一种锁紧螺母的制作方法

1.本实用新型属于紧固零件技术领域，特别是涉及一种锁紧螺母。


背景技术：

2.在工业生产过程中，当需要对零件进行组装时，必不可少的要使用螺母对各种零件进行安装固定。螺母能够通过其内螺纹安装于轴件或螺栓等配合件上，用于对零件进行定位和固定。传统的螺母往往是在一个多边形的螺帽中心开设一个螺纹孔，这种螺母在使用时，需要将扳手卡在螺母两侧的多边形上进行旋转，使螺纹孔的内螺纹与配合件外壁上的外螺纹相配合，从而将配合件卡紧或放松。在使用过程中，螺母与配合件之间不仅容易发生松动，而且很容易出现滑丝或锈死现象，导致螺母和配合件报废。目前，虽然市场上也出现了一些带有钢丝螺套的锁紧螺母，用于对配合件进行固定，利用钢丝螺套提升两者之间连接的稳定性。但是，钢丝螺套与螺母之间依然存在松动的可能，尤其是对于螺纹孔贯穿螺母本体的螺母来说，钢丝螺套与螺母之间发生松动时，极易从螺母内部向外脱出，影响到零件的组装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种锁紧螺母，用以解决现有技术中的螺母与配合件连接时，容易发生松动，影响到零件的组装的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种锁紧螺母，包括与配合件相配合的螺母本体，螺母本体的中心位置开设有贯穿螺母本体的螺纹孔，螺纹孔的内部设置有钢丝螺套，钢丝螺套为呈弹簧状的螺旋线圈，钢丝螺套的外圈与螺纹孔螺纹连接，钢丝螺套的内圈与配合件螺纹连接，螺母本体上下两端的端面上分别开设有对称设置的上环形凹槽、下环形凹槽，上环形凹槽内部固定有向螺母本体的中心处延伸的上环形压片，下环形凹槽的内部固定有向螺母本体的中心处延伸的下环形压片，上环形压片的内径等于下环形压片的内径且小于钢丝螺套的外径。
5.优选地，钢丝螺套的中部设置有若干个自锁圈，自锁圈为多边形结构，自锁圈在竖直方向的正投影内接于钢丝螺套所围成的圆形空腔。
6.优选地，钢丝螺套的外径稍大于螺纹孔的内径。
7.优选地，上环形压片与上环形凹槽之间的连接方式为焊接或铆接，下环形压片与下环形凹槽之间的连接方式为焊接或铆接。
8.优选地，钢丝螺套由冷轧菱形不锈钢丝材质制成。
9.优选地，螺母本体的材质、上环形压片的材质以及下环形压片的材质均为铜、铝、铁、不锈钢中的任意一种。
10.本实用新型的有益效果：(1)结构简单，安装使用方便，通过在螺母本体的内部设置钢丝螺套，钢丝螺套能够分散应力，起到保护螺母本体的作用，钢丝螺套使配合件与螺母本体的螺纹孔之间形成弹性连接，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，增加
螺纹连接的承载能力和疲劳强度；且在螺母本体的上下两端分别设置上环形压片和下环形压片，上环形压片的内径等于下环形压片的内径且小于钢丝螺套的外径，在竖直方向上对钢丝螺套进行限位固定，防止钢丝螺套从螺母本体内部向外脱出，提升螺母本体与配合件之间连接的牢固性；(2)钢丝螺套的中部设置有若干个自锁圈，自锁圈为多边形结构，依靠多边形结构的反作用弹力对配合件进行制动，无需另设其它锁紧结构即可实现锁紧固定，从而使钢丝螺套在高频振动或者温度变动的情况下，与配合件之间仍能保持强劲的紧固力。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
12.图2为图1的剖视图；
13.图3为本实用新型实施例1中钢丝螺套的结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例2中钢丝螺套的结构示意图；
15.图5为图4的仰视图。
16.附图标记：1—螺母本体、2—螺纹孔、3—钢丝螺套、4—上环形凹槽、5—下环形凹槽、6—上环形压片、7—下环形压片、8—自锁圈。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1和图2所示，本实用新型包括与配合件相配合的螺母本体1，配合件可为螺栓或其它轴件，螺母本体1的外周的截面为多边形，也可为圆形，当为圆形时，可在螺母本体1的外周开设防滑孔或防滑槽，方便安装。螺母本体1的中心位置开设有贯穿螺母本体1的螺纹孔2，螺纹孔2的内部设置有钢丝螺套3，如图3所示，钢丝螺套3为呈弹簧状的螺旋线圈。钢丝螺套3的外圈与螺纹孔2螺纹连接，钢丝螺套3的内圈与配合件螺纹连接。钢丝螺套3的外径稍大于螺纹孔2的内径。装配时，使钢丝螺套3受专用扳手的扭力从而使其直径变小，将其旋入螺纹孔2中，安装好之后，钢丝螺套3由于受到挤压从而产生膨胀，使其牢固的被固定在螺纹孔2内。螺母本体1上下两端的端面上分别开设有对称设置的上环形凹槽4、下环形凹槽5，上环形凹槽4内部固定有向螺母本体1的中心处延伸的上环形压片6，下环形凹槽5的内部固定有向螺母本体1的中心处延伸的下环形压片7，上环形压片6的内径等于下环形压片7的内径且小于钢丝螺套3的外径。分别利用上环形压片6与下环形压片7对钢丝螺套3的上下两端进行限位阻挡。上环形压片6与上环形凹槽4之间的连接方式为焊接或铆接，下环形压片7与下环形凹槽5之间的连接方式为焊接或铆接。钢丝螺套3由冷轧菱形不锈钢丝材质制成。螺母本体1的材质、上环形压片6的材质以及下环形压片7的材质均可选择铜、铝、铁、不锈钢中的任意一种。
19.实施例2
20.如图4和图5所示，本实施例与实施例1的区别在于钢丝螺套3的中部设置有若干个自锁圈8，自锁圈8与钢丝螺套3的其余各圈之间为一体成型结构，自锁圈8的数量可为一个或两个，自锁圈8为多边形结构，可为六边形，但不限于本实施例所述的六边形，也可为三角形、五边形等。自锁圈8在竖直方向的正投影内接于钢丝螺套3所围成的圆形空腔。其余结构
特征均与实施例1相同。依靠多边形结构的反作用弹力对配合件进行制动，当配合件拧入钢丝螺套3的内部时，在未进入多边形的自锁圈8之前是松动的，当配合件进入多边形的自锁圈8内部时，会将多边形的自锁圈8撑开，使自锁圈8发生变形，此时配合件拧入需克服自锁圈8给予配合件的摩擦力，当配合件拧紧后这一摩擦力使得配合件不会发生松脱，进一步提升了螺母本体1与配合件之间连接的牢固性。
21.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种锁紧螺母，包括与配合件相配合的螺母本体，其特征在于：螺母本体的中心位置开设有贯穿螺母本体的螺纹孔，螺纹孔的内部设置有钢丝螺套，钢丝螺套为呈弹簧状的螺旋线圈，钢丝螺套的外圈与螺纹孔螺纹连接，钢丝螺套的内圈与配合件螺纹连接，螺母本体上下两端的端面上分别开设有对称设置的上环形凹槽、下环形凹槽，上环形凹槽内部固定有向螺母本体的中心处延伸的上环形压片，下环形凹槽的内部固定有向螺母本体的中心处延伸的下环形压片，上环形压片的内径等于下环形压片的内径且小于钢丝螺套的外径。2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母，其特征在于：钢丝螺套的中部设置有若干个自锁圈，自锁圈为多边形结构，自锁圈在竖直方向的正投影内接于钢丝螺套所围成的圆形空腔。3.根据权利要求1或2所述的一种锁紧螺母，其特征在于：钢丝螺套的外径稍大于螺纹孔的内径。4.根据权利要求3所述的一种锁紧螺母，其特征在于：上环形压片与上环形凹槽之间的连接方式为焊接或铆接，下环形压片与下环形凹槽之间的连接方式为焊接或铆接。5.根据权利要求3所述的一种锁紧螺母，其特征在于：钢丝螺套由冷轧菱形不锈钢丝材质制成。6.根据权利要求3所述的一种锁紧螺母，其特征在于：螺母本体的材质、上环形压片的材质以及下环形压片的材质均为铜、铝、铁、不锈钢中的任意一种。

技术总结
本实用新型涉及一种锁紧螺母，包括与配合件相配合的螺母本体，螺母本体的中心位置开设有贯穿螺母本体的螺纹孔，螺纹孔的内部设置有钢丝螺套，钢丝螺套为呈弹簧状的螺旋线圈，钢丝螺套的外圈与螺纹孔螺纹连接，钢丝螺套的内圈与配合件螺纹连接，螺母本体上下两端的端面上分别开设有对称设置的上环形凹槽、下环形凹槽，上环形凹槽内部固定有向螺母本体的中心处延伸的上环形压片，下环形凹槽的内部固定有向螺母本体的中心处延伸的下环形压片，上环形压片的内径等于下环形压片的内径且小于钢丝螺套的外径。能够有效的避免钢丝螺套从螺母本体内部脱出，提升螺母本体与配合件之间连接的牢固性。固性。固性。


技术研发人员：韦俊红 杨瑞
受保护的技术使用者：河南能驰电源有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/8