一种避免使用过程松动的螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝技术领域，尤其涉及一种避免使用过程松动的螺丝。


背景技术：

2.螺丝是常用的固定连接件，主要是用于固定两个或两个以上的物体，因长时间使用或者有频繁的震动情况下，会使丝帽产生松动脱落，导致连接的物体脱落，为了避免松脱隐患，需要大量的人力进行定期巡查，这就大大增加了使用成本。
3.常规螺丝为防止丝帽松动会在丝杆上打孔采用开口销进行销固，此做法给施工带来不便，特别是在小空间内，无法进行人工销固，并且会增加工人的工作负担，降低工人的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免使用过程松动的螺丝。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种避免使用过程松动的螺丝，包括螺栓与螺母，所述螺栓的内部设置有压紧装置，所述螺栓的外表面设置有防脱落装置，所述螺栓的底端外表面开设有六棱槽。
6.所述防脱落装置包括放置槽与限位块，所述放置槽开设在螺栓的外表面，所述限位块的外表面开设有转动槽，所述放置槽的内壁固定安装有固定柱，所述限位块的外表面固定安装有扭簧，所述螺母的内部开设有螺纹孔，所述螺母的外表面开设有辅助槽，所述螺母远离螺栓的一侧固定安装有卡块。
7.优选的，所述压紧装置包括固定块，所述固定块固定安装在螺栓远离六棱槽的一端，所述螺栓的外表面开设有滑动槽，所述固定块靠近螺栓的一端固定安装有拉簧，所述拉簧远离固定块的一端固定安装有固定板，所述固定板外表面的两侧均固定安装有连接板，所述连接板远离固定板的一端固定安装有卡板。
8.优选的，所述扭簧远离限位块的一端与放置槽的内壁固定连接，所述螺纹孔的内壁与螺栓的外表面螺纹连接。
9.优选的，所述固定柱的外表面与转动槽的内壁转动连接，所述限位块的宽度小于放置槽内壁的宽度。
10.优选的，所述放置槽的数量为两组，两组所述放置槽位于螺栓外表面的两侧。
11.优选的，所述固定板的外表面与滑动槽的内壁大小相适配，所述连接板的外表面与滑动槽的内壁滑动连接，所述卡板的内壁与螺栓的外表面大小相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在需要将螺栓与螺母进行固定时，先将螺母对准螺栓，随后将螺母拧在螺栓上，当螺母在螺栓的外表面移动时，螺母通过辅助槽挤压限位块，限位块通过固定柱转动至放置槽内进行收纳，在限位块进行收纳时带动扭簧，扭簧受力扭曲，当螺母整体
移动至限位块的上方完全脱离限位块时，限位块在扭簧的回弹力下带动限位块进行复位，卡块的设置能够卡在限位块的外部，避免螺母脱离螺栓的情况出现，通过设置防脱落装置，避免了工人在丝杆上打孔采用开口销进行销固，从而降低了工人的工作负担，提升了工人的工作效率。
14.2、本实用新型中，当需要使用螺栓与螺母固定东西时，先将螺栓插入需要固定的主体上，随着螺栓的插入，主体外表面卡在了卡板的侧壁，随后将螺母拧在螺栓上，随着螺母的拧紧，卡板也通过连接板与固定板带动拉簧，拉簧受力延伸，在拉簧的回弹力下带动卡板紧紧地将主体卡住，使主体始终与需要固定的东西压紧，从而避免在拧紧螺栓时会使需要固定的物品出现偏移的情况出现，通过设置压紧装置，能够在拧动螺栓时将需要固定的物品进行压紧，避免物品出现偏移的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种避免使用过程松动的螺丝的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中防脱落装置的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型图1中压紧装置的后视剖视示意图。
19.图例说明：
20.1、螺栓；2、螺母；3、压紧装置；31、固定块；32、滑动槽；33、拉簧；34、固定板；35、连接板；36、卡板；4、防脱落装置；41、放置槽；42、限位块；43、转动槽；44、固定柱；45、扭簧；46、螺纹孔；47、辅助槽；48、卡块；5、六棱槽。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免使用过程松动的螺丝，包括螺栓1与螺母2，螺栓1的内部设置有压紧装置3，螺栓1的外表面设置有防脱落装置4，螺栓1的底端外表面开设有六棱槽5。
24.防脱落装置4包括放置槽41与限位块42，放置槽41开设在螺栓1的外表面，限位块42的外表面开设有转动槽43，放置槽41的内壁固定安装有固定柱44，限位块42的外表面固定安装有扭簧45，螺母2的内部开设有螺纹孔46，螺母2的外表面开设有辅助槽47，螺母2远离螺栓1的一侧固定安装有卡块48。
25.本实施方案中，在需要将螺栓1与螺母2进行固定时，先将螺母2对准螺栓1，随后将螺母2拧在螺栓1上，当螺母2在螺栓1的外表面移动时，螺母2通过辅助槽47挤压限位块42，限位块42通过固定柱44转动至放置槽41内进行收纳，在限位块42进行收纳时带动扭簧45，扭簧45受力扭曲，当螺母2整体移动至限位块42的上方完全脱离限位块42时，限位块42在扭
簧45的回弹力下带动限位块42进行复位，卡块48的设置能够卡在限位块42的外部，避免螺母2脱离螺栓1的情况出现，通过设置防脱落装置4，避免了工人在丝杆上打孔采用开口销进行销固，从而降低了工人的工作负担，提升了工人的工作效率。
26.具体的，压紧装置3包括固定块31，固定块31固定安装在螺栓1远离六棱槽5的一端，螺栓1的外表面开设有滑动槽32，固定块31靠近螺栓1的一端固定安装有拉簧33，拉簧33远离固定块31的一端固定安装有固定板34，固定板34外表面的两侧均固定安装有连接板35，连接板35远离固定板34的一端固定安装有卡板36。
27.在本实施例中：当需要使用螺栓1与螺母2固定东西时，先将螺栓1插入需要固定的主体上，随着螺栓1的插入，主体外表面卡在了卡板36的侧壁，随后将螺母2拧在螺栓1上，随着螺母2的拧紧，卡板36也通过连接板35与固定板34带动拉簧33，拉簧33受力延伸，在拉簧33的回弹力下带动卡板36紧紧地将主体卡住，使主体始终与需要固定的东西压紧，从而避免在拧紧螺栓1时会使需要固定的物品出现偏移的情况出现，通过设置压紧装置3，能够在拧动螺栓1时将需要固定的物品进行压紧，避免物品出现偏移的情况。
28.具体的，扭簧45远离限位块42的一端与放置槽41的内壁固定连接，螺纹孔46的内壁与螺栓1的外表面螺纹连接。
29.在本实施例中：扭簧45的设置能够带动限位块42快速复位。
30.具体的，固定柱44的外表面与转动槽43的内壁转动连接，限位块42的宽度小于放置槽41内壁的宽度。
31.在本实施例中：转动槽43是为了容纳固定柱44而开设的，放置槽41是为了容纳限位块42而开设的。
32.具体的，放置槽41的数量为两组，两组放置槽41位于螺栓1外表面的两侧。
33.在本实施例中：两组限位槽的设置能够提升限位块42的限位效果。
34.具体的，固定板34的外表面与滑动槽32的内壁大小相适配，连接板35的外表面与滑动槽32的内壁滑动连接，卡板36的内壁与螺栓1的外表面大小相适配。
35.在本实施例中：滑动槽32是为了容纳固定板34与连接板35而开设的。
36.工作原理：当需要使用螺栓1与螺母2固定东西时，先将螺栓1插入需要固定的主体上，随着螺栓1的插入，主体外表面卡在了卡板36的侧壁，随后将螺母2拧在螺栓1上，随着螺母2的拧紧，卡板36也通过连接板35与固定板34带动拉簧33，拉簧33受力延伸，在拉簧33的回弹力下带动卡板36紧紧地将主体卡住，使主体始终与需要固定的东西压紧，从而避免在拧紧螺栓1时会使需要固定的物品出现偏移的情况出现，在需要将螺栓1与螺母2进行固定时，先将螺母2对准螺栓1，随后将螺母2拧在螺栓1上，当螺母2在螺栓1的外表面移动时，螺母2通过辅助槽47挤压限位块42，限位块42通过固定柱44转动至放置槽41内进行收纳，在限位块42进行收纳时带动扭簧45，扭簧45受力扭曲，当螺母2整体移动至限位块42的上方完全脱离限位块42时，限位块42在扭簧45的回弹力下带动限位块42进行复位，卡块48的设置能够卡在限位块42的外部，避免螺母2脱离螺栓1的情况出现。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。