一种带挡位的灶具阀体结构和燃烧器及燃气灶的制作方法

1.本发明涉及灶具技术领域，更具体的是涉及一种带挡位的灶具阀体结构和燃烧器及灶具。


背景技术：

2.现有常规灶具阀体大多数不带有挡位功能，多数是无极调节，有挡位调节的功能的灶具阀体一般为如下几种种结构：1、电机控制：由按钮替代旋钮，当用户选择火力后，处理器给电机下达指令调节到对应的挡位上，实现火力的挡位控制。2、机械结构挡位：由一个定位板和一个球体或圆柱体进行定位，切换挡位时需要下压阀杆或者使用较大的力。3、单侧滚珠弹簧：由弹簧推动滚珠与随阀杆转动的内齿环配合，随阀杆转动，弹簧压缩或伸长提供挡位感。其中，电机式：价格较高，占用空间大，灶具需要插电使用。机械结构式：切换挡位时需要下压阀杆或者使用较大的力，滑动摩擦，耐久性较差。单侧滚珠弹簧：弹簧推动滚珠压在阀杆上。阀杆与阀芯相连接，长时间单侧受力有一定概率会使阀芯与阀胚密封面分离，影响密封性。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，可以实现灶具阀体的挡位切换，调节火力的手感更好的带挡位的灶具阀体结构。
4.本发明的另一目的是提供一种燃烧器。
5.本发明的又一目的是提供一种燃气灶。
6.本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种带挡位的灶具阀体结构，其特征在于，它包括与炉头座对应的阀盖、阀杆、弹簧套管，弹簧套管固定在阀杆上，弹簧套管的两端分别设置有弹珠，两端弹珠之间有弹簧，阀盖内设置有内齿环，弹珠与内齿环活动接触，当转动阀杆时，阀杆带动弹簧套管转动，弹珠与内齿环接触并被向内挤压，弹簧压缩量增大，弹力加大，当弹珠划过内齿环顶端，弹簧压缩量减小，弹力减小，以此实现挡位手感。
7.作为上述方案的进一步说明，阀杆上至少有一个弹簧套管，弹簧套管上至少有两个弹珠,弹簧套管水平插接在阀杆上，阀杆立向设置，阀盖设置有容阀杆穿过的定位孔。
8.进一步地，炉头座设置有阀盖安装座，阀盖安装座设置有与阀杆对应的阀腔，阀腔外接有气体管道。
9.进一步地，阀盖与阀盖安装座之间设置有定位轴和沉孔，定位轴与沉孔凹凸配合，实现阀盖与阀盖安装座的组装定位配合。
10.进一步地，阀杆的底端侧部设置有至少两根定位凸杆，阀腔内设置有定位凸块、与定位凸杆活动顶压配合。
11.进一步地，阀腔内的上部内缘设置有与定位凸杆对应的凸边，凸边与定位凸杆止挡配合。
12.进一步地，阀杆的下部设置有环形凹位，环形凹位位于弹簧套管的下方，环形凹位外设置有接触开关一，接触开关一的接触头一活动顶压于环形凹位上，环形凹位下方的阀杆外侧设置有接触开关二，接触开关二的接触头二活动顶压于阀杆的侧部。
13.进一步地，所述内齿环为与阀盖一体结构。
14.一种燃烧器，其特征在于，它包括炉头座和设置在所述炉头座上的带挡位的灶具阀体。
15.一种燃气灶，其特征在于，它的燃烧器采用了所述的带挡位的灶具阀体。
16.本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。
17.本发明采用主要由与炉头座对应的阀盖、阀杆、弹簧套管构成的阀体结构，弹簧套管固定在阀杆上，弹簧套管的两端分别设置有弹珠，两端弹珠之间有弹簧，阀盖内设置有内齿环，弹珠与内齿环活动接触可实现挡位切换的灶具阀体结构，额外的弹簧来提供挡位切换时的弹力，不会出现在两个挡位中间停住的情况；双侧弹珠配合，防止因单侧受力引起的阀芯偏移，有效避免阀芯转动力矩增大以及漏气的情况出现。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明的结构示意图。
20.图3为阀盖与阀杆连接结构示意图。
21.图4为阀杆结构示意图。
22.图5为阀盖结构示意图。
23.图6为阀盖与底板安装结构示意图。
24.附图标记说明：1、炉头座
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1-1、阀盖安装座
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1-11、阀腔
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1-12、气体管道
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1-2、定位轴
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2、阀盖
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3、阀杆
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3-1、切面
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3-2、定位凸杆
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3-3、环形凹位
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4、弹簧套管
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5、弹珠
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6、内齿环
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7、接触开关一
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8、接触开关二
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9、底板
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9-1、通孔。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
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、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
26.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
28.在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
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之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
29.下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.如图1-图6所示，本发明是一种带挡位的灶具阀体结构，它应用在燃烧器的炉头上，该燃烧器是用在燃气灶上的。在结构上，所述带挡位的灶具阀体结构包括与炉头座1对应的阀盖2、阀杆3、弹簧套管4，弹簧套管固定在阀杆上，弹簧套管的两端分别设置有弹珠5，两端弹珠之间有一根弹簧，阀盖内设置有内齿环6，弹珠与内齿环活动接触，当转动阀杆时，阀杆带动弹簧套管转动，弹珠与内齿环接触并被向内挤压，弹簧压缩量增大，弹力加大，当弹珠划过内齿环顶端，弹簧压缩量减小，弹力减小，以此实现挡位手感。本实施例中，所述内齿环为与阀盖一体结构；阀杆的一侧设置有切面3-1，弹簧套管水平插接在阀杆上，阀杆立向设置，阀盖设置有容阀杆穿过的定位孔。
31.进一步地，炉头座1设置有阀盖安装座1-1，阀盖安装座设置有与阀杆对应的阀腔1-11，阀腔外接有气体管道1-12。阀盖与阀盖安装座之间设置有定位轴1-2和沉孔，定位轴与沉孔凹凸配合，实现阀盖与阀盖安装座的组装定位配合。
32.进一步地，阀杆的底端侧部设置有两根定位凸杆3-2，两根定位凸杆设置在同一直线上，阀腔内设置有定位凸块、与定位凸杆活动顶压配合。阀腔内的上部内缘设置有与定位凸杆对应的凸边，凸边与定位凸杆止挡配合。
33.进一步地，阀杆的下部设置有环形凹位3-3，环形凹位位于弹簧套管的下方，环形凹位外设置有接触开关一7，阀盖的底侧设置有装嵌接触开关一的槽位一，槽位一上有定位柱一，接触开关一7上有容定位柱一穿过的孔一，使得接触开关一7能够水平设置，接触开关一的接触头一活动顶压于环形凹位上；环形凹位下方的阀杆外侧设置有接触开关二8，阀盖的底侧设置有装嵌接触开关二的槽位二，槽位二上有定位柱二，接触开关二8上有容定位柱二穿过的孔二，使得接触开关二8能够水平设置，接触开关二的接触头二活动顶压于阀杆的侧部。在阀盖的底端设置有底板9，底板上有容阀杆穿过的通孔9-1，配合阀盖上部的定位孔，对阀杆进行定位，避免晃动。值得注意的是，阀杆上的弹簧套管可以设置两个以上，配合相应的弹珠结构，同样可以提供挡位切换时的弹力，有效避免阀芯转动力矩增大以及漏气的情况出现。
34.本发明与现有技术相比，额外的弹簧来提供挡位切换时的弹力，不会出现在两个挡位中间停住的情况，双侧弹珠配合，防止因单侧受力引起的阀芯偏移，有效避免阀芯转动力矩增大以及漏气的情况出现。
35.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。