一种工业互联网智能生产单元远程监控装置及系统的制作方法

1.本发明涉及生产远程监控技术领域，具体为一种工业互联网智能生产单元远程监控装置及系统。


背景技术：

2.随着工业4.0概念的普及以及诸多生产型企业对自动化系统的重视，机器人替人的概念越来越被大众所接受。机器人替人是一个系统工程，涉及机械、电子、光学以及图形学等技术领域。机器热替人不仅仅是为了节省劳动力，更多的体现在提高效率，保证生产过程控制的数字化和规范化，对产品的品质有更好的保证。
3.远程监控是通过无线传输技术监视和控制异地的设备或人员，将生产现场信息实时回传给监控人员，有利于生产现场的管理和控制，提高效率的同时，也保证了安全生产。智能手机作为常用的移动互联网终端，已经成为工作人员的必备电子设备，如何充分利用智能手机，并将其与工作现场紧密的联系起来，是智能工厂的一个必不可少的环节。目前，生产单元上的所有信息都是通过企业布置的mes系统进行集团总体管理，而对于一个生产班长来说，其所关心的现场信息只不过是其所管理的班组岗位生产和人员状况，而对其他信息并不关心。所以庞大的昂贵的mes系统，并不适合所有的岗位管理人员。而且，通过手机app软件对岗位信息进行监控，方便、快捷、时尚、高效，将生活与工作结合，更具有拓展性。
4.现有的生产单元远程监控装置及系统在使用时，不便于对监控装置的位置进行调整，安装效率较低，影响该装置的使用性能。
5.基于此，本发明设计了一种工业互联网智能生产单元远程监控装置及系统以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种工业互联网智能生产单元远程监控装置及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业互联网智能生产单元远程监控装置，包括安装座，安装座的侧面设置有侧板，安装座的下端面靠近一侧的位置固定安装有监控摄像头，安装座的下端面靠近另一侧的位置固定安装有底板，底板的内部安装有底座；
8.安装座的内部开设有插槽，插槽的内部插接有插板，安装座的上端面开设有导向槽，导向槽的内部滑动安装有导向板，导向板与导向槽之间固定连接有弹簧，导向板的中间位置固定安装有限位杆，限位杆的上端面延伸至安装座的上部，插板的上端面中间位置开设有限位槽，限位杆的下端面与限位槽的位置相对应。
9.优选的，侧板的侧面靠近上端的位置开设有若干个通孔，若干个通孔呈一字型排列。
10.优选的，底板的内部开设有连接槽，底座安装在连接槽的内部。
11.优选的，连接槽的内侧面开设有活动槽，活动槽的内部滑动安装有定位板，底座的侧面开设有定位槽，定位板与定位槽一一对应。
12.优选的，定位板的侧面固定安装有螺杆，螺杆滑动安装在底板上，底板的侧面转动安装有转板，螺杆通过螺纹插接在转板的内部。
13.优选的，两个定位板呈对称设置，底板的尺寸小于安装座的尺寸。
14.优选的，插板与侧板为一体化构件，且侧板的侧面与安装座的侧面位于同一水平面上。
15.一种工业互联网智能生产单元远程监控系统，包括采用监控摄像头完成图像采集的监控模块，所述监控模块通过网络信号连接有传输模块，所述传输模块的另一端连接有服务器，所述服务器连接有远程操控模块、数据库与报警装置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、根据工业互联网生产单元需要监控的位置，将监控摄像头安装在合适的位置，采用侧板上的通孔可将监控摄像头通过安装座安装在相应的墙壁上，采用底板，可将监控摄像头通过安装座安装在底座上，并将底座放置在合适的位置，方便后续对生产单元进行监控，从而方便使用者根据监控的需要，合理的选择安装监控摄像头的方式与位置，当选择壁装时，向上拉动限位杆，并带动导向板顺沿导向槽纵向滑动，同时挤压弹簧，对限位杆进行收缩，将插板插入插槽的内部，并将侧板的侧面与安装座的侧面相对应，而后松开限位杆，弹簧释放压力，促使限位杆向下移动，并进入限位槽的内部，从而将侧板安装在安装座上，采用侧板上的通孔，配合相应的螺钉，对其进行安装；
18.2、采用底座安装时，将底座插入连接槽的内部，转动转板，在螺纹的作用下，转板推动螺杆水平移动，螺杆推动定位板顺沿活动槽水平移动，使定位板进入定位槽的内部，从而将底座与底板安装在一起，进而将监控摄像头安装在底座上，便于使用者移动底座，从而对监控摄像头的位置进行移动，提高该装置的使用性能。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的底板；10、底座的相结合视图；
23.图3为本发明的图1中a处的放大示意图；
24.图4为本发明的插板与侧板的相结合视图；
25.图5为本发明的系统结构框图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、安装座；2、监控摄像头；3、插板；4、侧板；5、限位槽；6、插槽；7、限位杆；8、通孔；9、底板；10、底座；11、连接槽；12、定位槽；13、活动槽；14、定位板；15、螺杆；16、转板；17、导向槽；18、弹簧；19、导向板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种工业互联网智能生产单元远程监控装置及系统技术方案：一种工业互联网智能生产单元远程监控装置，包括安装座1，安装座1的侧面设置有侧板4，安装座1的下端面靠近一侧的位置固定安装有监控摄像头2，安装座1的下端面靠近另一侧的位置固定安装有底板9，底板9的内部安装有底座10；
31.安装座1的内部开设有插槽6，插槽6的内部插接有插板3，安装座1的上端面开设有导向槽17，导向槽17的内部滑动安装有导向板19，导向板19与导向槽17之间固定连接有弹簧18，导向板19的中间位置固定安装有限位杆7，限位杆7的上端面延伸至安装座1的上部，插板3的上端面中间位置开设有限位槽5，限位杆7的下端面与限位槽5的位置相对应。
32.侧板4的侧面靠近上端的位置开设有若干个通孔8，若干个通孔8呈一字型排列。
33.插板3与侧板4为一体化构件，且侧板4的侧面与安装座1的侧面位于同一水平面上。
34.工作原理：首先根据工业互联网生产单元需要监控的位置，将监控摄像头2安装在合适的位置，采用侧板4上的通孔8可将监控摄像头2通过安装座1安装在相应的墙壁上，采用底板9，可将监控摄像头2通过安装座1安装在底座10上，并将底座10放置在合适的位置，方便后续对生产单元进行监控，从而方便使用者根据监控的需要，合理的选择安装监控摄像头2的方式与位置，当选择壁装时，向上拉动限位杆7，并带动导向板19顺沿导向槽17纵向滑动，同时挤压弹簧18，对限位杆7进行收缩，将插板3插入插槽6的内部，并将侧板4的侧面与安装座1的侧面相对应，而后松开限位杆7，弹簧18释放压力，促使限位杆7向下移动，并进入限位槽5的内部，从而将侧板4安装在安装座1上，采用侧板4上的通孔8，配合相应的螺钉，对其进行安装。
35.实施例2
36.如图3与图4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
37.底板9的内部开设有连接槽11，底座10安装在连接槽11的内部。
38.连接槽11的内侧面开设有活动槽13，活动槽13的内部滑动安装有定位板14，底座10的侧面开设有定位槽12，定位板14与定位槽12一一对应。
39.定位板14的侧面固定安装有螺杆15，螺杆15滑动安装在底板9上，底板9的侧面转动安装有转板16，螺杆15通过螺纹插接在转板16的内部。
40.两个定位板14呈对称设置，底板9的尺寸小于安装座1的尺寸。
41.本实施例的一个具体应用为：采用底座10安装时，将底座10插入连接槽11的内部，转动转板16，在螺纹的作用下，转板16推动螺杆15水平移动，螺杆15推动定位板14顺沿活动槽13水平移动，使定位板14进入定位槽12的内部，从而将底座10与底板9安装在一起，进而将监控摄像头2安装在底座10上，便于使用者移动底座10，从而对监控摄像头2的位置进行
移动，提高该装置的使用性能。
42.如图5所示，一种工业互联网智能生产单元远程监控系统，包括采用监控摄像头2完成图像采集的监控模块，所述监控模块通过网络信号连接有传输模块，所述传输模块的另一端连接有服务器，所述服务器连接有远程操控模块、数据库与报警装置。
43.监控摄像头2采集生产单元上的生产情况，并通过传输模块传输到服务器上，同时进入数据库的内部进行储存，通过远程操控模块，从服务器中调取数据库中存储的资料，便于使用者观看，当发现有情况时，可通过远程操控启动服务器上的报警器，进行安全警报，提高该系统的使用性能。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。