一种轴承保持器的装配模具

1.本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体涉及一种轴承保持器的装配模具。


背景技术：

2.工程塑料轴承具有良好的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，应用前景广阔。塑料轴承常采用性能优异的工程塑料制成，保持器常采用玻璃纤维增强的尼龙66制成，滚动体采用玻璃球、不锈钢球或是陶瓷球。滚动体的装配较为繁琐，现有的工程塑料轴承的装配主要是人工进行的，需要手工夹持轴承进行装配，人工反复的将滚动体放入保持器中，劳动强度大、装配速度缓慢，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种轴承保持器的装配模具，将保持器固定安装在第二固定盘与限位件之间，利用偏心件，将第二固定盘限位槽里的滚珠滚入到保持器中固定。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种轴承保持器的装配模具，包括保持器固定组件以及滚珠分配组件；所述保持器固定组件包括底座、松紧结构、第一连接轴以及多个限位件，所述第一连接轴安装在所述底座上，所述多个限位件滑动连接在底座上、且围绕所述第一连接轴设置；所述滚珠分配组件包括与所述第一连接轴连接的第二固定盘以及偏心件，所述第二固定盘远离所述第一连接轴的表面沿径向开有若干用于放置滚珠的限位槽，所述第二固定盘远离所述第一连接轴的表面与所述偏心件转动连接；保持器套设在所述第二固定盘外，所述多个限位件可在所述松紧结构的驱动下夹紧或松开所述保持器，所述滚珠可在所述偏心件的转动下沿所述限位槽的槽向滚动至所述保持器中、与所述保持器完成装配；使用时，将保持器套设在第二固定盘外，利用松紧结构，将限位件驱动至保持器外围，将保持器固定在第二固定盘外，多个限位件中间，第二固定盘的限位槽中放好了滚珠，转动偏心件，将限位槽中的滚珠驱动至保持器中，完成保持器与滚珠的装配。
6.进一步的，所述松紧结构包括第一固定盘、转动盘以及齿轮驱动部；所述第一固定盘与所述转动盘均开有供所述第一连接轴以及所述多个限位件穿过的开口，所述第一固定盘与所述第一连接轴固定连接，所述转动盘与所述第一连接轴转动连接，所述第一固定盘、所述转动盘以及所述第一连接轴同轴连接；所述第一固定盘开有若干沿径向的直线槽，所述直线槽与所述限位件一一对应，所述限位件可在所述直线槽内滑动；所述转动盘上与所述直线槽对应的位置开有斜向槽，所述斜向槽一端靠近所述第一连接轴，另一端靠近所述转动盘的圆周线，所述斜向槽的中心线与所述直线槽的中心线之间存在夹角；所述限位件同时穿过所述直线槽以及所述斜向槽；所述转动盘可在齿轮驱动部的驱动下围绕所述第一连接轴转动，所述多个限位件可在所述转动盘的转动下朝着所述第一连接轴靠拢或者远离；转动盘转动，限位件会顺着转动盘上的斜向槽转动，但由于限位槽还穿过直线槽，因此随着转动盘的转动，会使得限位件沿着直线槽的槽向移动，多个限位件一起朝着第一连接
轴靠拢或者远离。
7.进一步的，所述齿轮驱动部包括沿着所述转动盘圆周布置的齿条、与所述齿条啮合的齿轮以及旋杆，所述旋杆与所述齿轮中心固定连接；所述转动盘可在所述旋杆的转动驱动下转动；转动旋杆，齿轮随着旋杆转动，齿轮与齿条啮合，推动转动盘旋转。
8.进一步的，所述底座为一个端部开口的空心圆柱体，所述旋杆穿过所述底座的侧壁，所述旋杆远离所述齿轮的端部固定连接旋把，旋把的直径大于旋杆的直径，旋把扩大了旋杆的受力面积，方便使用。
9.进一步的，所述转动盘上的斜向槽为弧形槽，弧形的槽可以使得限位件的移动速度更加均匀，更加流畅。
10.进一步的，所述偏心件包括第二连接轴以及与所述第二连接轴固定连接的偏心转盘，所述第二连接轴与所述第二固定盘转动连接，转动第二连接轴，驱动偏心转盘作用在滚珠上，将滚珠驱动至保持器中。
11.进一步的，所述第二固定盘通过固定轴与所述第一连接轴固定连接；所述偏心转盘与所述第二固定盘远离所述第一连接轴的表面贴合，所述第二连接轴远离所述第二固定盘的端部固定连接转把，偏心转盘贴合第二连接轴设置，使得偏心转盘能够顺畅驱动滚珠；转把增大了第二连接轴的受力面积，使用者能够使用较小的力来驱动第二连接轴转动。
12.进一步的，所述限位件包括连接杆以及固定块，所述连接杆一端穿过所述直线槽与斜向槽，滑动连接在所述底座上，另一端固定连接所述固定块；所述固定块为弧形结构，所述固定块靠近所述第一连接轴的表面与所述保持器表面适配。
13.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
14.本实用新型将保持器固定安装在第二固定盘与限位件之间，使用松紧结构驱动限位件对保持器进行夹紧或者放松，利用偏心件，将第二固定盘限位槽里的滚珠滚入到保持器中固定，简单方便，完成效率高；利用第一固定盘以及转动盘还有齿轮驱动部结合，完成多个限位件朝第一连接轴靠拢或者远离的动作，只需转动旋把，即可夹紧保持器或者放松保持器，保持器的安装和取下都很方便，方便使用者的使用。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的第一视角结构示意图。
17.图2是本实用新型的第二视角结构示意图。
18.图3是本实用新型的保持器固定组件结构示意图一。
19.图4是本实用新型的保持器固定组件结构示意图二。
20.图5为本实用新型的滚珠分配组件结构示意图。
21.图6为本实用新型的滚珠分配组件仰视结构图。
22.图7为本实用新型的第二固定盘、固定块与保持器的配合使用示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]1‑
底座，201
‑
第一连接轴，202
‑
第一固定盘，203
‑
转动盘，204
‑
齿条，205
‑
齿轮，206
‑
旋杆，207
‑
连接杆，208
‑
固定块，301
‑
第二固定盘，302
‑
第二连接轴，303
‑
偏心转盘，
304
‑
固定轴，305
‑
转把。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0026]
实施例
[0027]
一种轴承保持器的装配模具，如图1到图7，包括保持器固定组件以及滚珠分配组件；保持器固定组件包括底座1、松紧结构、第一连接轴201以及多个限位件，第一连接轴201安装在底座1上，多个限位件滑动连接在底座1上、且围绕第一连接轴201设置；滚珠分配组件包括与第一连接轴201连接的第二固定盘301以及偏心件，第二固定盘301远离第一连接轴201的表面沿径向开有若干用于放置滚珠的限位槽，第二固定盘301远离第一连接轴201的表面与偏心件转动连接；保持器套设在第二固定盘301外，多个限位件可在松紧结构的驱动下夹紧或松开保持器，滚珠可在偏心件的转动下沿限位槽的槽向滚动至保持器中、与保持器完成装配；实际使用时，第二固定盘301开有限位槽的那个表面为正面，正面朝上，将滚珠放入限位槽中，直接将滚珠放入限位槽中，相比于人工将滚珠一个一个放入保持器中装配效率会高很多，直接将滚珠放入限位槽中操作也很方便；将保持器上装配滚珠的部位对准限位槽的位置，确保每个滚珠装配部位都和一个限位槽配合，实现滚珠的准确装配，在本实施例中，限位件的数量为三个，均匀分布在第一连接轴201周围，在松紧结构的作用下，夹紧保持器，转动偏心件，开始装配，当装配完成后，驱动松紧结构，使得松紧结构松开对保持器的夹持，顺畅取下保持器；限位件与底座1是滑动连接的，松紧结构驱动限位件实现夹持功能的时候，能够受到较小的阻力，在其他实施例中，限位件的数量还可以为四个或者其他数量。
[0028]
松紧结构的具体结构图如图3到图4所示，松紧结构包括第一固定盘202、转动盘203以及齿轮205驱动部；第一固定盘202与转动盘203均开有供第一连接轴201以及多个限位件穿过的开口，第一固定盘202与第一连接轴201固定连接，转动盘203与第一连接轴201转动连接，第一固定盘202、转动盘203以及第一连接轴201同轴连接；第一固定盘202开有若干沿径向的直线槽，直线槽与限位件一一对应，限位件可在直线槽内滑动；
[0029]
转动盘203上与直线槽对应的位置开有斜向槽，斜向槽一端靠近第一连接轴201，另一端靠近转动盘203的圆周线，斜向槽的中心线与直线槽的中心线之间存在夹角；限位件同时穿过直线槽以及斜向槽；转动盘203可在齿轮205驱动部的驱动下围绕第一连接轴201转动，多个限位件可在转动盘203的转动下朝着第一连接轴201靠拢或者远离。
[0030]
在上述技术方案中，第一连接轴201穿过第一固定盘202、并且和第一固定盘202固定连接，第一固定盘202上还开有与限位件数量一致的直线槽，限位件穿过直线槽，可以沿着直线槽滑动，靠近或者远离第一连接轴201；第一连接轴201还穿过了转动盘203、并且和转动盘203转动连接，转动盘203上开有与直线槽对应的斜向槽，斜向槽的中心线偏离转动盘203的径向方向，转动盘203转动时会驱动限位件沿着斜向槽的方向滑动，但由于直线槽的限制，会使得限位件智能沿着直线槽的方向滑动，以此来达到限位件朝着第一连接轴201靠拢或者远离的目的，实现保持器的夹紧与放松；斜向槽可以为弧形槽，也可以为直线结构
的槽。
[0031]
松紧结构的齿轮205驱动部包括沿着转动盘203圆周布置的齿条204、与齿条204啮合的齿轮205以及旋杆206，旋杆206与齿轮205中心固定连接；转动盘203可在旋杆206的转动驱动下转动；在本实施例中，齿条204固定连接在转动盘203的下表面的圆周线上，转动盘203的下表面是指靠近底座1的表面，齿轮205与齿条204啮合，齿轮205上固定连接着旋杆206，转动旋杆206驱动转动盘203旋转，在其他实施例中，齿条204还可以固定连接在转动盘203的侧壁上，或者固定连接在转动盘203的上表面上；旋杆206一般伸出底座1的范围，方便使用者对旋杆206进行施力。
[0032]
在本实施例中，底座1为一个端部开口的空心圆柱体，转动盘203和第一固定盘202均放置在底座1的开口端面处，第一连接轴201和底座1同轴连接，限位件和底座1的下端面滑动连接，旋杆206穿过底座1的侧壁，旋杆206远离齿轮205的端部固定连接旋把；在本实施例中，转动盘203和第一固定盘202均放置在底座1的内腔中，转动盘203在下，第一固定盘202的直径较大，除了和第一连接轴201固定连接，第一固定盘202的边沿还放置在底座1的开口端面上，增强第一固定盘202和底座1的固定效果；旋把增大了旋杆206的受力面积，直接拧动旋把比拧动旋杆206要省力一些。
[0033]
进一步的，将转动盘203上的斜向槽设置为弧形槽，弧形的槽可以使得限位件的移动速度更加均匀，更加流畅；转动盘203转动时，会对限位件施加作用力，同时和直线槽一起配合，促使限位件靠近或者远离第一连接轴201，弧形的槽会使得限位件在移动的时候更加顺畅和均匀。
[0034]
滚珠分配组件的具体结构如图5所示，其中偏心件包括第二连接轴302以及与第二连接轴302固定连接的偏心转盘303，第二连接轴302与第二固定盘301转动连接；第二固定盘301通过固定轴304与第一连接轴201固定连接；偏心转盘303与第二固定盘301远离第一连接轴201的表面贴合，第二连接轴302远离第二固定盘301的端部固定连接转把305；偏心转盘303与第二固定盘301的表面贴合，偏心转盘303转动时，会转过第二固定盘301上的限位槽，将限位槽里面的滚珠推开，推到第二固定盘301外套设着的保持器上，偏心转盘303和第二连接轴302固定连接在一起，第二连接轴302又连接了转把305，方便使用者转动第二连接轴302，转把305增大了第二连接轴302的受力面积，拧动转把305比拧动第二连接轴302要更省力些。
[0035]
限位件包括连接杆207以及固定块208，连接杆207一端穿过直线槽与斜向槽，滑动连接在底座1上，另一端固定连接固定块208；固定块208为弧形结构，固定块208靠近第一连接轴201的表面与保持器表面适配；由于保持器并不是常规的、平整的结构，保持器上有个凸起的、用于容纳滚珠的空腔，因此固定块208与保持器接触的表面为异形结构，能够与装有滚珠之后的保持器贴合，固定块208能够与保持器贴合，并且将保持器紧紧固定。
[0036]
在使用本装置时，需要将保持器套设在第二个固定盘的外侧壁上，转动旋把，将限位件推着朝第一连接轴201靠拢，促使固定块208压紧在第二固定盘301的外围，如图7所示，保持器被固定在第二固定盘301外侧、多个固定块208的内侧，滚珠放置在第二固定盘301的纤维槽中，图7未画出所有滚珠，只对滚珠的放置位置进行了标示，需要注意的是，保持器容纳滚珠的空腔需要和第二固定盘301上的限位槽的位置对应，将滚珠放置在限位槽中比直接将滚珠放入保持器中要轻松很多，并且滚珠放置完之后，转动第二连接轴302，即可完成
滚珠和保持器的装配，避免一个个装配滚珠浪费时间；装配完之后，转动旋钮，驱动限位件远离第一连接轴201，取下装配好的保持器，装配完成。
[0037]
保持器和滚珠装配完成之后，需要将轴承内环、轴承外环以及装配有滚珠的保持器一起进行装配，在同日申请的另一件申请文件中，公开了一种装配模具，将轴承内环、轴承外环以及装配有滚珠的保持器装配在一起，完成整个轴承的全部装配。
[0038]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。