一种具有减震结构的防断裂型薄壁轴承的制作方法

1.本实用新型属于薄壁轴承技术领域，具体涉及一种具有减震结构的防断裂型薄壁轴承。


背景技术：

2.薄壁轴承是极薄型的轴承，可以应用于极小化和轻量化的零件，支撑旋转体，使得零件能够更好地进行旋转，随着机械零件的不断改变，薄壁轴承的结构也发生了改变，现今，针对薄壁轴承，设计出了表面结构不同的形状和规格，可以更好地适用于不同的零部件。
3.目前，专利号为cn201921817584.6的实用新型公开了一种机器人用组合式薄壁轴承，壁轴承，包括轴承座圈、加强筋、轴承内圈及垫圈，所述轴承座圈内表面设有防潮垫片，所述防潮垫片上设有加强筋，所述加强筋内侧设有轴承内圈,所述轴承内圈顶端外壁设有橡胶凸起圈，所述橡胶凸起圈上设有垫圈，所述轴承座圈底端设有弹簧钢层，所述弹簧钢层底端设有轴承副圈，所述轴承座圈外侧设有轴承套圈，所述轴承套圈内侧设有锁紧件，所述锁紧件外端均匀设有若干中心辊，所述中心辊外端设有外包层，所述外包层上下两端分别设有轴圈，所述轴承套圈顶端设有油嘴。本实用新型所提供的一种机器人用组合式薄壁轴承，其承压能力较强，具有良好的吸震能力，可避免损坏轴承，延长轴承的使用时间。但是整个薄壁轴承需要组装起来才能使用，使用的时间久了内部结构容易发生变形，导致其承压能力减少，无法更好地减震，容易造成内部结构的断裂，而且散热效果不好，影响正常使用。
4.因此，针对上述薄壁轴承在使用时间长了以后无法更好地减震的问题，亟需得到解决，以改善薄壁轴承的使用场景。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有减震结构的防断裂型薄壁轴承，该薄壁轴承旨在解决现有技术下使用的时间久了内部结构容易发生变形，导致其承压能力减少，无法更好地减震，容易造成内部结构的断裂，而且散热效果不好，影响正常使用的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有减震结构的防断裂型薄壁轴承，该薄壁轴承包括轴承座圈、贯穿于在所述轴承座圈内部的散热模块、安装于所述轴承座圈前后两侧用于减少震动的减震模块、连接于所述减震模块外侧用于固定轴承座圈的副轴承模块、设置于所述轴承座圈内侧用于缓冲作用力的缓冲模块、连接于所述减震模块用于润滑的支撑模块；所述散热模块内侧设置有可以用于导出所述副轴承模块的散热元件，所述散热元件可延伸至所述轴承座圈外侧，所述减震模块内侧连接有可弹性伸缩的弹性组件，所述弹性组件外侧连接有表面开设有孔的密封垫圈，所述副轴承模块内侧开设有
第一圆弧槽，所述缓冲模块内侧连接有用来固定支撑模块的固定连接套圈。
9.使用本技术方案的薄壁轴承时，将减震模块放在轴承座圈内侧，再把缓冲模块也放在轴承座圈内部，然后把副轴承模块焊接在轴承座圈内侧，将散热元件依次塞进轴承座圈的插孔内，然后再把密封垫圈固定在减震模块内部，通过减震模块内部弹性组件的设置，使得弹性组件在受到外部压力的时候能够起到回弹的作用，可以起到更好地减震效果，与缓冲模块一起保护整个薄壁轴承，避免其在受到外部压力之后难以承受或发生变形，或发生断裂的现象，于此同时，散热模块内侧的散热元件可以将轴承座圈和副轴承模块所产生的热量传导出去，避免热量集中在轴承座圈和副轴承模块的内部造成薄壁轴承更严重的磨损，可以提高薄壁轴承的使用寿命。
10.优选地，所述减震模块包括座圈固定环，所述座圈固定环外侧固定连接有用来固定缓冲模块的第二固定环，所述第二固定环固定连接在固定连接套圈的内侧。通过座圈固定环的设置，可以将整个减震模块固定在轴承座圈的内部，使其与轴承座圈牢牢固定在一起。
11.进一步的，所述支撑模块包括保持架，所述保持架内侧设置有均匀分布的钢球，所述保持架内侧固定连接有用于连接弹性组件的连接环，所述连接环固定连接在座圈固定环外侧。通过连接环的设置，可以固定保持架和弹性组件的位置，是整个结构连接得更加紧密。
12.再进一步的，所述座圈固定环外侧固定连接有用于固定减震模块的卡块，所述轴承座圈内侧开设有与卡块相对应的卡槽，所述卡块设置在所述卡槽的内侧。通过卡块与卡槽的配合使用，可以将座圈固定环牢牢固定在轴承座圈的内侧，防止在使用的过程中减震模块脱落。
13.优选地，所述弹性组件包括第三固定环，所述第三固定环外侧设有均匀分布的弹性元件，所述弹性元件上侧设置有用于连接所述副轴承模块的第四固定环，所述弹性元件外侧设有与所述弹性元件互相交错的弹性垫块，所述弹性垫块内侧开设有通孔，所述弹性垫块与弹性元件之间存在一定的空隙。通过弹性元件和弹性垫块的设置，可以起到更好地减震作用，防止在薄壁轴承在使用的过程中发生断裂。
14.优选地，所述缓冲模块包括缓冲垫圈，所述缓冲垫圈内侧开设有均匀分布的第二圆弧槽。通过缓冲垫圈的设置，可以起到缓冲的作用。
15.优选地，所述副轴承模块包括副轴承圈，所述第一圆弧槽设置在所述副轴承圈的内侧，所述散热元件的内端面贴合在第一圆弧槽的内侧。通过副轴承圈的设置，可以固定减震模块的位置，使整个结构更加牢固。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的薄壁轴承通过减震模块内部弹性组件的设置，使得弹性组件在受到外部压力的时候能够起到回弹的作用，可以起到更好地减震效果，与缓冲模块一起保护整个薄壁轴承，避免其在受到外部压力之后难以承受或发生变形，或发生断裂的现象，于此同时，散热模块内侧的散热元件可以将轴承座圈和副轴承模块所产生的热量传导出去，避免热量集中在轴承座圈和副轴承模块的内部造成薄壁轴承更严重的磨损，可以提高薄壁轴承的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型薄壁轴承一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型薄壁轴承一种具体实施方式的剖视图；
21.图3为本实用新型薄壁轴承一种具体实施方式的侧面剖视图；
22.图4为本实用新型薄壁轴承一种具体实施方式缓冲垫圈的结构示意图。
23.附图中的标记为：1、轴承座圈；2、缓冲垫圈；3、散热元件；4、座圈固定环；5、第二固定环；6、第四固定环；7、密封垫圈；8、第三固定环；9、副轴承圈；10、弹性元件；11、弹性垫块；12、通孔；13、连接环；14、第一圆弧槽；15、保持架；16、钢球；17、固定连接套圈；18、空隙；19、第二圆弧槽；20、卡块；21、卡槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是具有减震结构的防断裂型薄壁轴承，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该薄壁轴承包括轴承座圈1、贯穿于在所述轴承座圈1内部的散热模块、安装于所述轴承座圈1前后两侧用于减少震动的减震模块、连接于所述减震模块外侧用于固定轴承座圈1的副轴承模块、设置于所述轴承座圈1内侧用于缓冲作用力的缓冲模块、连接于所述减震模块用于润滑的支撑模块；所述散热模块内侧设置有可以用于导出所述副轴承模块的散热元件3，所述散热元件3可延伸至所述轴承座圈1外侧，所述减震模块内侧连接有可弹性伸缩的弹性组件，所述弹性组件外侧连接有表面开设有孔的密封垫圈7，所述副轴承模块内侧开设有第一圆弧槽14，所述缓冲模块内侧连接有用来固定支撑模块的固定连接套圈17。
27.针对本具体实施方式，散热元件3的宽度和厚度可以随薄壁轴承的厚度随意更改，同时散热元件3的长度也能随薄壁轴承的壁厚进行调整。
28.其中，减震模块包括座圈固定环4，所述座圈固定环4外侧固定连接有用来固定缓冲模块的第二固定环5，所述第二固定环5固定连接在固定连接套圈17的内侧，支撑模块包括保持架15，所述保持架15内侧设置有均匀分布的钢球16，所述保持架15内侧固定连接有用于连接弹性组件的连接环13，所述连接环13固定连接在座圈固定环4外侧，座圈固定环4外侧固定连接有用于固定减震模块的卡块20，所述轴承座圈1内侧开设有与卡块20相对应的卡槽21，所述卡块20设置在所述卡槽21的内侧。其中钢球16的分布距离和钢球16的尺寸大小也可进行更改，卡块20的形状可以是半球形，也可以是正方形。
29.同时，弹性组件包括第三固定环8，所述第三固定环8外侧设有均匀分布的弹性元
件10，所述弹性元件10上侧设置有用于连接所述副轴承模块的第四固定环6，所述弹性元件10外侧设有与所述弹性元件10互相交错的弹性垫块11，所述弹性垫块11内侧开设有通孔12，所述弹性垫块11与弹性元件10之间存在一定的空隙18。弹性垫块11内部的通孔12可以是正方形，也可以是圆形，弹性元件10可以是伸缩弹簧，也可以是弹性片。
30.另外，缓冲模块包括缓冲垫圈2，所述缓冲垫圈2内侧开设有均匀分布的第二圆弧槽19。缓冲垫圈2的材质一般为橡胶材质，也可以根据需要采用海绵等有弹性的材质。
31.此外，副轴承模块包括副轴承圈9，所述第一圆弧槽14设置在所述副轴承圈9的内侧，所述散热元件3的内端面贴合在第一圆弧槽14的内侧。副轴承圈9的材质与轴承座圈1的材质相同。
32.该薄壁轴承横截面剖面的结构示意图如图3所示，该薄壁轴承的缓冲垫圈具体的结构示意图如图4所示。
33.在此还需要特别说明的是，针对薄壁轴承的厚度，可以随旋转设备的需要来进行更改。
34.使用本技术方案的薄壁轴承时，将减震模块放在轴承座圈1内侧，再把缓冲模块也放在轴承座圈1内部，然后把副轴承模块焊接在轴承座圈1内侧，将散热元件3依次塞进轴承座圈1的插孔内，然后再把密封垫圈7固定在减震模块内部，通过减震模块内部弹性组件的设置，使得弹性组件在受到外部压力的时候能够起到回弹的作用，可以起到更好地减震效果，与缓冲模块一起保护整个薄壁轴承，避免其在受到外部压力之后难以承受或发生变形，或发生断裂的现象。
35.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。