一种单向棘轮结构的制作方法

1.本发明涉及棘轮结构的领域，特别是涉及一种单向棘轮结构。


背景技术：

2.单向棘轮结构机构主要用于实现单向转动、逆转制动的效果，现有技术中的单向棘轮结构有以下缺点：组件结构相对复杂、组装繁琐，使用过程中，结构缺乏稳定性。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种单向棘轮结构，相比现有的棘轮结构零部件减少、结构简单稳定，摩擦系数小，使用寿命长且大大降低了生产成本。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种单向棘轮结构，包括：内转轴、同轴套设于内转轴外的外转圈以及设置于内转轴、外转圈之间的滚动体，所述内转轴朝向外转圈的端面上设置有定位凸台，所述滚动体由若干定位滚珠及异形滚珠围绕定位凸台外缘形成的环状结构，所述滚动体的外围套设有弹性定位圈，所述异形滚珠的外圈中部位置开设有定位槽，所述弹性定位圈卡设于定位槽内，所述异形滚珠具有第一凸缘、第二凸缘及第三凸缘，所述第一凸缘与第二凸缘的交接处形成凸起限位部，所述第三凸缘与内转轴的外边缘相接触，且内转轴自转时可拨动滚动体周转，所述滚动体朝第一方向周转时，所述第三凸缘在弹性定位圈的作用下贴合在内转轴上，使滚动体与内转轴形成同步联动，所述滚动体朝第二方向周转时，所述凸起限位部与外转圈的内圈侧壁卡紧从而限制所述内转轴的自转。
5.在本发明一个较佳实施例中，所述第一方向与第二方向的旋转方向相反。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述定位槽的底面具有第一限位面及第二限位面，所述第一限位面与第二限位面之间具有夹角。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述夹角钝角。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述滚动体朝第一方向周转时，所述弹性定位圈与定位槽底面的第一限位面相接触；所述滚动体朝第二方向周转时，所述弹性定位圈与定位槽底面的第二限位面相接触。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述弹性定位圈为拉簧。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述定位滚珠与异形滚珠相间隔设置，所述定位滚珠包括四个且围绕所述定位凸台均分设置，两相邻的定位滚珠之间设置有若干异形滚珠。
11.在本发明一个较佳实施例中，所述定位滚珠的外圈上开设有放置弹性定位圈的滚动槽。
12.在本发明一个较佳实施例中，所述滚动槽为沿定位滚珠外圈开设的环形槽。
13.在本发明一个较佳实施例中，所述内转轴的自转方向与所述滚动体周转方向相反。
14.本发明的有益效果是：相比现有的棘轮结构零部件减少、结构简单稳定，摩擦系数
小，使用寿命长且大大降低了生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明一种单向棘轮结构的爆炸图；图2是本发明一种单向棘轮结构的安装示意图；图3是本发明一种单向棘轮结构中滚动体朝第一方向周转状态时的正视图；图4是本发明一种单向棘轮结构中滚动体朝第二方向周转状态时的正视图；图5是本发明一种单向棘轮结构中异形滚珠的结构示意图；图6是本发明一种单向棘轮结构中异形滚珠的侧视图；图7是本发明一种单向棘轮结构中定位滚珠的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-2，本发明实施例为一种单向棘轮结构，包括：内转轴1、同轴套设于内转轴外的外转圈2以及设置于内转轴、外转圈之间的滚动体3，内转轴朝向外转圈的端面上设置有定位凸台11，滚动体由若干定位滚珠31及异形滚珠32围绕定位凸台外缘形成的环状结构，滚动体的外围套设有弹性定位圈4，具体的，弹性定位圈为拉簧，所述异形滚珠的外圈中部位置开设有定位槽321，弹性定位圈卡设于定位槽内，对整个滚动体起到一定的限位固定作用，异形滚珠具有位于定位槽两侧的第一凸缘322、第二凸缘323及形成于异形滚珠背面的第三凸缘324，第一凸缘与第二凸缘的交接处形成凸起限位部325，安装时，将滚动体放置到内转轴的定位凸台外围且通过拉簧箍紧进行限位，此时，凸起限位部形成的外径大于外转圈的内径，可通过拉簧的作用，使异形滚珠旋转细微的角度后（即旋转至凸起限位部形成的外径小于外转圈的内径后），将滚动体安装限制在外转圈与内内转轴之间，异形滚珠背面的第三凸缘与内转轴的外边缘相接触，且内转轴自转时可带动滚动体进行周转运动。
18.请参阅图3-4，滚动体朝第一方向周转时，第三凸缘在弹性定位圈的作用下贴合在内转轴上，使滚动体与内转轴形成同步联动，滚动体朝第二方向周转时，凸起限位部与外转圈的内圈侧壁卡紧从而限制内转轴的自转，第一方向与第二方向的旋转方向相反，当第一方向为顺时针旋转时，第二方向为逆时针旋转；当第一方向为逆时针旋转时，第二方向为顺时针旋转。
19.具体的，定位滚珠与异形滚珠相间隔设置，定位滚珠包括四个且围绕定位凸台均分设置，两相邻的定位滚珠之间设置有若干异形滚珠，如图7所示，在定位滚珠的外圈上开设有放置弹性定位圈的环形的滚动槽311，此时利用360度等分的四个定位滚珠使得内转轴
在外转圈内形成滚动旋转，从而减少摩擦力。
20.请参阅图5-6，所述定位槽的底面具有第一限位面326及第二限位面327，第一限位面与第二限位面之间具有夹角，所述夹角钝角，基于上述结构，内转轴的自转方向与滚动体周转方向相反，下面以第一方向为顺时针旋转方向为例进行说明，当内转轴逆时针旋转带动滚动体顺时针周转时，此时弹性定位圈与定位槽底面的第一限位面相接触，异形滚珠的第一凸缘、第二凸缘悬空于外转圈，第三凸缘在弹性定位圈的作用下贴合在内转轴上，使滚动体与内转轴形成同步联动，此时，四个定位滚珠使得内转轴在外转圈内形成滚动旋转，可使摩擦阻力减少30%左右，当滚动体在内转轴的带动下逆时针周转时，弹性定位圈与定位槽底面的第二限位面相接触，此时，凸起限位部与外转圈的内圈侧壁卡紧从而限制内转轴的自转，结构简单，稳定性好，需要说明的，可以根据使用需求确认异形滚珠的安装方向，从而可以实现内转轴单向旋转或卡住的切换，内转轴顺时针旋转或逆时针旋转时是顺畅旋转状态或卡住状态可自由切换，操作简单、方便。
21.综上所述，本发明指出的一种单向棘轮结构，结构简单、稳定性好，当异形滚珠的第三凸缘在弹性定位圈的作用下贴合在内转轴上时可使滚动体与内转轴形成同步联动，旋转顺畅，摩擦阻力减少30%左右，当异形滚珠的凸起限位部与外转圈的内圈侧壁卡紧时，可以限制内转轴的自转，结构稳定性较现有棘轮单向器大幅度提高。
22.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。