一种精密轴承加工组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承组装设备技术领域，具体为一种精密轴承加工组装设备。


背景技术：

2.随着我国工业的不断发展，在机械制造中，精密轴承是不可或缺的机械设备零件，精密轴承是由外圈体、端子、内圈体压紧组装而成，适用于支撑机械旋转体，降低机械运动中的摩擦系数。
3.目前的，在精密轴承进行组装时，通常采用轴承组装设备进行组装，而轴承组装设备首先经过第一道加工装置将轴承内圈体置于外圈体中，然后经过第二道加工装置将轴承内圈体外放置端子，再接着经过第二道加工装置修正内圈体的位置，其中工序繁多，耗时长，同时在修正轴承内圈体位置的同时，轴承端子和轴承外圈体皆受到挤压，由于是机械组装精密轴承，其中轴承端子和轴承外圈体受到的强制压力易使精密轴承受损，从而降低了精密轴承的使用寿命，为此我们提出了一种精密轴承加工组装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密轴承加工组装设备，以解决上述背景技术中提出了组装工序多耗时长和强制挤压易使轴承受损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承加工组装设备，包括箱体、支撑板和顶板，所述支撑板固定连接在所述箱体的右侧壁中间，所述顶板固定连接在所述箱体的右侧壁上侧，所述箱体的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板，所述箱体的前侧壁左侧中间开有观察窗，所述箱体的内腔底部后侧固定连接有挡板，所述挡板的前侧壁左上侧固定连接有温度测量仪，所述挡板的前侧壁中间固定连接有加热板，所述支撑板的顶部固定连接有模具，所述支撑板的底部前后两侧固定连接有支撑柱，所述支撑板的顶部前侧滑动连接有电动滑块，所述顶板的底部滑动连接有气泵，所述气泵的底部固定连接有电动升降柱，所述电动升降柱的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部中间固定连接有固定块。
6.优选的，所述箱体的左侧壁下侧固定连接有系统箱，所述系统箱内部设有变压器。
7.优选的，所述箱体的左右两侧壁中间开有第一通孔，所述第一通孔为矩形通孔。
8.优选的，所述挡板的前侧壁中间固定连接有传输装置，且所述传输装置套接在所述加热板的外侧壁，所述传输装置固定连接在所述箱体的内腔前侧壁中间。
9.优选的，所述安装座的底部四周固定连接有夹块，所述夹块的底部开有第二通孔。
10.优选的，所述气泵的外侧壁左侧插接有气管，且所述气管插接在所述安装座的外侧壁左侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密轴承加工组装设备，首先通过设有的加热板对传输装置的履带进行加热，使传输装置的履带对轴承外圈体进行导热，使轴承外圈体膨胀，然后通过设有的模具将轴承端子和轴承内圈体定位，再通过安装座对准
模具对其轴承端子和轴承内圈体进行固定并拾起，然后通过传输装置将轴承外圈体传输至电动滑块上，接着通过电动滑块将轴承外圈体传输至安装座的下方，接着安装座通过电动升降柱和气泵将对轴承进行组装，此过程组装简单快捷，耗时短，提高了轴承组装设备的使用效率，同时，轴承外圈体通过加热膨胀，避免了轴承端子和轴承外圈体受到的强制压力，避免了精密轴承受损，提高了精密轴承的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型箱体右视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型右视剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型安装座仰视放大结构示意图。
17.图中：100、箱体；110、控制面板；120、系统箱；130、观察窗；140、第一通孔；150、挡板；151、温度测量仪；160、加热板；170、传输装置；200、支撑板；210、模具；220、支撑柱；230、电动滑块；300、顶板；310、气泵；320、电动升降柱；330、安装座；331、固定块；332、夹块；333、第二通孔；340、气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一种精密轴承加工组装设备，组装简单快捷和避免了轴承端子和轴承外圈体受到的强制压力而受损，请参阅图1
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5，包括箱体100、支撑板200和顶板300；
20.请参阅图1
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4，箱体100的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板110，箱体100的前侧壁左侧中间开有观察窗130，箱体100的内腔底部后侧固定连接有挡板150，挡板150的前侧壁左上侧固定连接有温度测量仪151，挡板150的前侧壁中间固定连接有加热板160，箱体100用于对支撑板200和顶板300进行支撑，控制面板110用于对系统箱120、加热板160、传输装置170、模具210、电动滑块230、气泵310、电动升降柱320和安装座330的启停进行控制，观察窗130用于对箱体100内部进行观察；挡板150用于对加热板160进行支撑，温度测量仪151用于对箱体100内的温度进行检测，加热板160用于对轴承外圈体进行加热；
21.请再次参阅图1
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4，支撑板200的顶部固定连接有模具210，支撑板200的底部前后两侧固定连接有支撑柱220，支撑板200的顶部前侧滑动连接有电动滑块230，支撑板200固定连接在箱体100的右侧壁中间，支撑板200用于对模具210和电动滑块230进行支撑，模具210用于对安装座330提供轴承端子和轴承内圈体，支撑柱220用于对支撑板200进行支撑，电动滑块230用于对轴承外圈体进行传输；
22.请再次参阅图1
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5，顶板300的底部滑动连接有气泵310，气泵310的底部固定连接有电动升降柱320，电动升降柱320的底部固定连接有安装座330，安装座330的底部中间固定连接有固定块331，顶板300固定连接在箱体100的右侧壁上侧，顶板300用于对气泵310进
行支撑，气泵310用于对电动升降柱320和安装座330的启动提供动力，安装座330用于对轴承进行组装，固定块331用于对轴承内圈体进行固定。
23.请再次参阅图1
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4，为了使系统箱120能够通过调节电流大小来改变加热板160的温度，箱体100的左侧壁下侧固定连接有系统箱120，系统箱120内部设有变压器。
24.请再次参阅图1
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4，为了使轴承外圈体能够传输至电动滑块230上，箱体100的左右两侧壁中间开有第一通孔140，第一通孔140为矩形通孔。
25.请再次参阅图1
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4，为了提高加热板160的使用效率，挡板150的前侧壁中间固定连接有传输装置170，且传输装置170套接在加热板160的外侧壁，传输装置170固定连接在箱体100的内腔前侧壁中间。
26.请再次参阅图1
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5，为了使轴承端子能够固定在安装座330上，固定安装座330的底部四周固定连接有夹块332，夹块332的底部开有第二通孔333。
27.请再次参阅图1
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5，为了提高气泵310的使用效率，气泵310的外侧壁左侧插接有气管340，且气管340插接在安装座330的外侧壁左侧。
28.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动通过操作控制面板110启动传输装置170将轴承外圈体移动至加热板160上方，接着通过控制面板110启动系统箱120对加热板160加热温度进行控制，然后再通过控制面板110控制气泵310移动至模具210的上方，紧接着电动升降柱320进行伸缩，通过安装座330上的固定块331和夹块332固定轴承外圈体，再通过第二通孔333对轴承端子进行固定，然后气泵310和电动升降柱320开始复位，轴承外圈体加热完成后，通过传输装置170传输至电动滑块230上，再通过电动滑块230移动至安装座330下方，接着通过电动升降柱320伸缩，夹块332和固定块331携带轴承端子和轴承内圈体进入轴承外圈体内，然后通过气泵310将气体通过气管340和安装座330使轴承端子和轴承内圈体安装在轴承外圈体内，最后等待轴承外圈体冷却完全缩回即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。