一种可调节节流装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种节流装置，具体涉及一种当压力降低需求改变时无需重新设计，只需要通过简单计算，来确定选择第一内芯柱数量，以及确定第二内芯柱外圆柱直径和第三内芯柱上的节流孔其孔数量和孔径，达到一套装置重复利用目的的可调节节流装置。


背景技术：

2.目前，传统采用节流孔板流量计针对特定工况，当工况改变时则需要重新设计跟换装置且容易出现阶跃式压力下降并容易产生汽蚀现象，对于高温高压流体进行测量时，节流孔板流量计结构易变形，易出现由于产生汽蚀而导致的结构变化现象，使得流出系数不稳定，测量精度不高；杂质易在孔板中淤积；出口流场紊乱的缺点等。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种当压力降低需求改变时无需重新设计，只需要通过简单计算，来确定选择第一内芯柱数量，以及确定第二内芯柱外圆柱直径和第三内芯柱上的节流孔其孔数量和孔径，达到一套装置重复利用目的的可调节节流装置。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种可调节节流装置，所述可调节节流装置包括：外套管、若干数量的第一内芯柱、一个第二内芯柱、一个第三内芯柱、一个限位卡环、一根限位筋、一个限位卡环；若干数量的第一内芯柱、第二内芯柱、第三内芯柱通过定位凸台和定位凹槽依次轴向固定连接，再通过外套管、外套管上的限位筋和限位卡环轴向定位。
5.在本实用新型的具体实施例子中，第二内芯柱的外径小于第一内芯柱的外径，第三内芯柱包括开口圆柱部分和内空圆柱部分，内空圆柱部分的外径大于开口圆柱部分的外径，开口圆柱部分的外径小于第二内芯柱的外径。
6.在本实用新型的具体实施例子中，外套管包括外套管本体，外套管本体上设置有限位筋、限位卡槽和外法兰；限位筋和限位卡槽位于外套管本体的上下两端的内侧，外法兰位于外套管本体的上下两端的外侧，限位卡环设置在限位卡槽内。
7.在本实用新型的具体实施例子中，每个第一内芯柱均包括：第一定位凸台、环形节流槽、轴向节流槽、第一定位凹槽；第一定位凸台和第一定位凹槽分布在第一内芯柱的上下两端，环形节流槽径向环绕在第一内芯柱上、轴向节流槽轴向设置在第一内芯柱上，环形节流槽和轴向节流槽连通。
8.在本实用新型的具体实施例子中，第二内芯柱包括：第二定位凸台、圆柱面、第二定位凹槽；第二定位凸台和第一内芯柱的第一定位凹槽对接，第二定位凹槽和第三内芯柱的上的定位凸台对接；第二定位凸台、圆柱面、第二定位凹槽三者一体成型。
9.在本实用新型的具体实施例子中，第三内芯柱包括若干径向节流孔；径向节流孔设置在开口圆柱部分上。
10.在本实用新型的具体实施例子中，第二内芯柱的外径为外套管的内径的 4/5-9/10。
11.在本实用新型的具体实施例子中，径向节流孔内径为第三内芯柱内芯内径的3/10-2/5，数量为4-6个。
12.在本实用新型的具体实施例子中，外套管的进出口为法兰连接。
13.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的可调节节流装置有如下优点：
14.(1)、一套节流装置，当压力降低需求改变时无需重新设计，只需要通过简单计算，来确定选择第一内芯柱1数量，以及确定第二内芯柱2外圆柱直径和第三内芯柱3上的节流孔其孔数量和孔径，达到一套装置重复利用目的。
15.(2)、环形流道，流体在流道内前进受离心力的作用，压力逐渐降低，避免了流体在孔板流量计中的阶跃式压力下降，可有效避免汽蚀现象；
16.(3)、由若干第一内芯柱1组成的环形槽介质做圆周运动，达到降压目的可以减少轴向长度，同时数量上可以选择，使压降可控可调。
17.(4)、外套管内径一定，通过调节第二内芯柱2外圆直径，来调节他们之间的间隙，以此来达到这部门压降也能可控可调。
18.(5)、第三内芯柱3上的节流孔，其孔数量和孔径根据需要选择不同直径和数量达到压降可控可调。
19.(6)、流体流经环形节流装置后基本不会出现回流，改变了孔板流量计出口流场紊乱的缺点，可有效改善流量计后端的结垢情况，从而延长流量计的使用寿命。
20.(7)、本实用新型装置结构简单，易拆装易清洗。
附图说明
21.图1为本实用新型的外套管的结构示意图。
22.图2-1为本实用新型的除去外套管后的其他构建的爆炸图。
23.图2-2为图2-1装配完成后的结构示意图。
24.图2-3为图2-1的纵向剖视图。
25.图2-4为图2-2的纵向剖视图。
26.图3为本实用新型的流体流向的结构示意图。
27.下面是本实用新型中标号对应的名称：
28.第一内芯柱1、第二内芯柱2、第三内芯柱3、外套管4、限位卡环5、限位筋6、限位卡槽7、外法兰8、外套管本体9；
29.第一定位凸台101、环形节流槽102、轴向节流槽103、第一定位凹槽104；
30.第二定位凸台201、圆柱面202、第二定位凹槽203；
31.开口圆柱部分301、内空圆柱部分302、径向节流孔303。
具体实施方式
32.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
33.图1为本实用新型的外套管的结构示意图，图2-1为本实用新型的除去外套管后的
其他构建的爆炸图，图2-2为图2-1装配完成后的结构示意图，图2-3 为图2-1的纵向剖视图，图2-4为图2-2的纵向剖视图，图3为本实用新型的流体流向的结构示意图。如上述图所示：本实用新型提供的可调节节流装置，该可调节节流装置包括：外套管4、若干数量的第一内芯柱1、一个第二内芯柱 2、一个第三内芯柱3、一个限位卡环5、一根限位筋6；若干数量的第一内芯柱 1、第二内芯柱2、第三内芯柱3通过定位凸台和定位凹槽依次轴向固定连接，再通过外套管4、外套管上的限位筋6和限位卡环5轴向定位。
34.第二内芯柱2的外径小于第一内芯柱1的外径，第三内芯柱3包括开口圆柱部分301和内空圆柱部分302，内空圆柱部分302的外径大于开口圆柱部分 301的外径，开口圆柱部分301的外径小于第二内芯柱2的外径。
35.外套管4包括外套管本体9，外套管本体9上设置有限位筋6、限位卡槽7 和外法兰8；限位筋6和限位卡槽7位于外套管本体9的上下两端的内侧，外法兰8位于外套管本体10的上下两端的外侧，限位卡环5设置在限位卡槽7内。
36.每个第一内芯柱1均包括：第一定位凸台101、环形节流槽102、轴向节流槽103、第一定位凹槽104；第一定位凸台101和第一定位凹槽104分布在第一内芯柱1的上下两端，环形节流槽102径向环绕在第一内芯柱1上、轴向节流槽103轴向设置在第一内芯柱1上，环形节流槽102和轴向节流槽103连通。
37.第二内芯柱2包括：第二定位凸台201、圆柱面202、第二定位凹槽203；第二定位凸台和第一内芯柱1的第一定位凹槽104对接，第二定位凹槽和第三内芯柱3的上的定位凸台对接；第二定位凸台201、圆柱面202、第二定位凹槽 203三者一体成型。
38.第三内芯柱3包括若干径向节流孔303；径向节流孔303设置在开口圆柱部分301上。
39.在具体的实施过程中，第二内芯柱2的外径为外套管4的内径的4/5-9/10。径向节流孔303内径为第三内芯柱3内芯内径的3/10-2/5，数量为4-6个。以上参数可以根据具体的需求选择其他的参数或范围。
40.在具体的实施过程中，外套管4的进出口为法兰连接。
41.在本实用新型的具体的实施过程中，当压力降低需求改变时无需重新设计，只需要通过简单计算，来确定选择第一内芯柱1数量，以及确定第二内芯柱2 外圆柱直径和第三内芯柱3上的节流孔其孔数量和孔径(即调节的中变量为：第一内芯柱1个数、第二内芯柱2外圆柱直径、第三内芯柱3上的节流孔直径和数量)，以此来适应不用应用场合的需求，达到一套装置重复利用目的。
42.若干第一内芯柱1、第二内芯柱2、第三内芯柱3通过凹凸台串成组成内芯与外套管上限位筋以及限位卡环定位。
43.图3为本实用新型的流体流向的结构示意图。如图3所示：黑色箭头表示液体介质流动方向。高压液体介质从节流装置法兰入口流入，并只能通过第一内芯柱1环形节流槽，然后通过第二内芯柱2外圆与外套管之间圆环柱空隙，到达第三内芯柱3并通过其上若干节流孔，最后从节流装置出口法兰流出，完成液体介质从高压到低压的压力降低的目的。
44.本实用新型提供的一套节流装置，当压力降低需求改变时无需重新设计，只需要通过简单计算，来确定选择第一内芯柱1数量，以及确定第二内芯柱2 外圆柱直径和第三内芯柱3上的节流孔其孔数量和孔径，达到一套装置重复利用目的。
45.本实用新型中环形流道，流体在流道内前进受离心力的作用，压力逐渐降低，避免了流体在孔板流量计中的阶跃式压力下降，可有效避免汽蚀现象；由若干第一内芯柱1组成的环形槽介质做圆周运动，达到降压目的可以减少轴向长度，同时数量上可以选择，使压降可控可调。
46.本实用新型中外套管内径一定，通过调节第二内芯柱2外圆直径，来调节他们之间的间隙，以此来达到这部门压降也能可控可调。
47.第三内芯柱3上的节流孔，其孔数量和孔径根据需要选择不同直径和数量达到压降可控可调。
48.流体流经环形节流装置后基本不会出现回流，改变了孔板流量计出口流场紊乱的缺点，可有效改善流量计后端的结垢情况，从而延长流量计的使用寿命。
49.本实用新型装置结构简单，易拆装易清洗。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。