一种高压复合密封阀瓣结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种高压复合密封阀瓣结构。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，气动截止阀是截止阀中的一种，其是借助压缩空气驱动，实现开关的阀门，其适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。目前这类的气动截止阀采用橡胶等弹性材料作为阀瓣材料，这种材料密封性很好，但由于材料较软，在使用中只能单向受压，流体介质只能单向流动，反向受压时阀瓣会被破坏，且单向的耐压效果也存在缺陷，强度低，耐压差，由此可靠性较低，难以满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种高压复合密封阀瓣结构，提高耐压强度，满足双向耐压。
4.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种高压复合密封阀瓣结构，设置在阀体内，所述高压复合密封阀瓣结构包括密封阀座以及设置在密封阀座内的复合阀瓣、加固件以及锁紧件，所述复合阀瓣包覆设置在加固件上，所述锁紧件穿过加固件且与密封阀座相连接，所述锁紧件用以将加固件固定在密封阀座上。
5.在数个实施方式中，所述密封阀座一端向内凹陷的设置有一凹槽，所述凹槽包括相连通的第一槽体与第二槽体。
6.在数个实施方式中，所述加固件上轴向贯穿的设置有一连接孔，所述锁紧件与连接孔相配合。
7.在数个实施方式中，所述加固件包括相连接的第一主体部与第二主体部，所述第一主体部与密封阀座相连接，所述第二主体部与密封阀座之间存在间隙。
8.在数个实施方式中，所述复合阀瓣包覆设置在第二主体部上，所述复合阀瓣设置在第一槽体内，所述复合阀瓣周身环绕设置有至少一个加固边，所述加固边嵌入设置在密封阀座内。
9.在数个实施方式中，所述锁紧件一端穿过连接孔并与第二槽体螺纹连接，所述锁紧件另一端埋入设置在连接孔内。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型提高了耐压强度，使用压力较高，且可满足双向耐压，延长其使用寿命；通过聚氨酯橡胶和玻璃纤维的复合阀瓣材质，既保证了橡胶密封件的易密封性，又通过添加玻璃纤维提高了密封件强度，提升了耐压等级；采用金属材质的加固件结构，两者结合耐压效果更好，且密封效果好；结合锁紧件，整体全浸入式结构，杜绝了介质从阀瓣前端及后端进入密封阀座内部，提高了密封可靠性，并能防止反向压力破坏密封阀座。
附图说明
12.本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。
13.图1示意性地示出了一实施例中的高压复合密封阀瓣结合阀体的局部剖面结构；
14.图2示意性地示出了一实施例中的高压复合密封阀瓣结构的整体放大结构；
15.图3示意性地示出了一实施例中的高压复合密封阀瓣结构的爆炸结构。
具体实施方式
16.下面，详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.因此，以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。
19.例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。
20.如图1-3所示的结构，本高压复合密封阀瓣结构，设置在阀体内配合阀芯进行使用，起到密封的截止的效果。
21.具体的，本高压复合密封阀瓣结构包括密封阀座100以及设置在密封阀座100内的复合阀瓣200、加固件300以及锁紧件400，所述复合阀瓣200包覆设置在加固件300上，所述锁紧件400穿过加固件300且与密封阀座100相连接，所述锁紧件400用以将加固件300固定在密封阀座100上。加固件300采用金属钢材制成，复合阀瓣200采用聚氨酯橡胶和玻璃纤维的复合材料制成，通过加固件与锁紧件的配合将复合阀瓣压紧在密封阀座中，由此保证连接效果、耐压效果以及密封效果。
22.其中，密封阀座100一端向内凹陷的设置有一凹槽，所述凹槽包括相连通的第一槽体110与第二槽体120，两者同轴线设置，且第一槽体的内径大于第二槽体的内径。
23.且，加固件300上轴向贯穿的设置有一连接孔310，所述锁紧件400与连接孔310相配合，加固件300包括相连接的第一主体部301与第二主体部302，所述第一主体部301与密封阀座100相连接，所述第二主体部302与密封阀座100之间存在间隙，第一主体部与第二主体部也是同轴线设置的，第一主体部的外径小于第二主体部的外径。
24.复合阀瓣200包覆设置在第二主体部302上，即将第二主体部整体包覆在内，部分包覆在第一主体部的周身但不完全包覆，第一主体部上不被复合阀瓣包裹的部分是直接与密封阀座内的凹槽进行贴合嵌入的，如此，复合阀瓣200设置在第一槽体110内，所述复合阀瓣200周身环绕设置有至少一个加固边201，加固边呈圆环状的结构，所述加固边201嵌入设置在密封阀座100内，即在第一槽体110的周身还设置有一个环形槽，用以插入固定加固边，通过加固板的设置，使其在频繁开关的工况下也不易拉脱，提高了使用寿命。
25.其中，锁紧件400采用的是沉头螺钉结构，连接孔310的形状与沉头螺钉的形状相对应，使得锁紧件可以完全的埋入加固件内，且锁紧件400具有螺纹的一端即尾部一端穿过连接孔310并与第二槽体120螺纹连接，同时，锁紧件400的另一端即头部一端埋入设置在连接孔310内，第二槽体通过设置内螺纹与锁紧件进行配合，由此将加固件固定在密封阀座上，继而将复合阀瓣固定在密封阀座上。
26.本实用新型克服了传统阀瓣密封性插、强度低、耐压效果差的问题，通过采用金属制的加固件和复合阀瓣的一体式结构，既能利用复合阀瓣的易密封性，又能利用加固件和锁紧件将所述复合阀瓣压紧在密封阀座内，大幅提高整体的的强度以及耐压等级，延长其使用寿命。
27.除非另有陈述或内容明显矛盾，在本实用新型叙述范围内使用的术语
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一(a)
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和
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这(the)
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以及类似的指示物解释为包括单数和复数。本文叙述的数值范围仅仅作为对范围内每个单独数值的速记方式，除非另有陈述，将每个单独的数值加入详细说明如同分别记录在其中。除非另有陈述或其它内容上的明显矛盾，本文所有叙述的方式可以以任何合适的顺序进行。使用的任何和所有实例、或本文提供的示范性语言(例如
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例如
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)仅仅是更好地说明本实用新型，并非是对本实用新型范围的限定，除非权利要求。详细说明中的语言不应理解为指出任何未提出权利要求的实践本实用新型的必要因素。
28.本实用新型叙述了优选实施方案，包括本实用新型人所知的进行本实用新型的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本实用新型人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本实用新型人指出本实用新型可以按照不同于本文具体所述的其它方式实施。因此，本实用新型包括由权利要求书定义的本实用新型主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本实用新型包括任何上述因素及其所有可能的变化。