一种抽拉式水龙头的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头技术领域，更具体地说，它涉及一种抽拉式水龙头。


背景技术：

2.水龙头作为一种日常生产生活用水的必须设备，广泛地应用在厨房、卫生间等地方，抽拉式水龙头的花洒通过抽拉软管接出水管从而可被抽拉地设置在龙头主体上，配重块或配重组件通常安装固定于该抽拉软管并位于该台面下方，当使用者释放被拉出的花洒时，该花洒即可通过该重锤或重锤组件提供的重力自动复位，抽拉式水龙头由于其花洒可被抽拉至不同位置，以满足不同的用水需求，使用便捷，而被广泛使用。
3.但是在日常生活中如人们在清洗蔬果等物品时，由于花洒的出水口较高，长时间托举手臂会对手臂造成较大的负担，因此需要将花洒向下抽拉进行清洗，而现有抽拉式水龙头在需要将花洒向外抽拉清洗时，使用者的其中一只手臂需要始终握紧花洒否则花洒便会自动回缩至龙头主体内，而在清洗蔬果物品时通常需要两只手同时进行揉搓清洗，这样使得产品的使用较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽拉式水龙头，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抽拉式水龙头，包括有龙头主体、抽拉软管以及花洒，龙头主体开设有活动口，抽拉软管活动穿设过龙头主体且出水端伸出于活动口，花洒与抽拉软管的出水端连接并可抽拉的设置于活动口外侧，活动口的内圈设置有若干l型限位件，l型限位件横向端的端头均与活动口的内侧壁固定连接，l型限位件竖向端背离龙头主体内侧壁的一侧具有楔形齿排，抽拉软管外圈具有若干与楔形齿排相适配的楔形齿环，l型限位件的内侧设置有用于控制l型限位件实现状态切换的按压组件，l型限位件处于初始状态下时抽拉软管由于楔形齿环与楔形齿排之间的限位配合只能向外抽拉不能内缩，龙头主体竖向端转动连接有用于对花洒实现支撑的支撑件。
6.采用上述方案的优点是：通过抽拉软管外圈楔形齿环与l型限位件的楔形齿排之间的限位配合，即使在向外抽拉过程中松开花洒花洒也不会向活动口方向内缩，当需要花洒内缩时，通过两侧按压组件控制l型限位件的竖向端朝向活动口内侧壁方向折弯，此时楔形齿排与楔形齿环之间的限位消失，花洒由于配重块的作用朝向活动口方向内缩；另一方面，当对一些蔬果物品进行清洗时，为了避免长时间托举手臂，需要将花洒头向下拉伸，清洗蔬果物品通常需要两只手同时进行揉搓清洗，此时通过支撑件对花洒进行支撑并锁紧，避免在清洗过程中花洒由于水压的或外部的作用力发生晃动进而造成花洒四处喷溅，提高了产品的使用便捷性。
7.本实用新型进一步设置为：按压组件包括与龙头主体侧壁固定连接的主轴，与主轴转动连接的拨动柱，拨动柱其中一端延伸至l型限位件内，拨动柱另一端的上方固定连接
有按压件，按压件延伸至龙头主体外。
8.采用上述方案的优点是：当需要抽拉软管带动花洒内缩时，通过按压组件控制l型限位件朝向活动口内侧壁折弯，其中只需按压按压龙头主体外的按压件，促使楔形齿排对于楔形齿环的限位消失，花洒便可内缩，操作过程方便快捷。
9.本实用新型进一步设置为：l型限位件背离楔形齿排的一侧设置有若干复位弹簧，复位弹簧两端分别与l型限位件以及龙头主体内侧壁抵接。
10.采用上述方案的优点是：当l型限位件未受到按压组件的折弯力时，l型限位件竖向端由于复位弹簧的弹性往复力始终位于与横向端呈90
°
垂直的位置处，使得楔形齿排始终处于最佳啮合位置处，使得l型限位件可以更稳定的对抽拉软管实现限位，避免抽拉软管在不需要内缩时发生内缩而影响产品的正常使用。
11.本实用新型进一步设置为：支撑件包括套设于龙头主体外的活动环、设置于活动环一侧的支撑臂、位于支撑臂另一端的支撑部，支撑部内圈开设有与花洒相适配的装配孔。
12.采用上述方案的优点是：当不需要支撑件对花洒进行支撑锁紧时将支撑件转动至龙头主体一侧即可，支撑件不会影响龙头主体的正常使用；当需要支撑件对花洒进行支撑锁紧时将支撑件转动至预定位置并将花洒装配于装配孔内对花洒进行锁紧，支撑件可应清洗需要以龙头主体为轴心转动至任意位置处，方便了花洒与支撑件之间的装配锁紧。
13.本实用新型进一步设置为：支撑部内侧壁以装配孔中轴线为中心环绕阵列有若干插槽，插槽最深处的一侧延伸有与插槽呈90
°
垂直且互相导通的活动槽，活动槽另一端延伸有与活动槽呈90
°
垂直且互相导通的卡槽，花洒外侧壁具有与插槽尺寸数量相适配的磁吸件。
14.采用上述方案的优点是：当需要通过支撑件对花洒进行支撑锁紧时，将磁吸件对准插槽并将花洒朝向支撑孔内按压，花洒在出水时由于水压的作用始终受到向上的作用力，通过卡槽可以对花洒进行有效锁紧，避免花洒在使用过程中发生脱落。
15.本实用新型进一步设置为：插槽最深处的下方具有与磁吸件互相吸的第一磁吸块，卡槽最深处的下方具有与磁吸件相斥的第二磁吸块。
16.采用上述方案的优点是：由于磁吸件与第一磁吸块相吸，磁吸件可以快速对准并到达插槽的最深处，当磁吸块运动至卡槽位置处时由于第二磁吸块与磁吸件相斥并促使磁吸块上压进一步提高花洒在装配时的稳固性。
17.本实用新型进一步设置为：龙头主体上凹设有与活动环相适配的转动槽，转动槽外圈套设有橡胶软垫。
18.采用上述方案的优点是：通过活动环与转动槽之间的配合进一步提高支撑件的连接稳定性，在转动槽与活动环之间设置橡胶软垫，增加转动槽与活动环之间的摩擦力，方便了支撑件的定位，同时橡胶软垫可以对龙头主体实现保护，避免活动环长时间使用下对龙头主体造成磨损。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的前视图；
22.图3为本实用新型的活动口的剖视图；
23.图4为本实用新型的支撑部的立体结构示意图；
24.图5为图3中a部分的局部放大图。
25.附图标记：1、龙头主体；101、转动槽；102、橡胶软垫；2、抽拉软管；201、花洒；202、楔形齿环；203、磁吸件；3、活动口；301、l型限位件；302、楔形齿排；4、按压组件；401、主轴；402、拨动柱；403、按压件；404、复位弹簧；5、支撑件；501、活动环；502、支撑臂；503、支撑部；504、装配孔；505、插槽；506、活动槽；507、卡槽；508、第一磁吸块；509、第二磁吸块；6、配重块；7、开关件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种抽拉式水龙头，包括有龙头主体1、抽拉软管2以及花洒201，龙头主体1开设有活动口3，抽拉软管2活动穿设过龙头主体1且出水端伸出于活动口3，花洒201与抽拉软管2的出水端连接并可抽拉的设置于活动口3外侧，活动口3的内圈设置有若干l型限位件301，l型限位件301横向端的端头均与活动口3的内侧壁固定连接，l型限位件301竖向端背离龙头主体1内侧壁的一侧具有楔形齿排302，抽拉软管2外圈具有若干与楔形齿排302相适配的楔形齿环202，l型限位件301的内侧设置有用于控制l型限位件301实现状态切换的按压组件4，l型限位件301处于初始状态下时抽拉软管2由于楔形齿环202与楔形齿排302之间的限位配合只能向外抽拉不能内缩，龙头主体1竖向端转动连接有用于对花洒201实现支撑的支撑件5。在使用时，通过龙头主体1一侧的开关件7控制龙头主体1出水，当花洒201由于清洗需要向外拉伸时，握紧花洒201并向外抽拉，此时l型限位件301处于初始状态，具体是l型限位件301的横向端与活动口3内侧壁呈90
°
垂直且l型限位件301竖向端的楔形齿排302与抽拉软管2外圈的楔形齿环202相啮合，l型限位件301竖向端与活动口3内侧壁之间预留有折弯区间，通过楔形齿环202与楔形齿排302之间的限位配合即使在向外抽拉过程中松开花洒201，花洒201也不会向活动口3方向内缩；当需要花洒201内缩时，通过两侧按压组件4控制l型限位件301的竖向端朝向活动口3内侧壁方向折弯，此时楔形齿排302与楔形齿环202之间的限位消失，花洒201由于配重块6的作用朝向活动口3方向内缩，其中配重块6安装于抽拉软管2上且位于龙头主体1安装台面的下方；另一方面，当对一些蔬果物品进行清洗时，为了避免长时间托举手臂需要将花洒201头向下拉伸，清洗蔬果物品通常需要两只手同时进行揉搓清洗，此时通过支撑件5对花洒201进行支撑并锁紧，避免在清洗过程中花洒201由于水压的或外部的作用力发生晃动进而造成花洒201四处喷溅，提高了产品的使用便捷性。
28.按压组件4包括与龙头主体1侧壁固定连接的主轴401，与主轴401转动连接的拨动
柱402，拨动柱402其中一端延伸至l型限位件301内，拨动柱402另一端的上方固定连接有按压件403，按压件403延伸至龙头主体1外。在使用时，当需要按压组件4控制l型限位件301朝向活动口3内侧壁折弯时，首先按压龙头主体1外的按压件403，按压件403促使拨动柱402的其中一端内压并以主轴401为轴心转动，此时拨动柱402延伸至l型限位件301内的一端朝向活动口3侧壁方向翘起并带动l型折弯件朝向折弯区间方向折弯，促使楔形齿排302对于楔形齿环202的限位消失，花洒201便可实现内缩，其中限位件的数量可为多个，按压组件4的数量与限位件的数量相适配，本实用新型l型限位件301的数量优选为两个且两个l型限位件301之间相对设置于活动口3两侧内壁。
29.l型限位件301背离楔形齿排302的一侧设置有若干复位弹簧404，复位弹簧404两端分别与l型限位件301以及龙头主体1内侧壁抵接。在使用时，复位弹簧404位于l型限位件301竖向端与活动口3内侧壁之间预留的折弯区间内，当l型限位件301未受到按压组件4的折弯力时， l型限位件301竖向端由于复位弹簧404的弹性往复力始终位于与横向端呈90
°
垂直的位置处，使得楔形齿排302始终处于最佳啮合位置处。
30.支撑件5包括套设于龙头主体1外的活动环501、设置于活动环501一侧的支撑臂502、位于支撑臂502另一端的支撑部503，支撑部503内圈开设有与花洒201相适配的装配孔504。在使用时，支撑件5通过活动环501与龙头主体1之间的配合以活动环501中心点为轴心转动连接于龙头主体1一侧，当不需要支撑件5对花洒201进行支撑锁紧时将支撑件5转动至龙头主体1一侧即可，支撑件5不会影响龙头主体1的正常使用；当需要支撑件5对花洒201进行支撑锁紧时将支撑件5转动至预定位置并将花洒201装配于装配孔504内对花洒201进行锁紧，支撑件5可应清洗需要以龙头主体1为轴心转动至任意位置处。
31.支撑部503内侧壁以装配孔504中轴线为中心环绕阵列有若干插槽505，插槽505最深处的一侧延伸有与插槽505呈90
°
垂直且互相导通的活动槽506，活动槽506另一端延伸有与活动槽506呈90
°
垂直且互相导通的卡槽507，花洒201外侧壁具有与插槽505尺寸数量相适配的磁吸件203。在使用时，当需要通过支撑件5对花洒201进行支撑锁紧时，将磁吸件203对准插槽505并将花洒201朝向支撑孔内按压，当磁吸件203运动至插槽505最深处时转动花洒201，此时磁吸块经过活动槽506运动至卡槽507内，插槽505、活动槽506以及卡槽507之间组成u型活动轨迹，卡槽507上端与支撑部503的上端面不互通，当花洒201一侧的磁吸件203运动至卡槽507处完成花洒201的装配，花洒201在出水时由于水压的作用始终受到向上的压紧力因此卡槽507可以对花洒201进行有效锁紧，其中磁吸件203的数量可为多个，插槽505、活动槽506及卡槽507的数量与磁吸件203相适配，本实用新型磁吸件203的数量优选为两个。
32.插槽505最深处的下方具有与磁吸件203互相吸的第一磁吸块508，卡槽507最深处的下方具有与磁吸件203相斥的第二磁吸块509。在使用时，磁吸件203插入插槽505时，由于磁吸件203与第一磁吸块508相吸，磁吸件203可以快速对准并到达插槽505的最深处，此时转动花洒201促使磁吸块经过活动槽506到达卡槽507，当磁吸块运动至卡槽507位置处时由于第二磁吸块509与磁吸件203相斥并促使磁吸块上压，通过磁吸件203与第一磁吸块508以及第二磁吸块509之间的配合进一步提高花洒201在装配时的稳固性。
33.龙头主体1上凹设有与活动环501相适配的转动槽101，转动槽101外圈套设有橡胶软垫102。在使用时，通过活动环501套设于转动槽101外圈，通过活动环501与转动槽101之
间的配合进一步提高支撑件5的连接稳定性，在转动槽101与活动环501之间设置橡胶软垫102，增加转动槽101与活动环501之间的摩擦力，方便了支撑件5的定位，同时橡胶软垫102可以对龙头主体1实现保护，避免活动环501长时间使用下对龙头主体1造成磨损。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。