一种钢结构装配式连接扣的制作方法

1.本技术涉及连接装置技术领域，具体公开了一种钢结构装配式连接扣


背景技术：

2.钢管应用于管道、热工设备、机械工业、化学工业等领域，在钢管制造过程中，需对钢管进行加工处理，一定情况下需对钢管固定的位置做出要求。
3.中国实用新型专利申请号为cn201920456523.5公开了一种建筑钢管连接扣件，其特征在于，包括左右两组扣件座所述扣件座的外侧均设置有连接板，左侧所述连接板的左侧设置有矩形开口，所述矩形开口内通过转轴设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆外壁设置有限位螺母，所述连接板的前端顶部设置有两组滑槽，所述滑槽前端设置有滑动卡板，所述滑动卡板的底部设置有u形卡口，所述u形卡口的顶部内壁设置有限位挡口，所述连接板的前端设置有与限位挡口配合的挡杆，所述连接板的右侧设置有 u形活动孔，所述连接板的前端靠近底部设置有弹性锁紧装置，此装置在固定钢管时对感官的位置限制太大，无法改变钢管之间的角度，因此，发明人提出一种钢结构装配式连接扣，用来解决钢管在固定过程中无法按需要改变角度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的连接扣件进行钢管固定时无法改变钢管角度的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
6.一种钢结构装配式连接扣，其特征在于：包括转动机构、可拆卸连接在转动机构两端的第一连接机构和第二连接机构；
7.所述转动机构包括固定块和与固定块铰接的转动块，所述固定块开有凹槽，所述固定块底部开有与凹槽连通的通槽，所述固定块内可拆卸连接有转动块，所述凹槽的底面转动连接有若干与转动块滑动连接的连接杆；
8.所述第一连接机构包括第一连接板和固接在第一连接板上的第一固定螺母，所述第二连接机构包括第二连接板和固接在第二连接板上的第二固定螺母，所述第一连接机构和第二连接机构远离固定块的端面均开有第一通孔；
9.所述固定块的侧面均开有第二通孔，所述转动块、第一连接板和第二连接板均开有与第二通孔尺寸相等且同轴的铰接孔，所述固定块、转动块、第一连接板和第二连接板通过连接销连接，所述连接销的自由端设有锁紧螺母。
10.本基础方案的原理及效果在于：
11.1.与现有技术相比，本实用新型中的固定块和转动块铰接，从而转动块可以在固定块内部旋转，使第一连接板上方的钢管和第二连接板下方的钢管可以呈一定的角度放置，这样就可以根据人们的需求改变钢管连接时的角度，方便对钢管进行固定或者加工，通过钢管连接的角度可变，进而解决传统的连接扣件进行钢管固定时无法改变钢管角度的问
题。
12.2.与现有技术相比，本实用新型中的第二连接板、第一连接板、转动块和固定块结构紧凑，各个部件之间没有较大的缝隙，在进行钢管固定时的固定效果好。
13.3.与现有技术相比，本实用新型采用装配式的结构，各个部件可进行拆卸，方便在不需要用到的时候存放，占用空间小，而需要使用时，装配的难度不高，且固定钢管的操作简单，固定效果好。
14.4.与现有技术相比，本实用新型中的第一连接机构和第二连接机构均可绕连接销转动，方便转动。
15.进一步，所述凹槽底部设有若干支座，所述支座均转动连接有转动销，所述转动销均与连接杆同轴连接。设置支座和转动销用于固定连接杆。
16.进一步，所述连接销为圆柱销，所述圆柱销的端部开有螺纹。使用圆柱销且圆柱销端部加工螺纹使连接销与锁紧螺母配合，将固定块、转动块、第一连接机构和第二连接机构固定。
17.进一步，所述第一连接板靠近固定块的内表面设有第一加强筋，所述第二连接板靠近固定块的表面设有第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋靠近固定块的表面均设有垫板和垫片。第一加强筋和第二加强筋用于增加第一连接板和第二连接板的强度，垫板和垫片用于减小第一固定螺母和第二固定螺母的磨损。
18.进一步，所述垫片固接在垫板上表面。垫板用于减小第一加强筋和第二加强筋的磨损，垫片用于减小固定螺母的磨损。
19.进一步，所述转动块最大转动角度为90
°
。当转动块转动角度到达90
°
后，若继续旋转，导滑槽内的卡槽无法固定住连接杆，导致固定效果差。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本技术实施例提出的一种钢结构装配式连接扣的结构示意图；
22.图2示出了本技术实施例提出的一种钢结构装配式连接扣的左视图；
23.图3示出了本技术实施例提出的一种钢结构装配式连接扣中的转动机构示意图；
24.图4示出了本技术实施例提出的一种钢结构装配式连接扣中转动机构的结构示意图；
25.图5示出了本技术实施例提出的一种钢结构装配式连接扣中转动机构转动时的示意图。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.说明书附图中的附图标记包括：固定块1、通槽2、转动块3、连接销 4、锁紧螺母5、支座6、转动销7、连接杆8、第一连接板9、第一加强筋 10、第二连接板11、第二加强筋12、垫板13、垫片14、第一固定螺母15、钢管16、第二固定螺母17。
28.实施例如图1所示：
29.一种钢结构装配式连接扣，包括转动机构、使用连接销连接在转动机构内的第一连接机构和第二连接机构。
30.转动机构包括固定块1和转动块3，固定块1开有凹槽，固定块1底面开有与凹槽连通的通槽2，固定块1内铰接有转动块3，凹槽的底面对称固接有两个支座6，支座6均转动连接有转动销7，转动销7均固接有连接杆8，转动块3的内表面对称开有用于连接杆8滑动的导滑槽，导滑槽内部开有若干间距相等，用于卡住连接杆8的卡槽，固定块1的左右两面均开有第二通孔，转动块3的左右两面均开有与第二通孔尺寸相等且同轴的第一铰接孔，固定块1的上方设有第一连接机构，固定块1的下方设有第二连接机构。
31.第一连接机构包括第一连接板9、焊接在第一连接板9内表面的第一加强筋10、固接在第一加强筋10表面的垫板13、固接在垫板13表面的垫片14和固接在垫片14表面的第一固定螺母15，第二连接机构包括第二连接板11、焊接在第二连接板11内表面的第二加强筋12、固接在第二加强筋12表面的垫板13、固接在垫板13表面的垫片14和固接在垫片14表面的第二固定螺母17，具体的：设置第一加强筋10以及第二加强筋12的目的是增加第一连接板9和第二连接板11的强度，设置垫板13用于减小第一加强筋10和第二加强筋12的磨损，设置垫片14用于减小第一固定螺母 15和第二固定螺母17的磨损，第一连接板9和第二连接板11底面均开有用于钢管16穿过的第一通孔，第二连接板11穿过固定块1底部的通槽2 在转动块3内部包住第一连接板9的外表面，第一连接板9和第二连接板 11均开有与第二通孔尺寸相等且同轴的第二铰接孔，转动块3、第一连接板9、第二连接板11和固定块1通过连接销4铰接且转动块1、第一连接机构和第二连接机构可绕连接销4转动，转动块3只能绕连接销4朝通槽 2开口的一侧转动且转动的最大角度为90
°
，连接销4的端部外表面加工有与锁紧螺母5配合的螺纹，锁紧螺母5用于把固定块1、转动块3、第一连接板9和第二连接板11锁紧，将连接扣固定，钢管16端部的外表面加工有与第一固定螺母15和第二固定螺母17配合的螺纹，以达到固定钢管 16的目的。
32.具体实现方式：当钢管16需在水平方向呈一定角度固定时，第一步，将钢管16端部加工好与第一固定螺母15和第二固定螺母17配合的螺纹，将钢管16插入第一连接板9和第二连接板11的通孔内并进行旋转，使钢管16被固定螺母固定，此时两根钢管16处于同一直线上，第二步，当需要钢管16呈一定角度固定时，拨动转动块3，转动块3带动第一连接板9 转动，同时转动第二连接板11，按需求将钢管角度固定，第三步，使用连接销4将固定块1、转动块3、第一连接板9、第二连接板11连接起来，再通过锁紧螺母5将连接销4锁紧，使各个部分连接紧凑，固定效果更好，达到了两根钢管16呈一定角度固定的目的。
33.当钢管16需在竖直方向呈一定角度固定时，转动转动块3后需将连接杆8卡入导滑槽内的卡槽中，将转动块3支撑住，使其固定效果更好。
34.本实用新型解决了钢管在固定过程中无法改变角度的问题。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本
领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。