一种SR230自力式调压器的制作方法

一种sr230自力式调压器
技术领域
1.本实用新型涉及天然气管道输送技术领域，具体为一种sr230自力式调压器。


背景技术：

2.天然气是日常生活中常用的能源，天然气运输过程中，通常会使用管道运输，随着天然气行业的快速发展，城市天然气管道输送日益普及，因中低压燃气管网遍布城市的各个角落，因此对于天然气管道用调压装置的要求也更加严格，通过天然气调压装置的调压，能使天然气管道内的压力保持恒定值，从而能避免管道内压力过高造成天然气泄漏。
3.市场上常见的天然气管道用调压装置对压力的调节较为繁琐，当天然气管道内压力变化较为频繁时，调压装置较难及时对压力进行稳定控制的问题，为此，我们提出一种sr230自力式调压器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种sr230自力式调压器，以解决上述背景技术中提出的天然气管道用调压装置对压力的调节较为繁琐，当天然气管道内压力变化较为频繁时，调压装置较难及时对压力进行稳定控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种sr230自力式调压器，包括：
6.阀体，所述阀体用于对天然气的运输和调压；
7.还包括：
8.连通口，其开设于所述阀体的顶部外侧；
9.第一卡板，其设置于所述连通口的底部外侧；
10.第一弹簧座，其连接于所述第一卡板的底部外侧；
11.第一皮膜，其设置于所述阀体的顶部内侧；
12.连杆，其连接于所述第一弹簧座的底部外侧；
13.阀瓣，其设置于所述连杆的底部外侧；
14.切断阀，其安置于所述阀瓣的底部外侧；
15.直杆，其设置所述切断阀的底部外侧；
16.第二皮膜，其安置于所述阀体的底部内侧；
17.第二弹簧座，其设置于所述直杆的外侧表面；
18.第二卡板，其安置于所述直杆底部外侧。
19.优选的，所述阀体包括：
20.上腔室，所述上腔室的底部外侧设置有运输室；
21.入气口，其开设于所述运输室的左部外侧；
22.出气口，其开设于所述运输室的右部外侧；
23.下腔室，其设置于所述运输室的底部外侧；
24.连通孔，其开设于所述下腔室的外侧表面。
25.优选的，所述上腔室通过连通口构成连通结构，且第一卡板与上腔室之间呈活动连接。
26.优选的，所述第一卡板与第一弹簧座之间呈弹性连接，且第一弹簧座与第一皮膜之间呈垂直状分布。
27.优选的，所述连杆与第一弹簧座之间呈转动连接，且阀瓣通过连杆构成升降结构。
28.优选的，所述阀瓣的外表面与运输室的内表面相贴合，且阀瓣与入气口、出气口之间呈垂直状分布。
29.优选的，所述切断阀的竖直中心线与阀瓣的竖直中心线相互重合，且切断阀与直杆之间呈固定连接。
30.优选的，所述第二卡板与直杆之间呈一体化结构，且切断阀通过直杆构成升降结构。
31.优选的，所述第二卡板与第二弹簧座之间呈弹性连接，且第二卡板的外表面与下腔室的内表面相贴合。
32.本实用新型提供了一种sr230自力式调压器，具备以下有益效果：该sr230自力式调压器：第一皮膜向上鼓起，能使第一皮膜能对第一弹簧座进行挤压，这能使第一弹簧座产生形变并上移，第一弹簧座能通过连杆与阀瓣进行连接，这使得连杆能带动阀瓣上移，从而能使运输室内的直径增大，这使得天然气的流量增大后依旧能保持稳定运输；当天然气流量减小时，上腔室的压力会大于运输室内的压力，阀瓣会通过第一弹簧座的拉伸进行下移，这使得运输室的直径能减小，从而能保证天然气在低流量时，依旧可以保持恒定的压力进行运输；阀瓣的上下移动是通过第一皮膜对上腔室和运输室的压力差感知并鼓起而实现的，而第一皮膜能时刻感知两者之间的压力差，这使得设备能时刻对设备进行压力调节，这能避免天然气流量变化较为频繁时，设备无法及时对压力进行稳定控制的情况发生，开启连通孔，能向下腔室内部加压，当下腔室内的压力大于运输室内的压力后，第二皮膜会向运输室方向鼓起，第二卡板能在下腔室内侧进行滑动，这使得第二弹簧座能带动连杆进行上移，切断阀安置在连杆的顶部外侧，这使得切断阀能进行上移，并对运输室进行切断密封，这能避免天然气流量、压力过大，导致设备损坏和天然气泄漏。
33.1、本实用新型当运输室内天然气的流量增大导致运输室内压力上升大于上腔室的压力时，第一皮膜会向上鼓起，这使得第一皮膜能对第一弹簧座进行挤压，这使得第一弹簧座的负载力大于外界气压，从而能使第一弹簧座产生形变并上移，第一弹簧座能通过连杆与阀瓣进行连接，第一弹簧座上移时，能使连杆带动阀瓣上移，这使得运输室内的直径可以增大，从而能使天然气的流量增大后保持稳定运输，而当天然气流量减小时，上腔室的压力会大于运输室内的压力，阀瓣会通过第一弹簧座的拉伸进行下移，这使得运输室的直径能减小，从而能保证天然气在低流量时，依旧可以保持恒定的压力进行运输。
34.2、本实用新型阀瓣的上下移动是通过第一皮膜对上腔室和运输室的压力差感知并鼓起而实现的，而第一皮膜能时刻感知两者之间的压力差，这使得设备能时刻对设备进行压力调节，这能避免天然气流量变化较为频繁时，设备无法及时对压力进行稳定控制的情况发生，这有利于提升设备的使用稳定性。
35.3、本实用新型通过开启连通孔，能向下腔室内部加压，当下腔室内的压力大于运输室内的压力后，第二皮膜会向运输室方向鼓起，第二卡板能在下腔室内侧进行滑动，这使
得第二弹簧座能带动连杆进行上移，切断阀安置在连杆的顶部外侧，这使得切断阀能进行上移，并对运输室进行切断密封，这能避免天然气流量、压力过大，导致设备损坏和天然气泄漏的情况发生，这有利于提升设备的安全性能。
附图说明
36.图1为本实用新型一种sr230自力式调压器的剖视整体结构示意图；
37.图2为本实用新型一种sr230自力式调压器的正视结构示意图；
38.图3为本实用新型一种sr230自力式调压器的内部结构示意图。
39.图中：1、阀体；101、上腔室；102、运输室；103、入气口；104、出气口；105、下腔室；106、连通孔；2、连通口；3、第一卡板；4、第一弹簧座；5、第一皮膜；6、连杆；7、阀瓣；8、切断阀；9、直杆；10、第二皮膜；11、第二弹簧座；12、第二卡板。
具体实施方式
40.如图1
‑
3所示，一种sr230自力式调压器，包括：阀体1，阀体1用于对天然气的运输和调压，阀体1包括：上腔室101，上腔室101的底部外侧设置有运输室102，入气口103，其开设于运输室102的左部外侧，出气口104，其开设于运输室102的右部外侧，下腔室105，其设置于运输室102的底部外侧，连通孔106，其开设于下腔室105的外侧表面，连通口2，其开设于阀体1的顶部外侧，第一卡板3，其设置于连通口2的底部外侧，第一弹簧座4，其连接于第一卡板3的底部外侧，第一皮膜5，其设置于阀体1的顶部内侧，连杆6，其连接于第一弹簧座4的底部外侧，阀瓣7，其设置于连杆6的底部外侧，上腔室101通过连通口2构成连通结构，且第一卡板3与上腔室101之间呈活动连接，第一卡板3与第一弹簧座4之间呈弹性连接，且第一弹簧座4与第一皮膜5之间呈垂直状分布，连杆6与第一弹簧座4之间呈转动连接，且阀瓣7通过连杆6构成升降结构，阀瓣7的外表面与运输室102的内表面相贴合，且阀瓣7与入气口103、出气口104之间呈垂直状分布，入气口103能与外界过滤器进行连接，经过过滤器过滤的天然气能通过入气口103进入阀体1的内部，第一卡板3与第一弹簧座4采用固定连接，而第一卡板3能固定在上腔室101内部，这使得第一卡板3能稳定的对第一弹簧座4进行固定，第一皮膜5能将上腔室101和运输室102进行分隔，从而能保证上腔室101和运输室102不连通，上腔室101能通过连通口2与大气相通，天然气进入运输室102内部后，若运输室102内压力与第一弹簧座4的负载力相等时，连杆6和阀瓣7会保持相对位置，而当运输室102内天然气的流量增大导致运输室102内压力上升大于上腔室101的压力时，第一皮膜5会向上鼓起，这使得第一皮膜5能对第一弹簧座4进行挤压，这使得第一弹簧座4的负载力大于外界气压，从而能使第一弹簧座4产生形变并上移，第一弹簧座4能通过连杆6与阀瓣7进行连接，第一弹簧座4上移时，能使连杆6带动阀瓣7上移，这使得运输室102内的直径可以增大，从而能使天然气的流量增大后保持稳定运输，反之，当天然气流量减小时，上腔室101的压力会大于运输室102内的压力，阀瓣7会通过第一弹簧座4的拉伸进行下移，这使得运输室102的直径能减小，从而能保证天然气在低流量时，依旧可以保持恒定的压力进行运输。
41.如图1
‑
3所示，切断阀8，其安置于阀瓣7的底部外侧，直杆9，其设置切断阀8的底部外侧，第二皮膜10，其安置于阀体1的底部内侧，第二弹簧座11，其设置于直杆9的外侧表面，第二卡板12，其安置于直杆9底部外侧，切断阀8的竖直中心线与阀瓣7的竖直中心线相互重
合，且切断阀8与直杆9之间呈固定连接，第二卡板12与直杆9之间呈一体化结构，且切断阀8通过直杆9构成升降结构，第二卡板12与第二弹簧座11之间呈弹性连接，且第二卡板12的外表面与下腔室105的内表面相贴合，当运输室102内天然气流量过大时，通过开启连通孔106，能向下腔室105内部加压，当下腔室105内的压力大于运输室102内的压力后，第二皮膜10会向运输室102方向鼓起，第二卡板12能在下腔室105内侧进行滑动，这使得第二弹簧座11能带动直杆9进行上移，切断阀8安置在直杆9的顶部外侧，这使得切断阀8能进行上移，并对运输室102进行切断密封，这能避免天然气流量、压力过大，导致设备损坏和天然气泄漏的情况发生，这有利于提升设备的安全性能。
42.综上，该sr230自力式调压器，使用时，首先根据图1
‑
3中所示的结构，入气口103能与外界过滤器进行连接，经过过滤器过滤的天然气能通过入气口103进入阀体1的内部，第一卡板3与第一弹簧座4采用固定连接，而第一卡板3能固定在上腔室101内部，这使得第一卡板3能稳定的对第一弹簧座4进行固定，第一皮膜5能将上腔室101和运输室102进行分隔，从而能保证上腔室101和运输室102不连通，而上腔室101能通过连通口2与大气相通；
43.然后当天然气进入运输室102内部后，若运输室102内压力与第一弹簧座4的负载力相等时，连杆6和阀瓣7会保持相对位置，而当运输室102内天然气的流量增大导致运输室102内压力上升大于上腔室101的压力时，第一皮膜5会向上鼓起，这使得第一皮膜5能对第一弹簧座4进行挤压，这使得第一弹簧座4的负载力大于外界气压，从而能使第一弹簧座4产生形变并上移，第一弹簧座4能通过连杆6与阀瓣7进行连接，第一弹簧座4上移时，能使连杆6带动阀瓣7上移，这使得运输室102内的直径可以增大，从而能使天然气的流量增大后保持稳定运输；
44.接着当天然气流量减小时，上腔室101的压力会大于运输室102内的压力，阀瓣7会通过第一弹簧座4的拉伸进行下移，这使得运输室102的直径能减小，从而能保证天然气在低流量时，依旧可以保持恒定的压力进行运输；
45.最后当运输室102内天然气流量过大时，通过开启连通孔106，能向下腔室105内部加压，当下腔室105内的压力大于运输室102内的压力后，第二皮膜10会向运输室102方向鼓起，第二卡板12能在下腔室105内侧进行滑动，这使得第二弹簧座11能带动直杆9进行上移，切断阀8安置在直杆9的顶部外侧，这使得切断阀8能进行上移，并对运输室102进行切断密封，这能避免天然气流量、压力过大，导致设备损坏和天然气泄漏的情况发生，这有利于提升设备的安全性能。