一种龙头及其出水口连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及龙头组装技术领域，特别是指一种龙头及其出水口连接结构。


背景技术：

2.龙头是自来水管的放水活门，具有可旋转开启或关闭的旋转装置，实现防水或停水功能。早期的龙头是直接在龙头本体上设置管道用以进行过水，然而龙头本体是由铜、钢等金属材料制成，由于生产工艺的原因，可能存在重金属残留，容易对人体健康造成危害。
3.为改善过水的问题，现有龙头结构通常是在龙头内设置一根独立的过水管，让水流经由过水管直接流出龙头的出水端，从而避免与金属材料的直接接触。
4.现有技术中，为方便过水管的快速安装，有一种方式是在过水管的进水端设置凹槽、龙头本体内设置与凹槽限位配合的台阶，过水管的进水端与过水座插接配合后被过水座在上下方向限位，而凹槽与台阶的配合实现了对过水管进水端的左右方向限位，从而实现对过水管进水端的相对固定，安装快捷。但这种结构也存在一个弊端：当需要拆卸过水管时，由于过水管与过水座的相互限位，导致拆卸过水管必须先拆卸过水座，而过水座通常安装较为牢固，拆卸过程更加复杂、耗时高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种龙头及其出水口连接结构，可以实现过水管的快速拆装，简化操作、提高效率。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种龙头出水口连接结构，包括龙头本体、过水座、过水管和限位扣；所述龙头本体内设置有阀体安装腔和管道安装腔，所述管道安装腔连通至所述阀体安装腔的侧壁；所述过水座的侧面设置有出水孔，所述出水孔的周缘设置有横向限位机构；所述过水管的进水端设置有凸出部；所述限位扣设置有方便将所述限位扣向上拉起的操作机构；组装时，所述过水座配合在所述阀体安装腔内；所述过水管配合在所述管道安装腔内，其进水端插置在所述出水孔中；所述限位扣向下插置在所述横向限位机构内并卡固在所述凸出部的外端面以防止所述过水管从所述过水座中松脱。
8.所述横向限位机构包括均匀设置在所述出水孔周缘的若干卡爪。
9.所述卡爪的数量设置有四个，分为上下各两个对称设置在所述过水座的侧壁上。
10.所述操作机构为设置在所述限位扣面向所述过水管的表面的凸缘，所述限位扣插置在所述横向限位机构内时所述凸缘配合在所述卡爪之间。
11.所述限位扣的侧面设置有球状凸起，所述限位扣插置在所述横向限位机构内时，所述球状凸起与所述卡爪实现限位配合防止所述限位扣松动。
12.所述限位扣为c型扣。
13.所述凸出部为设置在所述过水管端部的进水端头。
14.所述过水管的出水端设置有出水端头，所述出水端头设置在所述管道安装腔的出
口；所述出水端头的周面上设置有一密封圈，所述密封圈紧配合在所述出水端头的周面与所述管道安装腔的侧壁之间。
15.一种龙头，包括所述的一种龙头出水口连接结构，以及阀体；所述阀体配合在所述过水座的上表面并通过一锁紧螺母进行锁固，所述锁紧螺母螺纹连接配合在所述阀体安装腔的侧壁。
16.所述过水座还设置有至少一进水孔，所述阀体用于控制所述进水孔与所述出水孔的通断。
17.采用上述技术方案后，本实用新型通过在过水座的侧面设置横向限位机构，横向限位机构用于装配限位扣并实现横向限位，而限位扣又卡固在凸出部的端部对过水管的进水端实现横向限位，从而实现过水管进水端在过水座上的相对固定，只需插入或拔出限位扣即可实现过水管的快速安装或拆卸，尤其拆卸过程无需再拆卸过水座，实现了简化操作、提高效率。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施例的立体图；
19.图2为本实用新型具体实施例的爆炸图；
20.图3为本实用新型具体实施例的主视图；
21.图4为图3中a
‑
a方向的剖视图；
22.图5为本实用新型具体实施例的侧视图；
23.图6为图5中b
‑
b方向的剖视图；
24.图7为本实用新型具体实施例龙头本体的剖视图；
25.图8为本实用新型具体实施例过水管与过水座的装配示意图。
26.附图标号说明：
[0027]1‑‑‑‑
龙头本体；11
‑‑‑
阀体安装腔；12
‑‑‑
管道安装腔；
[0028]
13
‑‑‑
穿孔；2
‑‑‑‑
过水座；21
‑‑‑
出水孔；
[0029]
22
‑‑‑
卡爪；23
‑‑‑
进水孔；3
‑‑‑‑
过水管；
[0030]
31
‑‑‑
凸出部；32
‑‑‑
出水端头；33
‑‑‑
密封圈；
[0031]
34
‑‑‑
环状凹槽；4
‑‑‑‑
限位扣；41
‑‑‑
凸缘；
[0032]
42
‑‑‑
球状凸起；5
‑‑‑‑
阀体；6
‑‑‑‑
锁紧螺母；
[0033]7‑‑‑‑
密封垫；8
‑‑‑‑
旋转把手。
具体实施方式
[0034]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0035]
本实用新型包含一种龙头出水口连接结构，其包括龙头本体1、过水座2、过水管3和限位扣4。
[0036]
龙头本体1内设置有阀体安装腔11和管道安装腔12，管道安装腔12连通至阀体安装腔11的侧壁；
[0037]
过水座2的侧面设置有出水孔21，出水孔21的周缘设置有横向限位机构；
[0038]
过水管3的进水端设置有凸出部31；
[0039]
限位扣4设置有方便将限位扣4向上拉起的操作机构；
[0040]
组装时，过水座2配合在阀体安装腔11内；过水管3配合在管道安装腔12内，其进水端插置在出水孔21中；限位扣4向下插置在横向限位机构内并卡固在凸出部31的外端面以防止过水管3从过水座2中松脱。
[0041]
参考图1至图8所示，示出了上述出水口连接结构的具体实施例。
[0042]
参见图8，上述横向限位机构包括均匀设置在出水孔21周缘的若干卡爪22，卡爪22的间距等于限位扣4的宽度。本实施例中，卡爪22的数量设置有四个，分为上下各两个对称设置在过水座2的侧壁上。由卡爪22的特性可知，卡爪22之间不干涉过水管3的移动，方便过水管3插入过水座2的出水孔21，但卡爪22可以用于限制限位扣4的横向移动，从而通过限位扣4限制过水管3安装后的横向移动，达到快速安装的目的，由此可知，其他类似的结构能实现相应功能的也应该在本实用新型的保护范围内，如可以在过水座2的侧壁开设与限位扣4匹配的插槽，插槽与出水孔21连通，且插槽的侧壁设置一通孔供过水管3插入。
[0043]
进一步地，上述操作机构为设置在限位扣4面向过水管3的表面的凸缘41，限位扣4插置在横向限位机构内时凸缘41配合在卡爪22之间，当需要拆卸限位扣4时，可以采用一钩状物勾住凸缘41，从而将限位扣4向上拉起，从而解除对过水管3的限位方便拆卸。
[0044]
进一步地，上述限位扣4的侧面设置有球状凸起42，当在横向限位机构内插入限位扣4时，球状凸起42向两侧挤压卡爪22使其轻微变形以使限位扣4进入横向限位机构中，之后球状凸起42与卡爪22实现限位配合防止限位扣4松动。
[0045]
进一步地，上述限位扣4为c型扣。
[0046]
进一步地，上述凸出部31为设置在过水管3端部的进水端头。
[0047]
进一步地，上述过水管3的出水端设置有出水端头32，出水端头32设置在管道安装腔12的出口；出水端头32的周面上设置有一密封圈33，密封圈33紧配合在出水端头32的周面与管道安装腔12的侧壁之间，实现密封功能。在实际使用中，出于各种原因，出水端头32可能松动，导致其与管道安装腔12之间形成间隙，水流流出过水管3后可能回流至管道安装腔12中，若龙头本体1是采用锌合金制成，则可能造成腐蚀而影响产品的使用寿命；而通过设置密封圈33，可以依靠密封圈33的弹性填充间隙，防止水流流出过水管3后回流至管道安装腔12中，起到保护作用。本实施例中，出水端头32的周面上设置有供密封圈33配合的环状凹槽34；出水端头32可以是过滤器、起泡器等功能装置。
[0048]
进一步地，上述阀体安装腔11的底部设置有供进水管道穿设的穿孔13，方便龙头的进水管道穿入龙头本体1并与过水座2连通。
[0049]
本实用新型还包含一种龙头，包括上述的出水口连接结构，以及参见图2所示的阀体5。阀体5配合在过水座2的上表面并通过一锁紧螺母6进行锁固，锁紧螺母6螺纹连接配合在阀体安装腔11的侧壁，从而实现对过水座2的安装固定。本实施例中，阀体5与过水座2之间设置有密封垫7，以提高两者之间的密封性能。
[0050]
上述过水座2还设置有至少一进水孔23，阀体5用于控制进水孔23与出水孔21的通断，实现阀体5的切换出水、开关功能。
[0051]
当然，整体的龙头结构还需包括旋转把手8、进水管道等配件，由于不是本实用新型的改进点，可用现有的结构进行组装，在此不做赘述。
[0052]
参考图8所示，通过上述方案，本实用新型通过在过水座2的侧面设置横向限位机构，横向限位机构用于装配限位扣4并实现横向限位，而限位扣4又卡固在凸出部31的端部对过水管3的进水端实现横向限位，从而实现过水管3进水端在过水座2上的相对固定，只需插入或拔出限位扣4即可实现过水管3的快速安装或拆卸，尤其拆卸过程无需再拆卸过水座2，实现了简化操作、提高效率。
[0053]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。