一种轴承生产用滴油设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滴油领域，具体为一种轴承生产用滴油设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工完成后需要滴油到轴承沟道进行润滑，现在主要是通过人工来滴加润滑油，滴加效率低，因此，市场上出现了用于轴承生产的滴油装置被人们广泛使用，且能够给轴承滴油的过程中，也极大的减短了工人的劳动力。
3.现有的滴油设备在使用时出油不能进行有效控制，且现有的装置在使用时，不能进行及时的推送，需要人工进行拿取以及推送，且现有的装置后期维修不够便捷，且现有的装置在使用时，不能全方面滴油，影响后期质量等缺点。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用滴油设备，具备给油速度均匀，装置整体安全性得以提高，且能够自动推送等优点，解决了现有的装置在使用时，流量无法调控，油压不够稳定，以及费时费力推送的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述方便清理，使用过程中具备给油速度均匀，装置整体安全性得以提高，且能够自动推送的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用滴油设备，包括盖板和挤压杆，所述盖板的下方左侧固定连接有支柱，所述支柱的中部右侧安置有键位盘，所述键位盘的后端贴合有推送台，所述推送台的下方左侧通过螺丝安装有底座，所述底座的下方固定连接有油泵，所述盖板的下方中部固定连接有输油槽，所述输油槽的左侧安置有导油管，所述导油管的下方固定连接有出油盘，所述支柱的上方贯穿有螺栓，所述挤压杆位于出油盘的下方，挤压杆的下方安置有滚珠，所述滚珠的平行设置有滚轮，所述滚轮的下方固定连接有支臂，所述油泵的右侧固定连接有控制阀，所述控制阀的右侧活动连接有液压推杆，所述控制阀的下方固定连接有吸油棒，所述吸油棒的下方开设有油箱，所述油箱的下方平行设置有横杆，所述支柱的下方活动连接有防滑垫，所述液压推杆的右侧固定连接有送油管。
8.优选的，所述盖板通过支柱构成可拆卸结构，且螺栓通过支柱构成贯穿结构。
9.优选的，所述键位盘的内壁表面与推送台的外壁表面之间紧密贴合，且盖板的中轴线与推送台的中轴线之间相重合。
10.优选的，所述滚珠通过挤压杆构成旋转结构，挤压杆与出油盘之间为可拆卸结构。
11.优选的，所述液压推杆通过送油管构成伸缩结构，且控制阀与液压推杆之间为可拆卸结构。
12.优选的，所述滚轮通过支臂构成旋转结构，且支臂与推送台之间为一体式结构。
13.优选的，所述支柱与横杆之间通过焊接相连，且防滑垫之间关于横杆的中轴线之间相重合。
14.三有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承生产用滴油设备，具备以下有益效果：
16.1、该轴承生产用滴油设备，通过盖板与支柱之间的配合，该装置在使用时，能够便于后期进行拆卸便于维修人员进行进行检修，且通过螺栓与支柱之间的关系，能够使该装置紧固性更好，且提高了该装置的整体稳定性，通过键位盘与推送台之间的配合，在使用时，能够控制滴油的速率，做到稳定匀速滴油，有效的提高了工作效率，且保证了轴承滴油效果；通过滚珠与挤压杆之间的配合，该装置在使用时，能够保证该装置不会出现意外漏油的情况，且通过滚轮与推送台之间的关系，该装置在使用时，能够有效的将轴承进行推送，极大的减少了人工推送的时间与人力，提高了该装置的自动化属性。
17.2、该轴承生产用滴油设备，通过挤压杆与出油盘之间的配合，该装置在使用时，能够持续匀速的给下方的挤压杆进行持续给压给油，能够保证轴承滴油质量完善，不会出现后期生锈的情况，通过液压推杆与送油管之间的配合，该装置在使用时，能够实现压力缓冲给油，不会因为油泵出现故障导致喷油的情况，使用安全性得到提高，且便于后期拆卸维修，延长了该装置的使用寿命。
18.3、该轴承生产用滴油设备，通过滚轮与支臂之间的配合，该装置在使用时，能够对下方的轴承进行持续运输，方便工人，实现了自动化滴油，且不会出现断裂的情况，使用起来安全性得到提高，使用寿命得以提升，通过支柱与横杆之间的配合，该装置在使用时，整体稳定性得到提高，焊接相连，后期不会出现脱离的情况，且通过防滑垫与支柱之间的配合，该装置在使用时，不会出现机械打滑的情况，且便于后期更换。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
22.图4为本实用新型侧视结构示意图。
23.图中：1、盖板；2、支柱；3、键位盘；4、底座；5、油泵；6、导油管；7、输油槽；8、出油盘；9、螺栓；10、挤压杆；11、滚珠；12、滚轮；13、推送台；14、控制阀；15、液压推杆；16、油箱；17、横杆；18、防滑垫；19、支臂；20、送油管；21、吸油棒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，一种轴承生产用滴油设备，包括盖板1和挤压杆10，盖板1的下方左侧固定连接有支柱2，支柱2的中部右侧安置有键位盘3，键位盘3的后端贴合有推送台13，盖
板1通过支柱2构成可拆卸结构，且螺栓9通过支柱2构成贯穿结构，键位盘3的内壁表面与推送台13的外壁表面之间紧密贴合，且盖板1的中轴线与推送台13的中轴线之间相重合，该装置通过盖板1与支柱2之间的配合，该装置在使用时，能够便于后期进行拆卸便于维修人员进行进行检修，且通过螺栓9与支柱2之间的关系，能够使该装置紧固性更好，且提高了该装置的整体稳定性，通过键位盘3与推送台13之间的配合，该装置在使用时，能够控制滴油的速率，做到稳定匀速滴油，有效的提高了工作效率，且保证了轴承滴油效果；通过滚珠11与挤压杆10之间的配合，该装置在使用时，能够保证该装置不会出现意外漏油的情况，且通过滚轮12与推送台13之间的关系，该装置在使用时，能够有效的将轴承进行推送，极大的减少了人工推送的时间与人力，提高了该装置的自动化属性，推送台13的下方左侧通过螺丝安装有底座4，底座4的下方固定连接有油泵5，盖板1的下方中部固定连接有输油槽7，输油槽7的左侧安置有导油管6，导油管6的下方固定连接有出油盘8，支柱2的上方贯穿有螺栓9，挤压杆10位于出油盘8的下方，挤压杆10的下方安置有滚珠11，滚珠11的平行设置有滚轮12，滚轮12的下方固定连接有支臂19，滚轮12通过支臂19构成旋转结构，且支臂19与推送台13之间为一体式结构，支柱2与横杆17之间通过焊接相连，且防滑垫18之间关于横杆17的中轴线之间相重合，通过滚轮12与支臂19之间的配合，该装置在使用时，能够对下方的轴承进行持续运输，方便工人，实现了自动化滴油，且不会出现断裂的情况，使用起来安全性得到提高，使用寿命得以提升，通过支柱2与横杆17之间的配合，该装置在使用时，整体稳定性得到提高，焊接相连，后期不会出现脱离的情况，且通过防滑垫18与支柱2之间的配合，该装置在使用时，不会出现机械打滑的情况，且便于后期更换，油泵5的右侧固定连接有控制阀14，控制阀14的右侧活动连接有液压推杆15，滚珠11通过挤压杆10构成旋转结构，挤压杆10与出油盘8之间为可拆卸结构，液压推杆15通过送油管20构成伸缩结构，且控制阀14与液压推杆15之间为可拆卸结构，通过挤压杆10与出油盘8之间的配合，该装置在使用时，能够持续匀速的给下方的挤压杆10进行持续给压给油，能够保证轴承滴油质量完善，不会出现后期生锈的情况，通过液压推杆15与送油管20之间的配合，该装置在使用时，能够实现压力缓冲给油，不会因为油泵5出现故障导致喷油的情况，使用安全性得到提高，且便于后期拆卸维修，延长了该装置的使用寿命，控制阀14的下方固定连接有吸油棒21，吸油棒21的下方开设有油箱16，油箱16的下方平行设置有横杆17，支柱2的下方活动连接有防滑垫18，液压推杆15的右侧固定连接有送油管20。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.在使用时，首先将需要滴油的轴承放置在推送台13上方，通过滚轮12进行带动，且当轴承到达中部时，上方的滴油通过油泵5进行抽取在经过送油管20进行运输，且通过液压推杆15进行控制速率，防止喷油，且油滴通过输油槽7进入导油管6，在经过出油盘8，均匀的给压，再通过挤压杆10进行分流，最后通过下方的滚珠11进行控制滚动，从而使原油滴落，对下方的轴承进行匀速滴油，工作效率得到提高，且质量得到保证。
28.综上所述，该轴承生产用滴油设备，对设备整体的完整性，以及设备安全性进行有效的提高，且通过滚轮12与推送台13之间的配合，该装置在使用时，能够大幅度减少人工推送的时间和精力，大幅度的提高了工作效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。