套管式双阀芯组件及含有其的主、辅路独立调节的三通阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种套管式双阀芯组件及含有其的主、辅路独立调节的三通阀。


背景技术：

2.阀门在能源、石油化工等工业领域有着广泛的应用，其在这些领域中扮演着控制介质流量、流速、压力等参数的重要角色。
3.其中三通调节阀可以代替二台同时使用的二通调节阀，起分流或合流作用及两相调节配比作用，同时降低成本并减少安装空间。传统的三通调节阀有两个阀芯和阀座，但两个阀芯相对位置固定，一个阀芯与阀座间的流通面积增加时，另一个阀芯与阀座间的流通面积减少，或者两个阀芯和阀座间的流通面积是同时增加或减少的，导致三通调节阀在工作时主路和辅路的流通面积不能够独立调节。
4.综上所述，针对现有的问题，特别需要设计一种主、辅路独立调节的三通阀，以此有效解决传统的三通调节阀主路和辅路独立调节性能差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一个目的就是提供一种套管式双阀芯组件。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.一种套管式双阀芯组件，所述组件包括上阀芯和下阀芯，所述上阀芯沿轴线方向在中部贯穿开设有通孔，所述下阀芯包括自上而下依次连接的下阀杆和下杆头，所述下阀杆的主体可移动地位于通孔中，所述下阀杆和上阀芯之间滑动接触，自由端朝上伸出通孔外，所述下阀杆和上阀芯之间滑动接触，所述下杆头位于上阀芯的下方。
8.所述上阀芯包括自上而下依次连接的上阀杆和上杆头，所述上杆头位于上阀杆的底部，所述上杆头的截面宽度大于上阀杆的截面宽度。
9.所述上阀杆的上部沿周向设有用于握持的二号凹槽，该凹槽设计成一个方身结构，方便拧上阀芯角度用。
10.位于上杆头中的通孔的内壁上沿周向设有石墨盘根。
11.位于上杆头中的通孔的内壁上沿周向还设有弹性挡圈，所述弹性挡圈位于石墨盘根的底部。石墨盘根和弹性挡圈确保密封。
12.所述下阀杆的上部沿周向设有用于握持的一号凹槽，该凹槽设计成一个方身结构，方便拧下阀芯角度用。
13.本实用新型的第二个目的就是提供一种包含套管式双阀芯组件的主、辅路独立调节的三通调节阀，所述三通调节阀还包含三通阀体、下阀座、上阀座、右执行器、左执行器和套筒，所述右执行器和左执行器错高布置，所述三通阀体的侧壁上设有阀口a、阀口b、阀口c和阀口d，所述三通阀体的内部设有一号阀腔和二号阀腔，所述一号阀腔连通阀口a和阀口c，所述二号阀腔连通阀口b和阀口d，所述一号阀腔和二号阀腔之间贯穿设有上阀座孔，所
述上阀座位于上阀座孔的顶部，所述套筒位于一号阀腔中，顶部位于阀口a处，底部位于上阀座上，所述下阀座位于阀口d的底部，所述套管式双阀芯组件中的上阀芯可移动地位于套筒中，所述上阀芯向上伸出阀口a外和左执行器连接，所述套管式双阀芯组件中的下阀芯向下从套筒中伸出后经二号阀腔再向外伸出，所述下杆头可移动地位于下阀座的下方，所述下阀芯向上伸出阀口a外和右执行器连接。左执行器操控上阀芯压在上阀座上形成硬密封，或操控上阀芯远离上阀座(即向上拉起)连通一号阀腔和二号阀腔，右执行器操控下阀芯压在阀座上形成硬密封，或操控下阀芯远离下阀座(即向下推动)连通二号阀腔和外界。套筒的结构参照现有的套筒阀门进行设置。
14.所述三通调节阀还包括设于阀口a顶部的阀盖，所述阀盖和三通阀体固接。
15.所述阀盖上还设有用于支撑左执行器和右执行器的支撑台。
16.所述三通调节阀还包括上阀芯连接板和下阀芯连接板，所述上阀芯连接板设于左执行器和上阀芯之间，所述下阀芯连接板设于右执行器和下阀芯之间。左执行器伸出的杆子和上阀芯连接板相连接，上阀芯连接板再和上阀杆的顶部螺纹连接，右执行器伸出的杆子和下阀芯连接板相连接，下阀芯连接板再和下阀杆的顶部螺纹连接。
17.所述三通阀体和下阀座之间设有内六角螺钉。
18.所述右执行器采用电液执行器。
19.所述左执行器采用电液执行器。
20.本实用新型以阀口b、二号阀腔、一号阀腔和阀口c依次连通形成的流道作为主路，以阀口b、二号阀腔和阀口d依次连通形成的流道作为辅路，当需要调节辅路介质流量时，右执行器操控下阀芯在上阀芯的通孔中进行独立动作；当需要调节主路介质流量时，左执行器操控上阀芯在套筒中进行独立动作；主路和辅路质量流量同时需要调节时，左执行器和右执行器独立运行调节上阀芯和下阀芯，分配通过主路和辅路的介质流量，解决传统的三通调节阀主路和辅路独立调节性能差的问题。本实用新型的有益效果在于：三通调节阀由两个执行器独立控制上阀芯和下阀芯的动作来调节主路和辅路的流通面积，调节精度高，主路和辅路的调节不干涉，起到主路和辅路都能独立调节的作用。
附图说明
21.图1为一种套管式双阀芯组件的结构示意图；
22.图2为一种主、辅路独立调节的三通阀的结构示意图；
23.图3为双阀芯都处于关位时的三通阀的局部结构示意图；
24.图4为上阀芯处于开位、下阀芯处于关位时的三通阀的局部结构示意图；
25.图5为下阀芯处于开位、上阀芯处于关位时的三通阀的局部结构示意图；
26.图6为双阀芯都处于开位时的三通阀的局部结构示意图。
27.图中：1-三通阀体；101-阀口a；102-阀口b；103-阀口c；104-阀口d；105-一号阀腔；106-二号阀腔；2-下阀芯；201-下阀杆；202-下杆头；203-一号凹槽；3-内六角螺钉；4-下阀座；5-上阀座；6-套筒；7-上阀芯连接板；8-右执行器；9-左执行器；10-下阀芯连接板；11-上阀芯；1101-上阀杆；1102-上杆头；1103-二号凹槽；12-石墨盘根；13-弹性挡圈；14-阀盖；1401-支撑台。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
29.实施例1
30.如图1所示，一种套管式双阀芯组件，包括上阀芯11和下阀芯2，上阀芯11沿轴线方向在中部贯穿开设有通孔，上阀芯11呈倒置的t字形，包括自上而下依次一体连接的上阀杆1101和上杆头1102(上杆头1102的轴向长度远远大于下杆头202的轴向长度)，上杆头1102位于上阀杆1101的底部，上杆头1102的截面宽度大于上阀杆1101的截面宽度，位于上杆头1102中的通孔的内壁上沿周向设有石墨盘根12和弹性挡圈13，弹性挡圈13位于石墨盘根12的底部，弹性挡圈13邻近上杆头1102的底面，上阀杆1101的上部沿周向设有二号凹槽1103。下阀芯2呈倒置的t字形，包括自上而下依次一体连接的下阀杆201和下杆头202，下阀杆201可移动地位于通孔中(即石墨盘根12和弹性挡圈13位于下阀芯2和通孔内壁之间)，下阀杆201和上阀芯11之间滑动接触，下阀杆201的自由端朝上伸出通孔外，下杆头202位于上杆头1102的下方，下阀杆201的上部沿周向设有一号凹槽203。
31.实施例2
32.如图2所示，一种主、辅路独立调节的三通调节阀，包含三通阀体1、下阀座4、上阀座5、右执行器8(采用电液执行器)、左执行器9(采用电液执行器)、套筒6、阀盖14、上阀芯连接板7、下阀芯连接板10以及如实施例1所示的套管式双阀芯组件，右执行器8和左执行器9错高布置，三通阀体1的侧壁上设有阀口a101、阀口b102、阀口c103和阀口d104(阀口d104的四周还设有一圈壳体，形成流体通道)，三通阀体1的内部设有一号阀腔105和二号阀腔106，一号阀腔105连通阀口a101和阀口c103，二号阀腔106连通阀口b102和阀口d104，一号阀腔105和二号阀腔106之间贯穿设有上阀座孔，上阀座5位于上阀座孔的顶部，套筒6位于一号阀腔105中，顶部位于阀口a101处，底部位于上阀座5上，下阀座4位于阀口d104的底部(三通阀体1和下阀座4之间设有内六角螺钉3)，套管式双阀芯组件中的上阀芯11可移动地位于套筒6中，上阀芯11向上伸出阀口a101外通过上阀芯连接板7和左执行器9连接，套管式双阀芯组件中的下阀芯2向下从套筒6中伸出后经二号阀腔106再向外伸出，下杆头202可移动地位于下阀座4的下方，下阀芯2向上伸出阀口a101外通过下阀芯连接板10和右执行器8连接，阀盖14设于阀口a101的顶部并和三通阀体1固接(采用螺钉)，阀盖14上还设有用于支撑左执行器9和右执行器8的支撑台1401。
33.图3-6是本实用新型的三通阀的几种工作状态图，其中，图3为上阀芯和下阀芯均处于关位时的状态，此时，上杆头和上阀座接触，下杆头和下阀座接触。图4为上阀芯处于开位、下阀芯处于关位时的状态，此时，上杆头向上抬起，远离上阀座，下竿头和下阀座接触。图5为下阀芯处于开位、上阀芯处于关位时的状态，此时，上杆头和上阀座接触，下杆头向下继续伸出，远离下阀座。图6为上阀芯和下阀芯均处于开位时的状态，此时，上杆头向上抬起，远离上阀座，下杆头向下继续伸出，远离下阀座。
34.本实用新型中所述的“上方”、“下方”等方位名词均是基于附图所示的方位而言，并非是本实用新型在实际使用时限定使用的方位。
35.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述
实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。