一种球阀铸造件的制作方法

文档序号:27100438发布日期:2021-10-27 17:37阅读:118来源:国知局
一种球阀铸造件的制作方法

1.本技术涉球阀配件的领域,尤其是涉及一种球阀铸造件。


背景技术:

2.阀门、水龙头或水泵的突然关闭和停止可能引起水锤现象,产生巨大的噪音甚至系统元件的损坏。防水锤球阀是将防水锤结构安装在球阀的滞水端形成,管道上安装防水锤球阀,使管道内可以避免水锤现象的产生。
3.授权公告号为cn209762311u的实用新型专利公开了一种防水锤球阀,涉及球阀技术领域,其技术方案要点是:包括主体、球体以及阀杆,主体内部开设有供水流过的水道,球体转动连接于主体内部,且球体将水道分隔成进水通道以及出水通道,球体上开设有连接孔,阀杆转动连接于主体并与球体固定连接,主体的侧壁上开设有螺纹孔,螺纹孔处螺纹连接有防水锤安全阀,防水锤安全阀的进水口与进水通道联通
4.针对上述中的相关技术,发明人认为该防水锤球阀工作时,压力达到密封杆上时,弹簧一收缩使密封杆可以在通孔内滑动,且弹簧一弹力驱使密封杆复位。弹簧使用久之后弹性容易减弱,达不到复位的要求。


技术实现要素:

5.为了解决弹簧使用久之后弹性容易减弱,达不到复位的要求的问题,本技术提供一种球阀铸造件。
6.本技术提供的一种球阀铸造件,采用如下的技术方案:
7.一种球阀铸造件,包括阀壳,所述阀壳内部设有用于放置阀球的球腔,所述阀壳上开设有供水流通过的水道,所述水道贯穿阀壳,所述水道与球腔连通,所述球腔内壁贯通设有供阀杆穿过的阀孔,其特征在于:所述阀壳上设置有防水锤壳,所述防水锤壳内设有空腔,所述阀壳上设有水孔,所述空腔通过水孔与水道连通;沿远离水孔的方向,所述空腔内依次设有滑动块、定磁铁,所述滑动块包括滑动磁铁,所述滑动磁铁与定磁铁同极相对,所述滑动块的周向外壁与空腔内壁滑动密封连接。
8.通过采用上述技术方案,本球阀铸造件使用时,水道两端分别与管道连通,阀球安装于球腔内,阀杆穿设于阀孔内且其端部与球阀固定,工作人员通过转动阀杆带动阀球转动,使水道连通或关闭。转动阀球将水道连通时,水压通过水孔到达滑动块,水压压力使滑动块沿空腔的内壁向靠近定磁铁的方向滑移,从而对管道内压力进行缓冲,防止水锤现象出现。定磁铁与滑动磁铁同极相对,定磁铁与滑动磁铁之间的斥力驱使滑动磁铁朝水孔的方向滑动,使滑动块复位。滑动磁铁、定磁铁为永磁体,长时间运作后滑动磁铁、定磁铁与弹簧相比仍能保持较好的复位效果。
9.可选的,所述滑动块还包括活塞板、密封圈,所述活塞板的周向外壁设有安装槽,所述密封圈设置于安装槽内。
10.通过采用上述技术方案,安装槽将密封圈限位于活塞板的周向,活塞板通过密封
圈抵接空腔的内壁,使活塞板与空腔的内壁形成滑动密封关系,使水道内的水不易沿活塞板与空腔内壁之间的缝隙进入滑动块与定磁铁之间,造成故障。
11.可选的,所述活塞板朝向水孔的板面上设有与水孔匹配的定位凸块,所述定位凸块正对水孔。
12.通过采用上述技术方案,活塞板位于水孔的孔口处时,定位凸块位于水孔内,定位凸块恰好堵住水孔,使活塞板通过定位凸块堵住水孔形成定位,同时进一步达到密封效果。
13.可选的,所述阀壳外壁设有安装环,所述安装环沿水孔的周向设置,所述防水锤壳的外壁与安装环的内壁螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案,防水锤壳的外壁与安装环的内壁螺纹连接,使防水锤壳能从阀壳上取下,方便防水锤壳的拆装。
15.可选的,所述阀壳内壁设有聚四氟乙烯层。
16.通过采用上述技术方案,聚四氟乙烯层具有较好防腐性能,提高阀壳内壁的耐腐蚀性,使阀壳适用于具有腐蚀性流体的管道。
17.可选的,所述阀孔内壁周向设有密封环。
18.通过采用上述技术方案,阀孔与水道连通,使阀轴穿设于阀孔内时,密封环内圈与阀轴的外壁抵紧建立转动密封关系,使水道内流体不易沿阀孔漏液。
19.可选的,所述水道的两端设有法兰,所述法兰上设有供固定件穿过的固定孔
20.通过采用上述技术方案,阀壳安装时,通过在固定孔内穿设螺栓,通过拧紧螺栓与螺帽将法兰与管道连接,水道与管道连通。通过法兰将阀壳与管道进行固定,使固定更加牢固,同时水道两端与管段的连接处不易漏液。
21.可选的,所述球腔内设有定位轴,所述定位轴的轴线与阀孔的轴线重合。
22.通过采用上述技术方案,定位轴设于阀球上,使阀球转动时更加平稳。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.通过设置滑动磁铁、定磁铁,使其经长时间运作后仍具有较好的复位效果;
25.2.通过设置安装环,使防水锤壳拆装方便;
26.3.通过设置密封环,使水道内流体不易沿阀孔漏液。
附图说明
27.图1是本技术实施例的球阀铸造件的整体图。
28.图2是图1沿a

a线的剖面图。
29.图3是图2的b处的放大图。
30.附图标记说明:1、阀壳;12、球腔;121、定位轴;13、水道;14、阀孔;15、水孔;16、安装环;17、密封槽;171、密封环;18、法兰;181、固定孔;2、防水锤壳;21、空腔;22、滑动块;221、磁铁槽;2211、滑动磁铁;23、定磁铁;222、活塞板;223、安装槽;2231、密封圈;224、定位凸块;3、聚四氟乙烯层。
具体实施方式
31.以下结合附图1

3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种球阀铸造件。参照图1、图2,球阀铸造件包括用于安装阀
球、阀杆的阀壳1,阀壳1内开设有用于放置阀球的球腔12,阀壳1上贯通开设有供流体流通的水道13,球腔12的腔壁贯通开设有供阀杆穿设的阀孔14,水道13内壁、球腔12内壁上包覆有聚四氟乙烯层3。
33.参照图2,水道13的直径小于球腔12的直径,水道13的两端分别一体成型有法兰18,法兰18上开设有多个供螺栓穿过的固定孔181,水道13贯穿法兰18的中部,管道的端部通过法兰18与阀壳1连接固定。
34.参照图2,球腔12的内壁固定有定位轴121,定位轴121正对阀孔14,且定位轴121的轴线与阀孔14的轴线重合。阀球上开设有供定位轴121穿设的定位孔,阀球安装于球腔12内时,定位轴121穿设于定位孔内并与球阀转动连接,从而提高球阀转动时的稳定性。
35.参照图2,阀孔14的内壁开设有密封槽17,密封槽17沿阀孔14内壁的周向开设,密封槽17内固定有密封环171,阀轴穿设于阀孔14内壁时,阀轴穿设于密封环171内,且阀轴的外壁与密封环171的内圈壁进行抵接建立转动密封关系,使水道13内的流体不易从阀孔14处漏液。
36.参照图3,水道13的内壁贯通开设有水孔15,阀壳1的外壁上一体成型有安装环16,水孔15的轴线与安装环16的轴线重合,水孔15的孔径小于安装环16的内径。阀壳1的外壁上固定有防水锤壳2,防水锤壳2内设有空腔21。防水锤壳2一端为敞口状态,安装环16的内壁上设有螺纹,防水锤壳2敞口端的外壁上设有螺纹,安装环16的内壁与防水锤壳2的外壁螺纹连接,从而将防水锤壳2固定于阀壳1的外壁。
37.参照图3,水孔15与空腔21连通,沿远离水孔15的方向,空腔21内依次设置有滑动块22、定磁铁23。滑动块22包括活塞板222、滑动磁铁2211,活塞板222朝向定磁铁23的板面上开设有磁铁槽221,滑动磁铁2211固定于磁铁槽221内,且滑动磁铁2211朝向定磁铁23的面与活塞板222的板面齐平。活塞板222的周向开设有安装槽223,安装槽223内固定有密封圈2231,活塞板222通过密封圈2231与空腔21的腔壁建立滑动密封关系。
38.参照图3,定磁铁23固定于空腔21的内底壁,定磁铁23正对滑动磁铁2211,定磁铁23与滑动磁铁2211相互正对的磁极相同,即定磁铁23、滑动磁铁2211之间的磁力互斥,磁力驱使滑动块22远离定磁铁23并抵接水孔15。
39.参照图3,活塞板222朝向水孔15的板面上固定有与水孔15匹配的定位凸块224,定位凸块224正对水孔15,定磁铁23对滑动磁铁2211的斥力驱使定位凸块224堵住水孔15,将水孔15封闭。
40.本技术实施例一种球阀铸造件的实施原理为:本球阀铸造件安装时,阀球安装于球腔12内,阀杆穿设于阀孔14内且其端部与球阀固定,阀壳1的两端通过法兰18与管道连接固定。球阀开启的瞬间,管腔内压力突然增大,压力从水孔15处驱动滑动块22沿空腔21的内壁朝靠近定磁铁23的方向移动,使水道13内压力进行缓冲,从而避免水锤现象的产生。
41.滑动磁铁2211与定磁铁23的磁力相斥,磁力驱使滑动块22朝水孔15方向移动,使定位凸块224堵住水孔15,从而将磁铁复位。
42.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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