一种挂壁式箱体的制作方法

1.本实用新型属于箱体技术领域，尤其是一种挂壁式箱体。


背景技术：

2.箱体是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单件生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体。
3.在日常生产过程中，加工设备使用的箱体，为了减少箱体占地空间，经常将箱体挂在高度，但是大多数箱体设计为一体式，不能延伸移动，在使用过程中只能适应固定位置，实用性较差。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种挂壁式箱体，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种挂壁式箱体，包括底板,设置在所述底板上方的壁板,设置在所述底板上方的传动机构,设置在所述壁板侧面的滑板,设置在所述滑板下方的减震机构,设置在所述滑板上方的箱体；
6.所述传动机构包括设置在所述底板上方的减震块，设置在所述减震块上方的液压缸，设置在所述液压缸上方的连杆，设置在所述连杆上方的旋转轴，设置在所述旋转轴上方的螺杆；
7.所述减震机构包括设置在所述底板下方的第一支撑板，设置在所述第一支撑板上方的弹簧，设置在所述弹簧上方的第二支撑板，设置在所述第二支撑板下方的固定柱。
8.在进一步的实施例中，所述壁板内部设置为中空结构，设置在所述壁板内部的支撑机构；节省壁板占地空间，使得壁板内部使用空间最大化。
9.在进一步的实施例中，所述支撑机构包括设置在所述壁板内部的第一支撑斜杆，与所述第一支撑斜杆连接在一起的第二支撑斜杆，与所述第二支撑斜杆连接在一起的第一支撑杆，与所述第一支撑杆连接在一起的第二支撑杆；
10.所述第一支撑斜杆、所述第二支撑斜杆、所述第一支撑杆和所述第二支撑杆同心连接在一起；通过支撑斜杆和支撑杆使得壁板整体更加稳定，同时支撑杆和支撑斜杆连接在一起呈多个三角形状，使得壁板内部承重力更加强大，更加稳固。
11.在进一步的实施例中，所述壁板与所述底板设置为滑动连接，伸缩杆设置在所述壁板和所述底板之间，所述伸缩杆两侧设置有滑轮；通过伸缩杆延伸底板与壁板之间距离，使得适应更多高度，内部滑轮滑动，减少摩擦力，使得滑动更加顺滑。
12.在进一步的实施例中，所述第二支撑板下表面设置有凸起，所述固定柱表面设置有凹槽，所述凸起与所述凹槽适配；凹槽起到限位作用，防止第二支撑板下降时，弹簧压偏，导致减震效果不理想。
13.在进一步的实施例中，所述滑板表面设置有卡槽，所述卡槽尺寸与所述箱体底部
尺寸相同；卡槽对箱体起到限位作用。
14.在进一步的实施例中，所述卡槽内部设置有同心通孔，固定销与所述同心通孔连接在一起，所述固定销与所述箱体内壁贴合在一起；通过固定销与箱体内壁贴合在一起，起到限位和固定作用。
15.有益效果：一种挂壁式箱体，设置有传动机构，通过液压缸提供动力，旋转轴旋转，带动滑板缓缓上升，通过螺杆表面螺纹与滑板内螺纹适配在一起，有效防止滑板下滑、脱落，同时在液压缸工作时会产生很大的震动，为了减缓震动力，在液压缸下面安装有减震块，使得滑板上升时更加稳定，减少晃动；设置有减震机构，当滑板下降时，首先接触第二支撑板，通过弹簧分散下降重力，起到减震效果，防止滑板与底板之间直接刚性接触导致滑板或底板变形，延长零件使用寿命，同时在第二支撑板下表面有凸起，与固定柱凹槽适配，可以起到限位作用，防止弹簧偏转，导致减震效果不理想；设置有支撑机构，通过支撑斜杆和支撑杆使得壁板整体更加稳定，同时支撑杆和支撑斜杆连接在一起呈多个三角形状，使得壁板内部承重力更加强大，更加稳固。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是底板与壁板连接的结构示意图。
18.图3是壁板的结构示意图。
19.附图标记为：壁板1、箱体2、螺杆3、固定销4、旋转轴5、滑板6、连杆7、液压缸8、减震块9、固定柱10、第一支撑板11、弹簧12、第二支撑板13、底板14、滑轮15、伸缩杆16、吸音棉17、吸音孔18、滑道19、第一支撑杆20、第一支撑斜杆21、第二支撑杆22、第二支撑斜杆23。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.如图1至图3所示，一种挂壁式箱体由壁板1、箱体2、螺杆3、固定销4、旋转轴5、滑板6、连杆7、液压缸8、减震块9、固定柱10、第一支撑板11、弹簧12、第二支撑板13、底板14、滑轮15、伸缩杆16、吸音棉17、吸音孔18、滑道19、第一支撑杆20、第一支撑斜杆21、第二支撑杆22、第二支撑斜杆23组成。
22.如图1至图3所示，所述底板14设置在指定位置，所述壁板1设置在所述底板14上方，所述壁板1两侧设置有滑道19，所述滑道19侧面设置有第一支撑杆20，所述第一支撑杆20与所述第二支撑杆22连接在一起，所述第一支撑斜杆21与所述第二支撑杆22连接在一起，所述第二支撑斜杆23与所述第一支撑斜杆21连接在一起，所述吸音孔18设置在所述第一支撑杆20、所述第二支撑杆22、所述第一支撑斜杆21和所述第二支撑斜杆23交叉位置，所述吸音孔18内部设置有吸音棉17，所述滑板6与所述滑道19连接在一起，所述滑板6表面设置有卡槽，所述卡槽内部设置有同心通孔，所述同心通孔与所述固定销4连接在一起，所述箱体2与所述卡槽连接在一起，所述滑板6下方设置有第二支撑板13，所述第二支撑板13与
所述第一支撑板11通过弹簧12连接在一起，所述第一支撑板11侧面设置有固定柱10，所述固定柱10侧面设置有减震块9，所述液压缸8与所述减震块9连接在一起，所述连杆7与所述液压缸8连接在一起，所述旋转轴5与所述连杆7连接在一起，所述螺杆3与所述旋转轴5连接在一起，所述壁板1和所述底板14之间设置有伸缩杆16，所述伸缩杆16两端设置有滑轮15。
23.众所周知，在日常生产过程中，加工设备使用的箱体2，为了减少箱体2占地空间，经常将箱体2挂在高度，但是大多数箱体2设计为一体式，不能延伸移动，在使用过程中只能适应固定位置，实用性较差，故设置有传动装置；所述固定柱10侧面设置有减震块9，所述液压缸8与所述减震块9连接在一起，所述连杆7与所述液压缸8连接在一起，所述旋转轴5与所述连杆7连接在一起，所述螺杆3与所述旋转轴5连接在一起；设置有传动机构，通过液压缸8提供动力，旋转轴5旋转，带动滑板6缓缓上升，通过螺杆3表面螺纹与滑板6内螺纹适配在一起，有效防止滑板6下滑、脱落，同时在液压缸8工作时会产生很大的震动，为了减缓震动力，在液压缸8下面安装有减震块9，使得滑板6上升时更加稳定，减少晃动。
24.相对的，传统的箱体2，在上下移动过程中，减震效果较差，导致零件之间刚性接触，零件寿命缩短，故增设减震机构；所述滑板6下方设置有第二支撑板13，所述第二支撑板13与所述第一支撑板11通过弹簧12连接在一起，所述第一支撑板11侧面设置有固定柱10；设置有减震机构，当滑板6下降时，首先接触第二支撑板13，通过弹簧12分散下降重力，起到减震效果，防止滑板6与底板14之间直接刚性接触导致滑板6或底板14变形，延长零件使用寿命，同时在第二支撑板13下表面有凸起，与固定柱10凹槽适配，可以起到限位作用，防止弹簧12偏转，导致减震效果不理想。
25.本实用的工作原理如下：
26.箱体2放在固定位置，为了防止箱体2上升时晃动，在滑板6表面开设卡槽，将箱体2放入，通过固定销4卡住防止晃动；通过传动机构传动滑板6上升或下降，提高箱体2工作行程，为了防止液压缸8工作时产生晃动，在液压缸8下面安装减震块9；当滑板6下降时，通过减震机构减少震动力，延长零件使用寿命；为了加固壁板1，在壁板1内部安装支撑机构，同时壁板1与底板14通过伸缩杆16延长壁板1和底板14之间整体距离。
27.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。