1.本实用新型涉及开式齿轮喷雾润滑系统技术领域，尤其是一种智能开式齿轮润滑装置。
背景技术：
2.在现代化工业生产过程中，生产设备能否正常运转直接影响到整个企业的生产效益。轧齿轮工作过程中运转时间长，且处于高温区，磨损大，润滑设备能否及时定量的供给润滑脂，保证设备正常运转，保证产品的质量，起到至关重要的作用。
3.在保证润滑到位的基础上，要尽可能保证齿轮表面喷油量均匀，减少浪费。随着自动化技术的迅速发展，大部分工业产品已进入数字化时代，各种配套产品实行集中管理。智能润滑、网络连接、实时监控等先进技术给现代润滑系统领域带来一次新的技术革命。传统的齿轮润滑系统自动化水平低，需要人为进行监控和调整，这就存在处理不及时的问题，降低了工作效率和质量。
技术实现要素：
4.本实用新型目的就是为了解决现有齿轮润滑系统智能化水平和工作效率较低的问题，提供了一种智能开式齿轮润滑装置，实现自动化控制，可远程了解设备的运行状态和调整设置参数，提高员工工作效率，节能降耗，增加生产的综合效益。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能开式齿轮润滑装置，包括一组用于监控齿面温度的温度传感器和一组用于监控齿轮振动的振动传感器，温度传感器和振动传感器均通过信号传输线与控制器相连，控制器连接在一个柜体上，柜体内设有加热器，加热器与气动泵相连，气动泵通过油路管道与换向阀相连，换向阀再与分配器安装板组件相连，分配器安装板组件的出油口再通过管道与喷枪组件相连，以用于为喷枪组件提供油脂；
7.气动泵通过气路管道与气动三联件相连，气动三联件再通过送气管道与气源相连，气源通过输气管道与喷枪组件相连，且输气管道上依次设有第一过滤器、电磁阀和调压阀，以用于为喷枪组件提供气源；
8.柜体的上方还连接一个提升机构，以便于对油桶进行定期更换。
9.进一步地，所述油路管道上设有第二过滤器。
10.进一步地，所述分配器安装板组件包括一组带监控的双线分配器。
11.进一步地，所述送气管道上设有压力开关。
12.进一步地，所述控制器通过信号传输线与一个摄像机构相连，以用于对齿轮传动进行远程视频监控。
13.进一步地，所述柜体内还设有一个液位传感器，以用于对油桶油位进行实时监测。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点具体在于：
15.（1）采用双线系统，可解决普通单线系统中单一润滑点故障导致整套设备无法工
作的情况，从而避免主机停机给客户带来的风险和损失；
16.（2）增加了提升机构，从而实现半自动化更换油桶，为客户现场提供了便利，并节约了人力成本；
17.（3）智能开式齿轮喷雾润滑控制系统对现场运行数据，如油桶油位、齿面温度、齿轮振动等进行实时动态检测，根据不同运行状态自动调整润滑制度并调整报警级别，做到润滑系统的闭环智能监控；
18.（4）配置上位机监控系统，用户可在任何有网络的地点，通过上位机对智能开式齿轮喷雾润滑系统进行远程监控，实现设备的运行状态监控、参数设置、报警信息查看与复位、工作记录查看、生成报表等；
19.（5）配置视频监视系统，视频监视已嵌入上位机系统，在上位机上即可实现齿轮传动的远程视频监视，及时发现故障；可抓拍视频静态图像用于分析故障；
20.（6）多选项的远程监控功能：用户可通过网页、电脑客户端、手机app、短信等多种方式进行监控；
21.（7）支持多点监控方式：一台终端监控设备可监控多台现场润滑设备，一台现场润滑设备可被多台终端监控设备监控。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种智能开式齿轮润滑装置的外部结构图；
23.图2为本实用新型的一种智能开式齿轮润滑装置的侧视图；
24.图3为本实用新型的一种智能开式齿轮润滑装置的内部结构图；
25.图4为本实用新型的一种智能开式齿轮润滑装置的工作原理图。
具体实施方式
26.实施例1
27.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种智能开式齿轮润滑装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.参见图1和图4，一种智能开式齿轮润滑装置，其特征在于：
29.包括一组用于监控齿面温度的温度传感器3和一组用于监控齿轮振动的振动传感器4，温度传感器3和振动传感器4均通过信号传输线与控制器2相连，控制器2连接在一个柜体1上；
30.参见图3和图4，柜体1内设有加热器8，加热器8与气动泵9相连，气动泵9通过油路管道17与换向阀10相连，油路管道17上设有第二过滤器21；
31.换向阀10再与分配器安装板组件11相连，分配器安装板组件11包括一组带监控的双线分配器11a，分配器安装板组件11的出油口通过管道与喷枪组件7相连，以用于为喷枪组件提供油脂；
32.气动泵9通过气路管道18与气动三联件12相连，气动三联件12再通过送气管道19与气源13相连，送气管道19上设有压力开关22；
33.气源13通过输气管道20与喷枪组件7相连，且输气管道20上依次设有第一过滤器
14、电磁阀15和调压阀16，以用于为喷枪组件提供气源；
34.参见图2，柜体1的上方还连接一个提升机构6，以便于对油桶进行定期更换；
35.参见图1和图4，控制器2通过信号传输线与一个摄像机构5相连，以用于对齿轮传动进行远程视频监控；
36.参见图3和图4，柜体1内还设有一个液位传感器23，以用于对油桶油位进行实时监测。
37.参见图4，为本装置的工作原理图：
38.（1）正常情况下，以设置好的常规工作制度进行润滑；
39.（2）当温度、振动监测超过设定值，自动启用干预润滑制度：增加润滑次数、减少间歇时间；
40.（3）当温度、振动监测超过极限值，自动启用超限润滑制度：可选停机报警或强制连续润滑并报警；
41.（4）油位实时动态监控，低于设定值，发出预警信号；低于极限值，停机报警；
42.（5）灵活设置各个监控点的启用与否，监测各个润滑点的堵塞情况，堵塞点数少于设定值，只报警不停机；堵塞点数超过设定值，停机报警；
43.（6）其他故障情况监测：气压、换向超时等。
44.本装置可以采集设备运行数据、下发控制指令、远程视频、生成报表、查看历史数据、报警提示等；同时支持多点监控方式，一台终端监控设备可监控多台现场润滑设备，一台现场润滑设备可被多台终端监控设备监控。
45.通过使用该系统，可提高大型、重载开式齿轮副的寿命，减少停机时间及降低维修费用，齿轮可润滑宽度为50~1060mm，周期性的喷雾为齿轮提供了持久的油膜，控制可以设置多种润滑周期，智能开齿电气控制系统在原来基础上增加油位、温度、振动的模拟量检测，实现油位、齿面温度、齿轮振动的实时动态检测和报警；增加视觉监视摄像装置，实现齿轮传动的远程视频监视，及时发现故障；增加无线通讯功能，用户可在任何有网络的地点，通过上位机、网页、手机app、微信等方式进行监控；达到开齿润滑设备的智能监控。
46.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。