一种小尺寸大流量的抽拉头结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种小尺寸大流量的抽拉头结构。


背景技术：

2.目前市面上主流的抽拉头无法满足中国和欧洲市场的低压大流量要求和7psi功能切换要求，抽拉厨房龙头在两个市场占比小。抽拉头发展趋势是在满足功能和流量要求的前提下，实现小型化。当前市面上抽拉头在大流量和小型化上的突破较少。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种小尺寸大流量的抽拉头结构。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现：一种小尺寸大流量的抽拉头结构，包括外壳、出水组件和切换组件，所述切换组件包括按压件、水道和中心栓组件，所述水道内至少具有第一过水通道和第二过水通道，所述中心栓组件装配于所述第一过水通道和所述第二过水通道的相接处，所述中心栓组件包括壳体和中心栓，所述中心栓的栓杆与所述按压件连接，所述中心栓的底部具有塞部，所述壳体或所述水道上安装有第一密封圈和第二密封圈，所述塞部分别与所述第一密封圈或所述第二密封圈配合切换所述第一或第二过水通道的水路。
5.较佳的，所述中心栓上不装配密封圈。
6.较佳的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述第一密封圈装配于所述上壳体和所述下壳体的相接处，所述第二密封圈装配于所述下壳体和所述水道相接处。
7.较佳的，所述水道内形成有一阶梯，所述第二密封圈放置于所述阶梯且利用所述下壳体进行固定。
8.较佳的，所述塞部的外周中部处设置有凸垣，所述凸垣的上下两端分别具有上斜面和下斜面。
9.较佳的，所述栓杆上还套设有挡板。
10.较佳的，所述挡板与所述壳体之间布设有密封圈，所述挡板与所述壳体之间相互卡接设置。
11.较佳的，所述出水组件至少包括有第一出水面板和第二出水面板，所述第二出水面板布设于所述第一出水面板的中部，所述第一出水面板和所述第二出水面板分别与所述第一过水通道和所述第二过水通道相连通。
12.较佳的，所述出水组件还包括出水本体，所述出水本体两端分别与出水面板和所述水道连接。
13.较佳的，所述出水本体与所述第一出水面板内壁之间套设有第一密封垫圈，所述出水本体内至少具有第一出水通道和第二出水通道，所述第一出水通道和所述第二出水通道分别与所述水道之间设置有第二密封垫圈和第三密封垫圈。
14.本实用新型通过将原先设置在中心栓的密封圈转移动壳体和水道上，中心栓上不需装配密封圈，厚度减半，过水面积增大，抽拉头可实现低压大流量；在满足流量的前提下，中心栓节省空间的一部分可用于抽拉头外形小型化。同时，密封圈转移到中心栓外壳和水道上，密封尺寸可最大化，中心栓最大截面积同步增大，7psi压力下功能切换正常，可靠性高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
16.图1是本实用新型的平面图。
17.图2是本实用新型的分解图。
18.图3是图1中a-a处的剖视示意图。
19.图4是图1中b-b处的剖视示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考说明书附图1至附图4，一种小尺寸大流量的抽拉头结构，包括外壳1，出水组件2和切换组件3，该出水组件2至少包括有第一出水面板21，第二出水面板22和出水本体23，该第二出水面板22布设于该第一出水面板21的中部，该第二出水面板22例如为柔水器，不同的水路分别与第一出水面板21和第二出水面板22相互连通，从而实现不同的出水效果。该出水本体23内至少具有第一出水通道a1和第二出水通道a2，该第一出水通道a1和第二出水通道a2分别与上述第一出水面板21和第二出水面板22相连通；上述出水本体23一端与出水面板相连接设置，另一端则与水道相连接，该出水本体21一端与该第一出水面板21内壁之间套设有第一密封垫圈s1，出水本体另一端处的第一出水通道a1和第二出水通道a2分别与水道内的第一过水通道和第二过水通道连通，且该第一出水通道a1和第二出水通道a2分别与该水道31之间设置有第二密封垫圈s2和第三密封垫圈s3，从而保证连通的密封性。
22.切换组件3包括按压件30，水道31和中心栓组件，该水道31具有进水通道b1，第一过水通道b2和第二过水通道b3，该第一过水通道b2和第二过水通道b3的相接处放置有该中心栓组件，通过按压件30按压该中心栓组件来切换出水水路，实现不同的出水方式。
23.该中心栓组件包括有上壳体33，下壳体34以及位于壳体内的中心栓35，该中心栓35与水道31之间放置有弹性件37，其能够实现对中心栓的复位；该中心栓35包括有栓杆351和塞部352，该栓杆351穿过该上壳体33后与按压件30相连接，较佳的，该栓杆351上还套设有挡板36，该挡板36与上壳体33之间布设有密封圈c，该挡板36与上壳体33之间相互卡接设
置，当然，在该上壳体33的外周和水道之间还可设置有o型密封圈，保证抽拉头的工作密封性；塞部352的外周中部位置处具有一凸垣g1，该凸垣g1的上下两端处分别具有上斜面g2和下斜面g3，该塞部外周与第一或第二密封圈之间采用斜面和径向配合的密封方式，使得两者的密封面贴合度高，密封稳定；上壳体33和下壳体34相接处固定有第一密封圈k1，下壳体34与水道31相接处则固定有第二密封圈k2，该水道31可形成有阶梯k3，第二密封圈k2放置于该阶梯k3内后再利用下壳体34将该第二密封圈k2做一固定。本实用新型通过将原先设置在中心栓的密封圈转移动壳体和水道上，中心栓上不需装配密封圈，厚度减半，过水面积增大，抽拉头可实现低压大流量；同时，密封圈转移到中心栓外壳和水道上，密封尺寸可最大化，中心栓最大截面积同步增大，7psi压力下功能切换正常，可靠性高。
24.当进水通道b1进水时，此时，中心栓的塞部的上斜面g2与第一密封圈k1密封配合，水流从进水通道b1流入后直接通过水道的第一过水通道b2流向第一出水通道a1，之后水流通过第一出水面板21出水供用户使用；若按压中心栓组件，此时，中心栓的塞部的下斜面g3与第二密封圈k2在水压的作用下相互密封配合，第一过水通道b2被阻断，第二过水通道b3导通，水流从进水通道b1流入后直接通过水道的第二过水通道b3流向第二出水通道a2，之后水流通过第二出水面板22出水供用户使用。这样，本实用新型通过将原先设置在中心栓的密封圈转移动壳体和水道上，中心栓上不需装配密封圈，厚度减半，过水面积增大，抽拉头可实现低压大流量；同时，在保证流量的前提下，中心栓节省的空间，为外形小型化提供条件。此外，本实用新型的中心栓在塞部外周采用斜面和径向密封方式，密封面贴合度高，密封稳定，在低压状态下仍可实现密封，十分方便。
25.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。