一种适于圆形结构柱上用的新型管道安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及基建管道安装设施技术领域，特别是一种结构新型、工作安全可靠、适于圆形结构柱上用、管道安装后整体外形美观且融合性强、具防碰撞、抗震和防管道滑动移位功能的新型管道安装支架。


背景技术：

2.随着建筑行业设计、装饰水平的日渐提高，在大型公共建筑物中，圆形结构柱较传统的圆形结构柱更具防碰撞性和外形美观等特点而日趋广用。目前，在建筑物施工后期布设给排水管道过程中，通常采用如图1所示的传统管道安装支架，主要包括座架1、卡箍2、将座架1固设于圆形结构柱5上的紧固膨胀螺栓3和紧固限位管道6于卡箍2环抱内的固卡箍紧固件4，其中：所述座架1主体呈较长t字型，包含有由平钢板制成、上设有数个安装限位孔111 的座板11，垂直固焊在座板11上、由长度大于管道6直径的角铁或槽钢制成、侧边上固设有若干装配限位孔121的较长支腿12；所述卡箍2主体呈u型、由两端固设有装配外螺纹的钢条制成；所述卡箍紧固件4中包含有紧固螺母和垫圈；使用时，座架1通过紧固膨胀螺栓3和安装限位孔111安装固设在圆形结构柱5上，管道6由卡箍2环抱、并通过其两端分别按需伸置在支腿12上相应限位安装孔121内、再由卡箍紧固件4收紧限位于卡箍2与支腿12之间、并固设在结构柱5的侧旁位上。由上可见，现有管道安装支架总体结构比较简单、安装限位也较方便，其不足之处在于：
⑴
由于管道伸置限位夹持在由支腿和u型卡箍构成的半圆形空间内，周围存有空隙，因而管道安装后的整体稳固性较差，在使用过程中易受周围环境影响而发生震动或抖动移位，导致影响管道间的连接可靠性，从而影响管道的整体安装质量和管道系统的正常工作寿命，同时也会导致增加日常维护保养的工作量，致使日常使用成本较高；
⑵
在安装状态下，支架支腿呈部分外凸状，占用管道外围空间较大，会对周围产生干扰，除会对施工人员带来一定操作阻碍、影响施工效率外，还会伤及过往行人或影响物料的畅通运输，导致存在安全隐患；
⑶
由平钢板制成的座板通过紧固膨胀螺栓安装在圆形结构柱上的贴合性较差，及占用管道外围空间较大的管道安装连接处的整体融合性较差，影响外观效果。所以，现有结构形式的管道安装支架应用于圆形结构柱的建筑物管道安装上，总体上存在结构欠科学合理、工作适用性较差、用以构筑的管道系统稳固性差、对周围环境的干扰影响也较大、日常使用成本较高且还存在安全隐患等诸多不足，从实用性和经济性角度考虑均欠理想，目前已成为业界普遍关注和亟待解决的难题之一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要克服现有结构形式管道安装支架所存在的不足，提供一种结构新型且相对比较简单和科学合理，工作安全可靠且整体融合性强，对外围环境干扰影响较小，适于圆形结构柱上用的新型管道安装支架。
4.本实用新型适于圆形结构柱上用的新型管道安装支架，主体包括座架、卡箍、将座架固设于圆形结构柱上的紧固膨胀螺栓、和将管道紧固限位于卡箍环抱内的卡箍紧固件，
特征在于还包括有管道阻尼垫圈，其中：
5.所述的座架主体呈较短t字型，包含有由与圆形结构柱表面贴合相符的弧形钢板制成、上设有数个安装限位孔的座板，垂直固焊在所述座板上、由长度小于管道直径的条钢板制成、上设有数个装配限位孔的较短支腿；
6.所述的卡箍主体呈开口圆环状，由两对合端上对应固设有对接装配孔的薄钢带制成；
7.所述的卡箍紧固件中包含有紧固螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、紧固螺母和护端螺帽；
8.使用时，所述的座架通过所述紧固膨胀螺栓和限位孔紧贴固定安装设置在圆形结构柱上，所述的管道阻尼垫圈按需限位套设在所述管道外表面上，所述卡箍套设在所述管道阻尼垫圈上，并在其对合端间插设有所述的较短支腿，所述的紧固螺栓对准伸置在所述对接装配孔和按需选定的对应装配限位孔内，其上套设有所述平垫圈、弹簧垫圈、紧固螺母和护端螺帽，收紧后便使所述的管道在管道阻尼垫圈的阻尼限位和卡箍紧固件的弹性收紧限位下可靠地紧固夹持在卡箍的环抱内，并整体稳固地靠近固设在由较短支腿限定的圆形结构柱侧旁位上。
9.基于上述构思的本实用新型一种适于圆形结构柱上用的新型管道安装支架，由于座板由与圆形结构柱表面贴合相符的弧形钢板制成，支腿由较短的厚实钢板制成，卡箍设置成由薄钢带制成的开口圆环状，管道外表面与卡箍内表面间固设有具有防管道松动或滑动移位功能的管道阻尼垫圈，且卡箍紧固件中设置有弹簧垫圈和护端螺帽，使管道在有阻尼的情况下可靠地紧固限位于卡箍环抱内，能避免管道受外界环境干扰而导致发生滑动移位或抖动、影响管道间互连可靠性的情况，同时在卡箍紧固件的弹性收紧和可靠互连作用下，使利用本实用新型技术方案的管道安装支架安装固设在圆形结构柱侧旁的管道系统具有抗震性和坚固耐用性，有利于确保管道安装的施工质量和管道系统的正常工作寿命，相应显著减少日常维护保养的工作量，从而降低日常使用成本，此外，管道与支架的装配交接处构件表面光滑且位于管道内侧，不会干扰管道周边环境，在主体管道上除有较薄卡箍环外无明显凸出物，因而使安装后的管道系统外表美观、整体融合性强，与现有结构形式的管道安装支架相比，明显具有结构简单且更科学合理、工作稳固且适用性强，对周围环境不会产生干扰影响、避免了日常维护保养的使用成本开支，且还克服了安全隐患，能充分满足现代高效、高质量、低成本施工和安全生产的使用要求，是现有管道安装支架的理想更新换代产品。
附图说明
10.图1是与本实用新型相关的现有管道安装支架结构及工作状态示意图；
11.图2是本实用新型实施例的总体结构示意图；
12.图3是本实用新型实施例中座架结构及安装状态示意图；
13.图4本实用新型实施例工作状态示意图；
14.图5是本实用新型实施例中座架结构示意图。
15.图中：
16.1.座架11.座板111.安装限位孔12.支腿121.装配限位孔
17.2.卡箍21.对接装配孔3.紧固膨胀螺栓4.卡箍紧固件
18.41.紧固螺栓42.平垫圈43.弹簧垫圈44.紧固螺母45.护端螺帽
19.5.圆形结构柱6.管道7.管道阻尼垫圈。
具体实施方式
20.下面结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步说明。
21.在图2到图5中，本实用新型适于圆形结构柱上用的新型管道安装支架，主体包括座架1、卡箍2、将座架1固设于圆形结构柱5上的紧固膨胀螺栓3、和将管道6紧固限位于卡箍2环抱内的卡箍紧固件4，特征在于还包括有管道阻尼垫圈7，其中：
22.所述的座架1主体呈较短t字型，包含有由与圆形结构柱5表面贴合相符的弧形钢板制成、上设有数个安装限位孔111的座板11，垂直固焊在所述座板11上、由长度小于管道6直径的条钢板制成、上设有数个装配限位孔121 的较短支腿12；
23.所述的卡箍2主体呈开口圆环状，由两对合端上对应固设有对接装配孔 21的薄钢带制成；
24.所述的卡箍紧固件4中包含有紧固螺栓41、平垫圈42、弹簧垫圈43、紧固螺母44和护端螺帽45；
25.使用时，所述的座架1通过所述紧固膨胀螺栓3和限位孔111紧贴固定安装设置在圆形结构柱5上，所述的管道阻尼垫圈7按需限位套设在所述管道6 外表面上，所述卡箍2套设在所述管道阻尼垫圈7上，并在其对合端间插设有所述的较短支腿12，所述的紧固螺栓41对准伸置在所述对接装配孔21和按需选定的对应装配限位孔121内，其上套设有所述平垫圈42、弹簧垫圈43、紧固螺母44和护端螺帽45，收紧后便可使所述的管道6在管道阻尼垫圈7的阻尼限位和卡箍紧固件4的弹性收紧限位下可靠地紧固夹持在卡箍2的环抱内，并整体稳固地靠近固设在由较短支腿12限定的圆形结构柱5侧旁位上。