一种化工空分机组消声装置的制作方法

1.本实用新型涉及空分技术领域，特别涉及一种化工空分机组消声装置。


背景技术：

2.空分就是用来把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气，氩气等等。最常用的空气分离方法是低温精馏法分离。低温分离方法通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，经过低温精馏根据不同沸点而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
3.空分设备的形式、种类繁多。有生产气态氧、氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。但就基本流程而言，主要有四种，即高压、中压、高低压和全低压流程，空分设备是一个大型的复杂系统，主要由以下子系统组成：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等，空分机组被广泛运用到化工领域。
4.现有技术下化工业空分机组工作时噪音大，容易造成噪音污染，造成工作人员不舒适、而且设备整体稳定性一般，受力冲击各固定连接处容易松动，为此，我们提出一种化工空分机组消声装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种化工空分机组消声装置，可以有效解决现有技术中化工业空分机组工作时噪音大，容易造成噪音污染，造成工作人员不舒适、而且设备整体稳定性一般，受力冲击各固定连接处容易松动的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种化工空分机组消声装置，包括底板和承载机箱，以及设置于底板上的防护机构和设置于承载机箱上的消声机构；所述底板下表面与承载机箱上表面连接；
7.所述防护机构包括伸缩柱、支脚、橡胶减震垫、缓冲弹簧以及安装螺栓，所述底板下表面固定设置有伸缩柱，所述伸缩柱设有四个并分别临近底板四个边角，每个所述伸缩柱下方设置有一个支脚，每个所述支脚内部开设有一个安装槽，每个所述安装槽内部嵌设有一个橡胶减震垫，每个所述伸缩柱底端与一个橡胶减震垫上表面固定连接，每个所述伸缩柱周侧面环绕设置有一个缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于底板和橡胶减震垫之间，每个所述橡胶减震垫上表面设置有一组安装螺栓，每一组安装螺栓包括四个安装螺栓，并分别临近橡胶减震垫四个边角，四个所述安装螺栓依次与支脚以及橡胶减震垫螺纹连接，伸缩柱主要配合缓冲弹簧对冲击力进行缓冲，安装螺栓主要将橡胶减震垫固定安装到支脚内部；
8.所述消声机构包括封闭门、隔音板、吸音棉以及橡胶棒，所述承载机箱内部开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有封闭门，所述承载机箱内壁上固定设置有隔音板，且隔音板临近承载机箱内部的各个边角，所述隔音板内部开设有空腔，所述空腔内壁上铺设有吸音棉，所述吸音棉上嵌设有橡胶棒，封闭门主要可以在承载机箱内部滑动对承载机箱封闭或开启。
9.优选地，所述封闭门内部填充有隔音棉，且封闭门远离承载机箱的一侧表面连接有盖板，盖板主要封闭滑槽。
10.优选地，所述盖板上表面与提拉块一端固定连接，提拉块主要方便人员滑动封闭门。
11.优选地，所述承载机箱一侧表面贯穿通过有进气管，所述承载机箱另一侧表面贯穿通过有出料管，进气管主要方便空气进入承载机箱进行制备。
12.优选地，所述进气管以及出料管远离承载机箱的一端均设置有一个连接圆环，每个所述连接圆环上连接有一个连接法兰，出料管主要方便将制备好的气体集中导出。
13.优选地，每个所述连接法兰上螺纹连接有两个连接螺栓，且两个连接螺栓在连接法兰水平中轴线上呈对称排布，连接螺栓主要配合连接法兰连接其他设备。
14.与现有技术相比，本实用新型一种化工空分机组消声装置，具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过设置伸缩柱配合缓冲弹簧伸缩可以对设备进行活动支撑，利用缓冲弹簧的形变恢复特性可以对设备所受冲击力进行缓冲削弱，伸缩柱避免缓冲弹簧偏移，通过安装螺栓可以将橡胶减震垫嵌设固定到支脚内部，利用橡胶减震垫的黏弹特性可以配合支脚对冲击力进行减震，设备稳定性提高，各连接固定处更稳固。
16.2.本实用新型中，通过临近承载机箱内部的各个边角的隔音板将承载机箱内部机组的噪音隔绝避免外放，同时为吸音棉构建整体框架，安装在隔音板空腔内的吸音棉进一步对噪音进行吸收削弱，嵌设在吸音棉上的橡胶柱可以为空分机组提供柔性接触，同时设置封闭门可以在承载机箱内部滑动方便开启承载机箱，其内部填充的隔音棉进一步完善了封闭状态下的隔音效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种化工空分机组消声装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种化工空分机组消声装置的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a-a处剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b-b处剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中c-c处剖视结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底板；2、承载机箱；3、伸缩柱；4、支脚；5、橡胶减震垫；6、缓冲弹簧；7、安装螺栓；8、封闭门；9、隔音板；10、吸音棉；11、橡胶棒；12、盖板；13、提拉块；14、进气管；15、出料管；16、连接圆环；17、连接法兰；18、连接螺栓。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1—5，本实用新型为一种化工空分机组消声装置，包括底板1和承载机箱2，以及设置于底板1上的防护机构和设置于承载机箱2上的消声机构；底板1下表面与承载机箱2上表面连接；
29.防护机构包括伸缩柱3、支脚4、橡胶减震垫5、缓冲弹簧6以及安装螺栓7，底板1下表面固定设置有伸缩柱3，伸缩柱3设有四个并分别临近底板1四个边角，每个伸缩柱3下方设置有一个支脚4，每个支脚4内部开设有一个安装槽，每个安装槽内部嵌设有一个橡胶减震垫5，每个伸缩柱3底端与一个橡胶减震垫5上表面固定连接，每个伸缩柱3周侧面环绕设置有一个缓冲弹簧6，且缓冲弹簧6位于底板1和橡胶减震垫5之间，每个橡胶减震垫5上表面设置有一组安装螺栓7，每一组安装螺栓7包括四个安装螺栓7，并分别临近橡胶减震垫5四个边角，四个安装螺栓7依次与支脚4以及橡胶减震垫5螺纹连接，伸缩柱3主要配合缓冲弹簧6对冲击力进行缓冲，安装螺栓7主要将橡胶减震垫5固定安装到支脚4内部；
30.消声机构包括封闭门8、隔音板9、吸音棉10以及橡胶棒11，承载机箱2内部开设有滑槽，滑槽内部活动设置有封闭门8，承载机箱2内壁上固定设置有隔音板9，且隔音板9临近承载机箱2内部的各个边角，隔音板9内部开设有空腔，空腔内壁上铺设有吸音棉10，吸音棉10上嵌设有橡胶棒11，封闭门8主要可以在承载机箱2内部滑动对承载机箱2封闭或开启。
31.进一步地，封闭门8内部填充有隔音棉，且封闭门8远离承载机箱2的一侧表面连接有盖板12，盖板12主要封闭滑槽。
32.进一步地，盖板12上表面与提拉块13一端固定连接，提拉块13主要方便人员滑动封闭门8。
33.进一步地，承载机箱2一侧表面贯穿通过有进气管14，承载机箱2另一侧表面贯穿通过有出料管15，进气管14主要方便空气进入承载机箱2进行制备。
34.进一步地，进气管14以及出料管15远离承载机箱2的一端均设置有一个连接圆环16，每个连接圆环16上连接有一个连接法兰17，出料管15主要方便将制备好的气体集中导出。
35.进一步地，每个连接法兰17上螺纹连接有两个连接螺栓18，且两个连接螺栓18在连接法兰17水平中轴线上呈对称排布，连接螺栓18主要配合连接法兰17连接其他设备。
36.下面为本实用新型的工作原理：
37.在人员使用前，将设备移动到工作位置，支脚4接地支撑，通过提拉块13拉动封闭门8，封闭门8滑动脱离承载机箱2后将空分机组安装到承载机箱2内部，橡胶棒11与空分机
组柔性接触，空分机组运作时，隔音板9对机组产生的噪音进行隔绝避免外放，同时为吸音棉10构建整体框架，吸音棉10对噪音进行进一步吸收完成削弱，滑动收回封闭门8，其内部填充的隔音棉配合封闭门8完成承载机箱2整体的封闭消音，设备受力冲击时，伸缩柱3避免缓冲弹簧6偏移并一同伸缩利用形变恢复特性对冲击进行缓冲，橡胶减震垫5受力向支脚4内部压缩通过黏弹特性完成减震，设备各连接固定处的稳固性提高。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。