树脂胶的涂抹厚度为3公分；
29.s3、接着，按照涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的一端穿入墙体所打的洞中，并穿过墙体所打的洞，使带有涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部距离墙体的洞口之间的距离为3cm；
30.s4、并将涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部的形状拉成喇叭状，直径在20cm；
31.s5、最后再利用环氧树脂将靠近墙体一侧的涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部覆盖在墙体上。
32.实施例二
33.如图1
‑
2所示，一种穿墙纤维锚栓，包括锚栓本体，锚栓本体包括固定端1和粘接端2，固定端1和粘接端2一体成型，且固定端1套接在粘接端2上，锚栓本体的材质为玻璃纤维和芳纶纤维混合材质。
34.粘接端2上开设有圆形孔，固定端1通过圆形孔固定套接在粘接端2上。
35.锚栓本体的形状为圆柱形，且圆柱形的直径在10cm。
36.一种穿墙纤维锚栓的施工方法，其主要包括以下步骤：
37.s1、首先根据锚栓本体的直径，在墙体上打洞，且洞的直径与锚栓本体的直径之差为1cm；
38.s2、其次，在锚栓本体的中部涂抹环氧树脂胶，且环氧树脂胶的涂抹厚度为1公分；
39.s3、接着，按照涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的一端穿入墙体所打的洞中，并穿过墙体所打的洞，使带有涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部距离墙体的洞口之间的距离为2cm；
40.s4、并将涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部的形状拉成喇叭状，直径在15cm；
41.s5、最后再利用环氧树脂将靠近墙体一侧的涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部覆盖在墙体上。
42.实施例三
43.如图1、图3、图4所示，一种穿墙纤维锚栓，包括锚栓本体，锚栓本体包括固定端1和粘接端2，固定端1和粘接端2一体成型，且固定端1套接在粘接端2上，锚栓本体的材质为玻璃纤维和芳纶纤维混合材质。
44.粘接端2上开设有圆形孔，固定端1通过圆形孔固定套接在粘接端2上。
45.锚栓本体的形状为圆柱形，且圆柱形的直径在5
‑
10cm。
46.锚栓本体沿轴向方向上开设有通孔，通孔中通过环氧树脂胶固定连接有固定柱3，固定柱3上还设有凸起4。
47.一种穿墙纤维锚栓的施工方法，其主要包括以下步骤：
48.s1、首先根据锚栓本体的直径，在墙体上打洞，且洞的直径与锚栓本体的直径之差为3cm；
49.s2、其次，在锚栓本体的中部涂抹环氧树脂胶，且环氧树脂胶的涂抹厚度为3公分；
50.s3、接着，按照涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的一端穿入墙体所打的洞中，并穿过墙体所打的洞，使带有涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部距离墙体的洞口之间的距离为3cm；
51.s4、并将涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部的形状拉成喇叭状，直径在20cm；
52.s5、最后再利用环氧树脂将靠近墙体一侧的涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部覆盖在墙体上。
53.在s5完成后，往通孔中，塞入涂覆有环氧树脂胶的的固定柱3，并利用固定柱3上的凸起以及固定柱3所形成的骨架，对锚栓本体进行加固。
54.实施例四
55.如图1、图3、图4所示，一种穿墙纤维锚栓，包括锚栓本体，锚栓本体包括固定端1和粘接端2，固定端1和粘接端2一体成型，且固定端1套接在粘接端2上，锚栓本体的材质为玻璃纤维和芳纶纤维混合材质。
56.粘接端2上开设有圆形孔，固定端1通过圆形孔固定套接在粘接端2上。
57.锚栓本体的形状为圆柱形，且圆柱形的直径在5cm。
58.锚栓本体沿轴向方向上开设有通孔，通孔中通过环氧树脂胶固定连接有固定柱3，固定柱3上还设有凸起4。
59.一种穿墙纤维锚栓的施工方法，其主要包括以下步骤：
60.s1、首先根据锚栓本体的直径，在墙体上打洞，且洞的直径与锚栓本体的直径之差为1cm；
61.s2、其次，在锚栓本体的中部涂抹环氧树脂胶，且环氧树脂胶的涂抹厚度为1公分；
62.s3、接着，按照涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的一端穿入墙体所打的洞中，并穿过墙体所打的洞，使带有涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部距离墙体的洞口之间的距离为3cm；
63.s4、并将涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部的形状拉成喇叭状，直径在15cm；
64.s5、最后再利用环氧树脂将靠近墙体一侧的涂抹有环氧树脂胶的锚栓本体的两端端部覆盖在墙体上。
65.在s5完成后，往通孔中，塞入涂覆有环氧树脂胶的的固定柱3，并利用固定柱3上的凸起以及固定柱3所形成的骨架，对锚栓本体进行加固。
66.结合实施例一、二、三和四，并进行相应的测试，具体测试结果如下：
[0067][0068]
结合表可知，本纤维锚栓可以具有很好的抗拉强度以及延伸率，且对墙体的稳固程度得到很大的加强，并且还具有一定的弹性模量以及相当于钢板的厚度数，相比于双头螺栓来说，其具有可满足大于15，小于10cm的厚度墙体的加固，并且操作简单，适应性广。
[0069]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。