自紧式密封压板的制作方法

1.本实用新型自紧式密封压板，涉及密封结构技术领域，尤其涉及压力容器高压腔或具有较大密封面内腔的压力试验结构。


背景技术：

2.目前，常规密封压板会采用端面密封来封闭内腔。但当内腔压力较大或密封面尺寸较大时，试验压板的把紧螺栓将会承受较大的拉力而产生拉伸变形，螺栓的被拉伸使密封面产生间隙，造成密封泄漏而压力上不去的现象。
3.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的自紧式密封压板，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

4.根据上述现有技术提出的现有密封结构的把合螺栓在收到较大拉力产生变形后，使得密封面产生间隙，而造成密封泄露，压力上不去的技术问题，而提供一种自紧式密封压板。本实用新型主要组合式结构，将单端面密封转换为径向+端面的组合式密封，从而消除了单端面密封时由于密封面较大或压力过大使螺栓拉伸变形而产生的端面密封间隙，保证了密封的可靠性。
5.本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种自紧式密封压板包括：固定压板和活动压板；
7.进一步地，固定压板的下端面设置有止口；
8.进一步地，活动压板通过止口配合装入固定压板的下部，二者之间形成一个压力腔；
9.进一步地，固定压板通过把合螺栓装于零件上。
10.进一步地，固定压板与活动压板之间的径向密封直径大于活动压板与零件之间的端面密封直径，使活动压板始终受到指向零件端面的压紧力，消除了由于密封面较大或压力过大时，螺栓因拉伸变形而产生的端面密封间隙。
11.进一步地，活动压板的外弧面上设置有密封圈槽，装有与固定压板之间密封用的密封圈。
12.进一步地，活动压板的下端面上设置有密封圈槽，装有与零件之间密封用的密封圈。
13.本实用新型的装配及自紧过程为：
14.将装配和密封圈的活动压板放置于固定压板下部的止口内，再通过把合螺栓将固定压板装到零件上把合紧；
15.当压力为p时，活动压板受到一个向上的力f1，固定压板与活动压板之间的压力腔向固定压板传递一个向上的力f2，螺栓也在这个里的的作用下被拉伸；同时压力腔也对活动压板给出一个向下的力f2，这样活动压板就同时受到一个向上的力f1和一个向下的力
f2，f1和f2给出的合力为f；当止口的直径d2大于零件直径d1时，f2大于f1，即活动压板受到的合力f与压力腔施加在活动压板上的力f2方向一致，也就是活动压板会始终受到一个向下的力f，于是整个压力系统会始终保持良好的密封性。
16.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.1、本实用新型提供的自紧式密封压板，采用组合式结构，将单端面密封转换为径向+端面的组合式密封；消除了单端面密封时由于密封面较大或压力过大使螺栓拉伸变形而产生的端面密封间隙，保证了密封的可靠性；
18.2、本实用新型提供的自紧式密封压板，解决了密封面较大或试验压力较大时，因螺栓拉伸使密封端面产生间隙而导致泄露或压力上不去的问题，安全性也大大提升；
19.3、本实用新型提供的自紧式密封压板，具有结构简单，拆卸方便、快捷的特点。
20.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有密封结构的把合螺栓在收到较大拉力产生变形后，使得密封面产生间隙，而造成密封泄露，压力上不去的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型受力示意图。
24.图中：1、固定压板 2、活动压板；
25.f为活动压板受到的合力；
26.f1为活动压板受到零件在压力为p时给出的向上的力；
27.f2为压力腔向固定压板及活动压板给出的力；
28.d1为零件的直径；
29.d2为固定压板止口的内径。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
35.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
36.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
37.如图1所示，本实用新型提供了一种自紧式密封压板包括：固定压板1和活动压板2；固定压板1的下端面设置有止口；活动压板2通过止口配合装入固定压板1的下部，二者之间形成一个压力腔；固定压板1通过把合螺栓装于零件上。
38.固定压板1与活动压板2之间的径向密封直径大于活动压板2与零件之间的端面密封直径，使活动压板2始终受到指向零件端面的压紧力，消除了由于密封面较大或压力过大时，螺栓因拉伸变形而产生的端面密封间隙。
39.活动压板2的外弧面上设置有密封圈槽，装有与固定压板1之间密封用的密封圈。
40.活动压板2的下端面上设置有密封圈槽，装有与零件之间密封用的密封圈。
41.如图2所示，当压力为p时，活动压板2受到向上的力f1：
[0042][0043]
固定压板1与活动压板2之间的压力腔，使固定压板1受到向上的力为f2：
[0044]
[0045]
且螺栓在f2的作用下被拉伸；同时，压力腔使活动压板2受到向下的力为f2；
[0046]
活动压板2受到的合力f：
[0047]
f＝f1-f2
[0048]
由于d2＞d1，根据公式
①
、
②
可知：f2＞f1，即活动压板2受到的合力f与压力腔施加在活动压板2上的f2方向一致，也就是活动压板2会始终受到一个向下的合力f，所以，整个压力系统会始终保持良好的密封性。
[0049]
注意：当f1与f2相差较大时，要考虑给定合适的d1、d2，防止被试压件被压坏。
[0050]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。