一种耐磨型上装式硬密封球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种耐磨型上装式硬密封球阀。


背景技术：

2.上装式硬密封球阀启闭方便、维护便捷、使用寿命长和密封双向零泄露等优点被普遍应用。其特点是球体、阀座从阀体上端面开口处装入，球体与阀座间采用硬密封，具有耐高温耐高压等特点。
3.但现有上装式硬密封球阀因结构简单未安装自锁装置，会因为工作人员意外触碰到转盘导致其转动，使阀门被意外打开，大大降低了阀门的安全性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨型上装式硬密封球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐磨型上装式硬密封球阀，包括阀体，所述阀体的左右端面均开设有插槽，所述阀体的内部开设有流体通道，所述流体通道的中部设置有球阀本体，所述阀体的上端面螺栓连接有盖板，所述盖板的上端面固定连接有固定管，所述固定管的内壁固定连接有若干环形分布的固定块，所述盖板的上端面中部转动穿设有阀杆，所述阀杆的底端与球阀本体的上端面固定连接，所述阀杆的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有转杆，所述转杆的底端与滑动腔的内底端侧壁之间固定连接有弹簧，所述滑动腔的内部左右侧壁均开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的外表面一侧与转杆的外表面固定连接，所述转杆的顶端伸出固定管的上方，且转杆的顶端固定连接有手轮，所述转杆的外表面固定连接有若干限位块，相邻的固定块之间形成有限位通口，所述限位块设在限位通口的内部。
7.优选的，所述盖板与阀体的之间开设有密封槽，密封槽的内部上方设置有填料压板，所述填料压板的下方设置有阀杆填料，且阀杆填料套设在阀杆的外表面。
8.优选的，所述阀体左右端面的插槽内部均插设有输料管，所述输料管与插槽之间设置有密封圈，所述输料管的外表面固定套装有法兰盘，所述法兰盘与阀体之间通过若干锁紧螺栓固定连接。
9.优选的，所述流体通道的内部左侧固定安装有过滤网。
10.优选的，所述阀体的左下端开设有与流体通道相通的排杂通道，所述排杂通道的内部螺纹连接有密封盖。
11.优选的，所述手轮的外表面套装有橡胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本阀门使用时方便，操作简单，通过手轮向上拉动转杆，转杆将向上移动，转杆向上移动时将带动滑块沿着滑槽向上移动，同时限位块将脱离固定块，此时固定块不具有抵挡作用，从而转杆转动时将带动阀杆与球阀本
体转动，实现流体通道的闭合，在闭合完毕后，松开手轮，转杆将在重力和弹簧的作用下向下移动，此时固定块将限位块限位，进而可防止转杆、手轮意外转动；在螺栓安装盖板时将通过填料压板向下挤压阀杆填料，进而通过阀杆填料可避免本阀门发生渗漏情况；在安装输料管时，首先将输料管插入插槽中，从而可对输料管初步定位，之后通过法兰盘将输料管进行固定，在安装输料管时，将向内挤压密封圈，进而通过密封圈可避免流体介质从输料管的间隙中渗漏；通过过滤网可将流体介质中的杂质进行拦截，避免杂质与球阀本体发生摩擦；通过排杂通道可便于排除过滤网滤出的杂质。
附图说明
13.图1为一种耐磨型上装式硬密封球阀的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种耐磨型上装式硬密封球阀的图1中a处结构放大示意图；
15.图3为一种耐磨型上装式硬密封球阀的固定管结构俯视示意图。
16.图中：1-阀体，2-过滤网，3-密封盖，4-排杂通道，5-密封圈，6-输料管，7-法兰盘，8-阀杆，9-盖板，10-限位块，11-转杆，12-手轮，13-固定管，14-固定块，15-填料压板，16-阀杆填料，17-流体通道，18-球阀本体，19-滑块，20-滑动腔，21-弹簧，22-滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型上装式硬密封球阀，包括阀体1，所述阀体1的左右端面均开设有插槽，所述阀体1的内部开设有流体通道17，所述流体通道17的中部设置有球阀本体18，所述阀体1的上端面螺栓连接有盖板9，所述盖板9的上端面固定连接有固定管13，所述固定管13的内壁固定连接有若干环形分布的固定块14，所述盖板9的上端面中部转动穿设有阀杆8，所述阀杆8的底端与球阀本体18的上端面固定连接，所述阀杆8的内部开设有滑动腔20，所述滑动腔20的内部滑动连接有转杆11，所述转杆11的底端与滑动腔20的内底端侧壁之间固定连接有弹簧21，所述滑动腔20的内部左右侧壁均开设有滑槽22，所述滑槽22上滑动连接有滑块19，所述滑块19的外表面一侧与转杆11的外表面固定连接，所述转杆11的顶端伸出固定管13的上方，且转杆11的顶端固定连接有手轮12，所述转杆11的外表面固定连接有若干限位块10，相邻的固定块14之间形成有限位通口，所述限位块10设在限位通口的内部。
19.使用时，通过手轮12向上拉动转杆11，转杆11将向上移动，转杆11向上移动时将带动滑块19沿着滑槽22向上移动，同时限位块10将脱离固定块14，此时固定块14不具有抵挡作用，从而转杆11转动时将带动阀杆8与球阀本体18转动，实现流体通道17的闭合，在闭合完毕后，松开手轮12，转杆11将在重力和弹簧21的作用下向下移动，此时固定块11将限位块10限位，进而可防止转杆11、手轮12意外转动。
20.所述盖板9与阀体1的之间开设有密封槽，密封槽的内部上方设置有填料压板15，所述填料压板15的下方设置有阀杆填料16，且阀杆填料16套设在阀杆8的外表面。
21.在螺栓安装盖板9时将通过填料压板15向下挤压阀杆填料16，进而通过阀杆填料16可避免本阀门发生渗漏情况。
22.所述阀体1左右端面的插槽内部均插设有输料管6，所述输料管6与插槽之间设置有密封圈5，所述输料管6的外表面固定套装有法兰盘7，所述法兰盘7与阀体1之间通过若干锁紧螺栓固定连接。
23.在安装输料管6时，首先将输料管6插入插槽中，从而可对输料管6初步定位，之后通过法兰盘7将输料管6进行固定，在安装输料管6时，将向内挤压密封圈5，进而通过密封圈5可避免流体介质从输料管6的间隙中渗漏。
24.所述流体通道17的内部左侧固定安装有过滤网2，通过过滤网2可将流体介质中的杂质进行拦截，避免杂质与球阀本体18发生摩擦。
25.所述阀体1的左下端开设有与流体通道17相通的排杂通道4，所述排杂通道4的内部螺纹连接有密封盖3。
26.通过排杂通道4可便于排除过滤网2滤出的杂质。
27.所述手轮12的外表面套装有橡胶套，设置的橡胶套可提高本手轮12的防滑能力。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。