一种吹灰器用密封冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹灰器密封冷却技术领域，特别是一种吹灰器用密封冷却装置。


背景技术：

2.吹灰器是一种清除锅炉受热面上积灰用的器具，常由吹灰管和操作阀门等部件组成，一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上，按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种，按使用的介质不同，有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类，空气吹灰器利用压缩空气的高压气流冲击力，吹去受热面上积灰；常用于工业锅炉，蒸汽吹灰器利用过热蒸汽的高速射流冲击力，清除受热面积灰，多半应用于各种电厂锅炉，水力吹灰器亦称“吹渣器”，以高压水作为介质，促使粘结在受热面上的灰渣因骤冷脆裂而被除去；仅适用于个别特殊场合，受热面上积灰，会影响传热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低，严重时还会造成过热器发生爆管事故，因此，定期地使用吹灰器及时清除各种受热面上的积灰，对确保锅炉安全、经济运行具有重要作用，现有技术中的吹灰器枪管穿过锅炉的壁面延伸至锅炉内，在使用过程中，吹灰器枪管与锅炉上存在一定的间隙，故而吹灰器枪管漏风、漏粉是一个比较常见的问题，而吹灰器枪管漏风、漏粉既浪费资源又严重污染周围环境，同时在工作时会长期承受高温，从而导致使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的吹灰器用密封冷却装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中的吹灰器枪管漏风、漏粉既浪费资源又严重污染周围环境，同时在工作时会长期承受高温，从而导致使用寿命较短。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种吹灰器用密封冷却装置，其包括，吹灰器组件，包括吹灰器，以及设置于所述吹灰器一侧的枪管；密封组件，设置于所述枪管的一侧，包括设置于所述枪管一侧的密封箱、设置于所述密封箱一侧的固定盘、设置于所述固定盘内壁的接管、设置于所述密封箱两侧的安装件、设置于所述接管外侧的密封件，以及设置于所述密封件外侧的固定件；以及冷却组件，设置于所述密封箱的一侧，包括设置于所述密封箱一侧的冷却箱、设置于所述冷却箱一侧的通风口、设置于所述冷却箱内部的吸风件、设置于所述吸风件下方的制冷件、设置于所述制冷件下方的抽水件，以及设置于所述冷却箱内腔底部的抽风件。
7.作为本实用新型所述吹灰器用密封冷却装置的一种优选方案，其中：所述安装件包括设置于所述密封箱内部的安装环、设置于所述安装环外侧的卡块、设置于所述安装环内壁的耐热层，以及设置于所述密封箱两侧的安装槽，所述卡块的外侧与安装槽的内壁卡
接。
8.作为本实用新型所述吹灰器用密封冷却装置的一种优选方案，其中：所述密封件包括设置于所述接管外侧的密封盘、设置于所述密封盘顶部的固定螺栓，以及设置于所述密封盘内部的螺纹孔，所述固定螺栓的外侧与所述螺纹孔的内部螺纹配合。
9.作为本实用新型所述吹灰器用密封冷却装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置于所述密封盘两侧的螺杆、设置于所述螺杆一侧的密封板，以及设置于所述密封盘内部的密封仓，所述密封板的外侧与所述密封仓的内壁滑动配合。
10.作为本实用新型所述吹灰器用密封冷却装置的一种优选方案，其中：所述吸风件包括设置于所述冷却箱内部的吸风机、设置于所述吸风机一侧的第一滤网，以及设置于所述吸风机底部的第二滤网。
11.作为本实用新型所述吹灰器用密封冷却装置的一种优选方案，其中：所述制冷件包括设置于所述冷却箱内部的制冷器、设置于所述制冷器两端的输气管，以及设置于所述输气管底部的集中箱。
12.作为本实用新型所述吹灰器用密封冷却装置的一种优选方案，其中：所述抽水件包括设置于所述冷却箱内壁的循环泵、设置于所述循环泵一端的抽水管、设置于所述抽水管底部的水箱，以及设置于所述抽水管底部的过滤头。
13.作为本实用新型所述吹灰器用密封冷却装置的一种优选方案，其中：所述抽水件还包括设置于所述循环泵一端的排水管、设置于所述集中箱底部的流通管，以及设置于所述排水管一端的冷却管。
14.作为本实用新型所述吹灰器用密封冷却装置的一种优选方案，其中：所述抽风件包括设置于所述冷却箱内部的抽风机，以及设置于所述抽风机一端的抽风管，所述抽风管的顶部与集中箱的底部连通。
15.作为本实用新型所述吹灰器用密封冷却装置的一种优选方案，其中：所述抽风件还包括设置于所述抽风机一端的排风管，所述排风管的一端与所述密封箱的一侧连通。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过吹灰器组件的设置对炉膛内进行吹灰，通过密封组件的设置对管道进行密封，解决了管道容易漏风、漏粉的问题，避免浪费资源和对环境造成污染，通过冷却组件的设置可对管道进行冷却降温，从而大大提高了管道的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为吹灰器用密封冷却装置的整体结构图。
19.图2为吹灰器用密封冷却装置的安装件和接管连接结构图。
20.图3为吹灰器用密封冷却装置的安装件结构图。
21.图4为吹灰器用密封冷却装置的密封件与固定件连接结构图。
22.图5为吹灰器用密封冷却装置的冷却箱内部结构图。
23.图6为吹灰器用密封冷却装置的集中箱内部结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种吹灰器用密封冷却装置，吹灰器用密封冷却装置包括吹灰器组件100、密封组件200和冷却组件300，通过密封组件200的设置对管道进行密封，解决了管道容易漏风、漏粉的问题，避免浪费资源和对环境造成污染，通过冷却组件300的设置可对管道进行冷却降温，从而大大提高了管道的使用寿命。
29.具体的，吹灰器组件100，包括吹灰器101，以及设置于吹灰器101一侧的枪管102。清除炉膛内受热面上的积灰，以确保锅炉安全、经济运行，提高锅炉效率。
30.优选的，密封组件200，设置于枪管102的一侧，包括设置于枪管102一侧的密封箱201、设置于密封箱201一侧的固定盘202、设置于固定盘202内壁的接管203、设置于密封箱201两侧的安装件204、设置于接管203外侧的密封件205，以及设置于密封件205外侧的固定件206。通过将安装件204安装在密封箱201的两侧，安装件204对枪管102和接管203进行固定和密封，同时使安装件204方便安装和拆卸，便于对其进行更换和维修，通过将密封件205的一侧与墙体固定，对墙体和接管203缝隙处进行密封，防止接口处发生漏风、漏粉的问题，对环境造成污染，固定件206将接管203与密封件205之间进行固定密封，防止接管203和密封件205之间的接口处发生漏风和漏粉的问题。
31.较佳的，冷却组件300，设置于密封箱201的一侧，包括设置于密封箱201一侧的冷却箱301、设置于冷却箱301一侧的通风口302、设置于冷却箱301内部的吸风件303、设置于吸风件303下方的制冷件304、设置于制冷件304下方的抽水件305，以及设置于冷却箱301内腔底部的抽风件306。吸风件303通过通风口302将外界的空气吸入，制冷件304将空气转化成冷气，抽水件305达到了水冷的效果，使制冷效果更好，更加节能。
32.在使用时，将安装件204安装在密封箱201的两侧，安装件204对枪管102和接管203进行固定和密封，通过将密封件205的一侧与墙体固定，对墙体和接管203缝隙处进行密封，防止接口处发生漏风、漏粉的问题，对环境造成污染，固定件206将接管203与密封件205之间进行固定密封，防止接管203和密封件205之间的接口处发生漏风和漏粉的问题，吸风件303通过通风口302将外界的空气吸入，制冷件304将空气转化成冷气，抽水件305达到了水冷的效果，使制冷效果更好，更加节能，从而通过密封组件200的设置对管道进行密封，解决了管道容易漏风、漏粉的问题，避免浪费资源和对环境造成污染，通过冷却组件300的设置
可对管道进行冷却降温，从而大大提高了管道的使用寿命。
33.实施例2
34.参照图3～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
35.具体的，安装件204包括设置于密封箱201内部的安装环204a、设置于安装环204a外侧的卡块204b、设置于安装环204a内壁的耐热层204c，以及设置于密封箱201两侧的安装槽204d，卡块204b的外侧与安装槽204d的内壁卡接。耐热层204c可采用耐热石棉丝，对枪管102和接管203的外侧进行保护，通过安装环204a外侧的四个卡块204b与密封箱201两侧开设的安装槽204d进行卡接，从而快速的对安装环204a进行安装，同时方便对耐热石棉丝进行更换。
36.较佳的，密封件205包括设置于接管203外侧的密封盘205a、设置于密封盘205a顶部的固定螺栓205b，以及设置于密封盘205a内部的螺纹孔205c，固定螺栓205b的外侧与螺纹孔205c的内部螺纹配合。密封盘205a设置在接管203的外侧，通过固定螺栓205b和螺纹孔205c配合使用将密封盘205a固定在墙体的一侧，从而对接管203和墙体的接口处缝隙进行密封。
37.优选的，固定件206包括设置于密封盘205a两侧的螺杆206a、设置于螺杆206a一侧的密封板206b，以及设置于密封盘205a内部的密封仓206c，密封板206b的外侧与密封仓206c的内壁滑动配合。通过在密封盘205a的两侧设置螺杆206a，通过转动螺杆206a带动密封板206b对接管203进行固定，从而达到了对接管203和密封盘205a的接口缝隙处进行密封的效果。
38.在使用时，将安装件204安装在密封箱201的两侧，安装件204对枪管102和接管203进行固定和密封。耐热层204c可采用耐热石棉丝，对枪管102和接管203的外侧进行保护，通过安装环204a外侧的四个卡块204b与密封箱201两侧开设的安装槽204d进行卡接，从而快速的对安装环204a进行安装，同时方便对耐热石棉丝进行更换，密封盘205a设置在接管203的外侧，通过固定螺栓205b和螺纹孔205c配合使用将密封盘205a固定在墙体的一侧，从而对接管203和墙体的接口处缝隙进行密封。
39.实施例3
40.参照图5～6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
41.具体的，吸风件303包括设置于冷却箱301内部的吸风机303a、设置于吸风机303a一侧的第一滤网303b，以及设置于吸风机303a底部的第二滤网303c。吸风机303a通过通风口302将外界的空气吸入，通过第一滤网303b和第二滤网303c对吸入和排出的空气进行过滤，去除空气中含有的灰尘和杂质，使空气更加洁净。
42.具体的，制冷件304包括设置于冷却箱301内部的制冷器304a、设置于制冷器304a两端的输气管304b，以及设置于输气管304b底部的集中箱304c。制冷器304a将空气转化成冷气，通过两端的输气管304b将冷气输送至集中箱304c内进行储存。
43.优选的，抽水件305包括设置于冷却箱301内壁的循环泵305a、设置于循环泵305a一端的抽水管305b、设置于抽水管305b底部的水箱305c，以及设置于抽水管305b底部的过滤头305b1。循环泵305a通过抽水管305b将水箱305c内的水抽入，抽水管305b通过过滤头305b1对抽入的水进行过滤，去除水中的杂质。
44.较佳的，抽水件305还包括设置于循环泵305a一端的排水管305d、设置于集中箱
304c底部的流通管305e，以及设置于排水管305d一端的冷却管305d1。循环泵305a通过排水管305d将水输送至集中箱304c内部的冷却管305d1中，冷却管305d1通过连通管305e将水循环到水箱305c中，从而使冷却管305d1内流通的水与集中箱304c内的冷气进行配合，从而达到水冷的效果，使冷气更加持久，同时节省能源。
45.具体的，抽风件306包括设置于冷却箱301内部的抽风机306a，以及设置于抽风机306a一端的抽风管306b，抽风管306b的顶部与集中箱304c的底部连通。抽风机306a通过抽风管306b将集中箱304c内的冷气进行吸入。
46.具体的，抽风件306还包括设置于抽风机306a一端的排风管306c，排风管306c的一端与密封箱201的一侧连通。抽风机306a将抽入的冷气通过排风管306c排入至密封箱201内，从而对密封箱201内的枪管102和接管203进行降温冷却。
47.在使用时，将安装件204安装在密封箱201的两侧，安装件204对枪管102和接管203进行固定和密封，耐热层204c可采用耐热石棉丝，对枪管102和接管203的外侧进行保护，通过安装环204a外侧的四个卡块204b与密封箱201两侧开设的安装槽204d进行卡接，从而快速的对安装环204a进行安装，同时方便对耐热石棉丝进行更换，密封盘205a设置在接管203的外侧，通过固定螺栓205b和螺纹孔205c配合使用将密封盘205a固定在墙体的一侧，从而对接管203和墙体的接口处缝隙进行密封，吸风机303a通过通风口302将外界的空气吸入，通过第一滤网303b和第二滤网303c对吸入和排出的空气进行过滤，去除空气中含有的灰尘和杂质，使空气更加洁净，制冷器304a将空气转化成冷气，通过两端的输气管304b将冷气输送至集中箱304c内进行储存，循环泵305a通过抽水管305b将水箱305c内的水抽入，抽水管305b通过过滤头305b1对抽入的水进行过滤，去除水中的杂质，循环泵305a通过排水管305d将水输送至集中箱304c内部的冷却管305d1中，冷却管305d1通过连通管305e将水循环到水箱305c中，从而使冷却管305d1内流通的水与集中箱304c内的冷气进行配合，从而达到水冷的效果，使冷气更加持久，同时节省能源，抽风机306a通过抽风管306b将集中箱304c内的冷气进行吸入，通过排风管306c排入至密封箱201内，从而对密封箱201内的枪管102和接管203进行降温冷却。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。