一种催化剂消音器的制作方法

1.本技术涉及消音降噪技术领域，尤其是涉及一种催化剂消音器。


背景技术：

2.消音器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，对管道内噪声进行衰减，以达到降噪效果的器件。
3.相关授权公告号为cn208918644u的中国专利，公开了一种催化消音器，包括催化器以及位于催化器下游的消音器，消音器包括第二壳体、与第二壳体相连且位于第二壳体下游的第二端锥、与第二端锥相配合的消音管，以及固定于第二壳体中的隔板，第二壳体的前端与催化器相连通，消音管位于第二壳体内，消音管的一端设有位于第二壳体内的喇叭口，消音管的另一端固定在第二端锥上，隔板固定连接于第二壳体内壁与消音管外侧壁之间，第二壳体的后部、隔板、第二端锥以及消音管共同围合成第二腔体，第二腔体内填充有消音棉，消音管侧壁开设有若干个与第二腔体相连通的消音孔；催化气体进入第二壳体内之后，从消音管的喇叭口进入消音管内，气体穿过消音孔与消音棉接触，从而通过消音棉消除部分噪声，最终气体从第二端锥处排出消音管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当高速气体进入消音管时冲击消音棉，消音棉受空气分子摩擦和粘滞阻力影响而将声能转换为热能，从而有效消除部分噪音，但是消音棉长时间受到高速气体冲击易出现磨损损坏，继而导致消音效果变差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中存在的消音材料长时间受气体冲击后易发生损坏，继而影响消音效果的技术问题，本技术提供一种催化剂消音器。
6.本技术提供的一种催化剂消音器，采用如下的技术方案：
7.一种催化剂消音器，包括消音器本体，所述消音器本体其中一端连通有进气管，所述消音器本体远离进气管处的一端开设有出气口，所述消音器本体包括连通于进气管端部的扩容管，所述扩容管与出气口相连通，所述扩容管内径大于进气管内径，所述扩容管内部设置有若干个穿孔吸音环板。
8.通过采用上述技术方案，当高速气体经进气管进入扩容管内部时，由于扩容管内径大于进气管内径，从而实现了扩容，降低了气体流速，减小气体对穿孔吸音环板的冲击，起到保护穿孔吸音环板、延长其使用寿命的作用，流速降低的气体通过穿孔吸音环板吸收噪音后最终从出气口排出。
9.可选的，所述消音器本体还包括出气弯管，所述扩容管远离进气管处的一端与出气弯管端部相连，所述出气弯管远离扩容管处的一端与出气口相连通。
10.通过采用上述技术方案，出气弯管的结构弯曲，其在有限的空间内，增长了气体的移动路径，以使得噪声在排放的过程中与出气弯管内壁多次碰撞并反向传播，继而使得声波与声波之间相互干涉，由于声的本质是物质的震动，通过声波彼此之间的干涉可以抵消
部分震动，从而实现吸声的效果。
11.可选的，所述消音器本体还包括延伸斗，所述扩容管靠近出气弯管处的端壁与延伸斗侧壁相连 ，所述出气弯管远离扩容管处的一端贯穿延伸斗并位于延伸斗内，所述延伸斗内部设置有吸音块。
12.通过采用上述技术方案，当气体从出气弯管排出时，通过吸音块进行二次降噪，以进一步优化气体传输过程中的吸音降噪效果。
13.可选的，所述延伸斗由声音反射板材制成。
14.通过采用上述技术方案，当声音朝吸音块传播时，声音经过吸音块时被减弱，部分声音直接消失，被减弱的声音朝延伸斗传播，延伸斗阻断了声音的传播，而是将声音重新反射回吸音块，从而再次通过吸音块对声音进行削弱，以进一步优化吸音降噪效果。
15.可选的，所述延伸斗内部还设置有加固组件，所述加固组件包括加固网，所述吸音块位于加固网与延伸斗内壁之间。
16.通过采用上述技术方案，加固网的设置能够抵挡并减弱气体对吸音块的冲击，减小吸音块被气流冲击而损坏的可能，延长吸音块的使用寿命。
17.可选的，所述加固组件还包括加固板，所述加固板其中一侧固定连接于加固网侧壁，所述加固板另一端固定连接于延伸斗内壁，所述加固板、加固网与延伸斗共同围合成固定腔，所述吸音块插设于固定腔内，且所述吸音块侧壁均贴合于加固板侧壁。
18.通过采用上述技术方案，通过加固板和加固板来固定吸音块相对延伸斗的位置，减小出现吸音块倾斜错位的情况。
19.可选的，所述加固组件包括加固网、固定连接于加固网侧壁的加固板，以及贯穿插设于加固板侧壁的螺栓，所述螺栓贯穿加固板并螺纹连接于延伸斗内壁。
20.通过采用上述技术方案，吸音块与延伸斗的可拆卸连接，便于定期更换吸音块，保证吸音块的吸音降噪效果。
21.可选的，所述加固板朝向吸音块处的侧壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁抵接于吸音块侧壁。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫设置一方面增大了吸音块与加固板之间接触面上的摩擦，实现吸音块与加固板的稳固连接，同时橡胶垫对声音具有衰减削弱的效果，以优化吸音降噪效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当高速气体经进气管进入扩容管内部时，由于扩容管内径大于进气管内径，从而实现了扩容，降低了气体流速，减小气体对穿孔吸音环板的冲击，起到保护穿孔吸音环板、延长其使用寿命的作用，流速降低的气体通过穿孔吸音环板吸收噪音后最终从出气口排出；
25.2.当声音朝吸音块传播时，声音经过吸音块时被减弱，部分声音直接小时，被减弱的声音朝延伸斗传播，延伸斗阻断了声音的传播，而是将声音重新反射回吸音块，从而再次通过吸音块对声音进行削弱，以进一步优化吸音降噪效果。
附图说明
26.图1是实施例1中用于体现一种催化剂消音器的结构示意图。
27.图2是实施例1中用于体现一种催化剂消音器内部结构的剖视图。
28.图3是图2中用于体现a部分结构的放大示意图。
29.图4是实施例1中用于体现延伸斗内部结构的示意图。
30.图5是实施例2中用于体现一种催化剂消音器结构的剖视图。
31.附图标记说明：1、消音器本体；11、扩容管；111、穿孔吸音环板；1111、叉形架；112、漏水管；1121、截止阀；113、盖板；12、出气弯管；13、延伸斗；131、吸音块；1311、让位孔；132、加固组件；1321、加固网；1322、加固板；1323、螺栓；1324、橡胶垫；133、出气口；134、固定腔；2、进气管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本技术实施例公开一种催化剂消音器。参照图1和图2，催化剂消音器包括消音器本体1，消音器本体1包括扩容管11、出气弯管12和延伸斗13；扩容管11纵向截面为正方形，扩容管11两端管口处分别焊接有钢材质的盖板113，扩容管11其中一端焊接有进气管2，进气管2贯穿插设于其中一个盖板113侧壁并与扩容管11相连通，且进气管2内径小于扩容管11内径。
35.参照图2和图3，扩容管11内部插设有若干个穿孔吸音环板111，本实施例中穿孔吸音环板111的个数为2，穿孔吸音环板111可以为穿设有密集通孔的铝板，每一穿孔吸音环板111均沿扩容管11的长度方向设置，且相邻两个穿孔吸音环板111沿扩容管11径向分布；每一穿孔吸引环板侧壁均套接有环装的叉形架1111，以通过叉形架1111实现扩容管11与穿孔吸音环板111的稳固连接，叉形架1111可通过螺栓1323与相邻穿孔吸音环板111侧壁螺纹相连，靠近扩容管11内壁处的叉形架1111通过螺栓1323与扩容管11内壁固定连接。
36.参照图2，扩容管11外侧壁还连通有漏水管112，漏水管112上安装有用于控制漏水管112通断的截止阀1121，当高压高速气态催化剂经进气管2进入扩容管11内时，由于进气管2内径小于扩容管11内径，从而使得气体流速降低，减小气体对穿孔吸音环板111的冲击力度，同时当该气体催化剂中夹杂有水分时，部分水分滞留在扩容管11内，此时可定期通过截止阀1121打开漏水管112，以排出扩容管11内的积水。
37.参照图2和图4，扩容管11远离进气管2处的盖板113通过螺栓1323与延伸斗13侧壁相连，出气弯管12位于扩容管11与延伸斗13之间，出气弯管12其中一端贯穿盖板113并与扩容管11相连通，出气弯管12另一端贯穿延伸斗13并延伸至延伸斗13内；出气弯管12远离扩容管11处的一端竖直向上弯曲设置，且出气弯管12远离扩容管11处的管口竖直向上开设。
38.参照图2和图4，延伸斗13由能够反射声音的声音反射板材制成，如硬质铝合金板、不锈钢等材料，延伸斗13上方斗口即为出气口133，延伸斗13内壁沿其周向分别设置有吸音块131，吸音块131可以为吸音棉，靠近出气弯管12处的吸音块131开设有供出气弯管12贯穿的让位孔1311；当气体和声音经出气弯管12进入延伸斗13内时，通过吸音块131削弱声音，此时部分声音被吸音块131消除，部分声音传播至延伸斗13处，延伸斗13将声音重新反射回吸音块131，以通过吸音块131对声音进行二次削弱。
39.参照图4，延伸斗13内部设置有固定吸音块131的加固组件132，加固组件132包括
加固网1321和加固板1322，加固板1322焊接于加固网1321靠近边沿处的侧壁，加固板1322远离加固网1321处的侧壁固定焊接于延伸斗13内壁，加固板1322、加固网1321以及延伸斗13内壁共同围合成供固定腔134，吸音块131插设于固定腔134内。
40.本技术实施例一种催化剂消音器的实施原理为：气态催化剂经进气管2进入扩容管11内，在进入扩容管11的瞬间，由于扩容管11内径大于进气管2内径，气体流速降低，以减小气体对穿孔吸音环板111的冲击力，此时通过穿孔吸音环板111对气体传播过程中的噪音进行初次削减。
41.随后气体进入出气弯管12，并与出气弯管12弯曲的内壁碰撞反转，从而使得声波与声波之间相互干涉，由于声音的本质是物质的震动，通过声波之间的干涉能够抵消部分震动；接着气体经出气弯管12排出，声音继续转播，通过吸音块131对声音进行进一步削减，部分声音被吸音块131消除，部分声音传播至延伸斗13处，通过延伸斗13重新反射回吸音块131，通过吸音块131进一步对声音进行削减，从而达到降噪消音的效果。
42.实施例2
43.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，加固组件132包括加固网1321、焊接于加固网1321侧壁的加固板1322，以及贯穿插设于加固板1322侧壁的螺栓1323，螺栓1323贯穿加固板1322并螺纹连接于延伸斗13侧壁；加固板1322、加固网1321、以及延伸斗13共同围合成固定腔，吸音块131插设于固定腔134内；加固板1322朝向吸音块131处侧壁固定粘接有橡胶垫1324，吸音块131侧壁抵接于橡胶垫1324侧壁，以通过橡胶垫1324增大吸音块131与加固板1322接触面上的摩擦，同时橡胶垫1324具有降噪吸音效果。
44.本技术实施例一种催化剂消音器的实施原理为：当长时间使用吸音块131之后，可将螺栓1323拆离加固板1322并更换吸音块131，以保证吸音块131的降噪吸音效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。