一种耐强高温的金属钢套的制作方法

1.本实用新型涉及钢套领域，具体是一种耐强高温的金属钢套。


背景技术：

2.在一些重型工程机械中，如挖掘机、推土机等，为了防止因零件与轴之间发生磨损而导致的零件轴孔磨损，在轴与零件之间通常需要安装有钢套。由于轴与钢套处于相对运动，因此两者之间的润滑极其重要。轴与钢套之间通常加有润滑油来保持两者之间的润滑。
3.由于其工作环境的影响，钢套的使用寿命较短，需频繁更换，在更换时，吸附在钢套内环上的润滑油随拆卸而浪费，造成了不必要的浪费，提高了机械设备的使用成本，降低了企业的经济效益，因此，本实用新型提供了一种耐强高温的金属钢套。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐强高温的金属钢套，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐强高温的金属钢套，包括钢圈本体，所述钢圈本体的内壁开设有两个相对称的进油槽，所述钢圈本体的内部开设有两个相对称的空腔，两个所述进油槽分别与两个空腔相连通，每个所述空腔的内部均设置有储油管，所述储油管的一侧面开设有进油口，所述进油口与进油槽相连通，两个所述空腔的一端均贯穿钢圈本体并与外部相连通，所述钢圈本体的一端设置有密封机构，所述钢圈本体的内壁开设有注油孔。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述密封机构包括挡板，所述挡板位于空腔与外部相连通的一端，所述挡板靠近钢圈本体的一侧面固定连接有挡块，所述挡板的外表面固定连接有两个相对称的固定板，每个所述固定板远离挡块的一侧面均设置有旋转螺杆，每个所述旋转螺杆均贯穿固定板并延伸至钢圈本体的内部，所述旋转螺杆与固定板和钢圈本体均螺纹连接。通过设置密封机构，当需要将储油管取出时，旋转旋转螺杆，将固定板与钢圈本体分离，将挡块从空腔的内部抽取，进而方便将储油管内部的油液取出，并可以将储油管更换至其他的钢圈本体内部，大大降低了机械设备的使用成本。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块的外表面设置有橡胶层，所述橡胶层与挡块的外表面固定连接。通过设置橡胶层，可以增强挡块与空腔之间的密封性。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢圈本体的外表面固定连接有耐高温隔热棉，所述耐高温隔热棉的外表面固定连接有不锈钢层，所述注油孔贯穿耐高温隔热棉和不锈钢层。通过设置耐高温隔热棉和不锈钢层，耐高温隔热棉可以增加钢圈本体的隔热效果，不锈钢层可以防止钢圈本体的外表面发生锈蚀，对机械设备的使用造成影响。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢圈本体的内部固定镶嵌有两个相对称的合金钢板，所述注油孔贯穿合金钢板。通过设置合金钢板，可以大大增强钢圈本体的结构强度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢圈本体的内壁开设有弧形槽，所述弧形槽呈圆周阵列排布。通过设置弧形槽，可以在弧形槽的内部储存部分油液，防止油液全部通过进油槽进入至储油管的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过钢圈本体、进油槽、空腔、储油管、进油口和密封机构的配合设计，当钢圈本体出现损坏需要对钢圈本体进行更换时，首先旋转旋转螺杆，将固定板与钢圈本体分离，将挡块从空腔的内部抽取，进而方便将储油管和其内部的油液取出，并可以将储油管更换至其他的钢圈本体内部，大大降低了机械设备的使用成本。
13.2、本实用新型中，通过设置合金钢板、耐高温隔热棉和不锈钢层，耐高温隔热棉可以大大增加钢圈本体的隔热效果，而合金钢板可以进一步增强钢圈本体的结构强度，可以增加钢圈本体的使用寿命，不锈钢层的设置可以防止钢圈本体的外表面发生锈蚀，对机械设备的使用造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图的立体图；
15.图2为本实用新型正视图的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型密封机构的俯视图；
18.图5为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
19.图中：1、钢圈本体；2、进油槽；3、空腔；4、储油管；5、进油口；6、密封机构；61、挡板；62、挡块；63、橡胶层；64、固定板；65、旋转螺杆；7、注油孔；8、弧形槽；9、不锈钢层；10、合金钢板；11、耐高温隔热棉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种耐强高温的金属钢套，包括钢圈本体1，钢圈本体1的内壁开设有两个相对称的进油槽2，钢圈本体1的内部开设有两个相对称的空腔3，两个进油槽2分别与两个空腔3相连通，每个空腔3的内部均设置有储油管4，储油管4的一侧面开设有进油口5，进油口5与进油槽2相连通，两个空腔3的一端均贯穿钢圈本体1并与外部相连通，钢圈本体1的一端设置有密封机构6，钢圈本体1的内壁开设有注油孔7。
22.其中，密封机构6包括挡板61，挡板61位于空腔3与外部相连通的一端，挡板61靠近钢圈本体1的一侧面固定连接有挡块62，挡板61的外表面固定连接有两个相对称的固定板64，每个固定板64远离挡块62的一侧面均设置有旋转螺杆65，每个旋转螺杆65均贯穿固定板64并延伸至钢圈本体1的内部，旋转螺杆65与固定板64和钢圈本体1均螺纹连接。通过设置密封机构6，当需要将储油管4取出时，旋转旋转螺杆65，将固定板64与钢圈本体1分离，将挡块62从空腔3的内部抽取，进而方便将储油管4和其内部的油液取出，并可以将储油管4更
换至其他的钢圈本体1内部，大大降低了机械设备的使用成本。
23.其中，挡块62的外表面设置有橡胶层63，橡胶层63与挡块62的外表面固定连接。通过设置橡胶层63，可以增强挡块62与空腔3之间的密封性。
24.其中，钢圈本体1的外表面固定连接有耐高温隔热棉11，耐高温隔热棉11的外表面固定连接有不锈钢层9，注油孔7贯穿耐高温隔热棉11和不锈钢层9。通过设置耐高温隔热棉11和不锈钢层9，耐高温隔热棉11可以增加钢圈本体1的隔热效果，不锈钢层9可以防止钢圈本体1的外表面发生锈蚀，对机械设备的使用造成影响。
25.其中，钢圈本体1的内部固定镶嵌有两个相对称的合金钢板10，注油孔7贯穿合金钢板10。通过设置合金钢板10，可以大大增强钢圈本体1的结构强度。
26.其中，钢圈本体1的内壁开设有弧形槽8，弧形槽8呈圆周阵列排布。通过设置弧形槽8，可以在弧形槽8的内部储存部分油液，防止油液全部通过进油槽2进入至储油管4的内部。
27.本实用新型的工作原理是：使用时，可以通过注油孔7向钢圈本体1与轴之间添加润滑油，当机械设备工作时，润滑油会随着轴与钢圈本体1的相对运动通过进油槽2和进油口5进入储油管4的内部，吸附在钢圈本体1内环上的润滑油就减少，当钢圈本体1出现损坏需要对钢圈本体1进行更换时，首先旋转旋转螺杆65，将固定板64与钢圈本体1分离，将挡块62从空腔3的内部抽取，进而方便将储油管4和其内部的油液取出，并可以将储油管4更换至其他的钢圈本体1内部，大大降低了机械设备的使用成本，通过设置合金钢板10和耐高温隔热棉11，耐高温隔热棉11可以大大增加钢圈本体1的隔热效果，而合金钢板10可以进一步增强钢圈本体1的结构强度，可以增加钢圈本体1的使用寿命。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。