一种组装型上装式硬密封球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种组装型上装式硬密封球阀。


背景技术：

2.目前，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，特别是在石油和天然气管线上，对化工原料产品的输送和调节起到非常重要的作用。现有球阀在使用过程中，当阀座出现轻微泄漏时，无法实现在线对阀座的密封比压进行调节，需要先将整个阀门从管线拆下，再拆卸阀座，然后更换密封圈进行再次密封。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组装型上装式硬密封球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种组装型上装式硬密封球阀，包括阀体，所述阀体包括下端的阀座和上端的阀盖，所述阀座内部开设有空腔，所述阀座两端设置有与空腔连通的通道，所述空腔内与通道连通的其中一侧设置有密封机构，所述空腔与通道连通的另一侧设置有第二密封座，所述阀座上端设置有阶梯形凹槽，所述阀座上端设置有阀盖，所述阀盖中间位置设置安装槽，所述安装槽下端延伸有凸起，所述安装槽内设置有阀芯，所述阀芯上端设置有调节机构，所述阀盖上端还开设有螺栓安装槽，所述螺栓安装槽内旋装有固定螺栓，所述固定螺栓将阀盖和阀座固定起来。
6.优选的，所述密封机构包括开设在通道内侧端的密封槽、密封弹性条和第一密封座，所述密封槽内滑动设置有第一密封座，所述密封槽内还设置有密封弹性条，所述密封弹性条的两端分别与第一密封座的外侧端、密封槽的端部抵触连接。
7.优选的，所述阶梯形凹槽处安装有o形密封圈。
8.优选的，所述阀芯包括安装在空腔内的球体和阀杆，所述球体的上端延伸有阀杆，所述阀杆的上半部还设置有安装槽，所述球体内还开设有与通道连通的通孔。
9.优选的，所述调节机构包括阀杆上端固定的调节螺栓、第一调节螺母、第二调节螺母、调节手柄和套装在阀杆安装槽内的弹性密封圈，所述调节螺栓上开设有一对限位槽，所述调节螺栓上螺纹套装有第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母和第二调节螺母之间还有套装在调节螺栓上的调节手柄，所述调节手柄上设置的凸起与限位槽相匹配。
10.优选的，所述第一密封座和第二密封座的中间位置均设置有连通孔，所述第一密封座和第二密封座的内侧端均与球体密封连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置密封机构，可以进行第一重的密封保护；通过设置调节机构配合o形密封圈可以进一步进行密封保护。本实用新型机构简单，能够有效提高密封球阀的密封效果，能够给阀门技术领域带来便利。
附图说明
12.图1为一种组装型上装式硬密封球阀的正面剖视结构示意图；
13.图2为一种组装型上装式硬密封球阀a处放大的结构示意图；
14.图3为一种组装型上装式硬密封球阀的调节螺栓正面结构示意图。
15.图中：1-阀体，11-阀座，12-阀盖，2-通道，3-螺栓安装槽，4
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密封机构，41-密封槽，42-密封弹性条，43-第一密封座，5-空腔， 6-o形密封圈，7-第二密封座，8-阀芯，81-球体，82-阀杆，9-调节机构，91-第一调节螺母，92-第二调节螺母，93-调节螺栓，931-限位槽，94-弹性密封圈，10-调节手柄。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种组装型上装式硬密封球阀，包括阀体1，所述阀体1包括下端的阀座11和上端的阀盖12，所述阀座11内部开设有空腔5，所述阀座11两端设置有与空腔5连通的通道2，所述空腔5内与通道2连通的其中一侧设置有密封机构4，所述空腔5与通道2连通的另一侧设置有第二密封座7，所述阀座11上端设置有阶梯形凹槽，所述阀座11上端设置有阀盖12，所述阀盖12中间位置设置安装槽，所述安装槽下端延伸有凸起，所述安装槽内设置有阀芯8，所述阀芯8上端设置有调节机构 9，所述阀盖12上端还开设有螺栓安装槽3，所述螺栓安装槽3内旋装有固定螺栓，所述固定螺栓将阀盖12和阀座11固定起来。
18.所述密封机构4包括开设在通道2内侧端的密封槽41、密封弹性条42和第一密封座43，所述密封槽41内滑动设置有第一密封座 43，所述密封槽41内还设置有密封弹性条42，所述密封弹性条42 的两端分别与第一密封座43的外侧端、密封槽41的端部抵触连接。通过设置弹性密封条42配合第一密封座43可以使第一密封座43始终紧贴球体81，从而提高其密封性。
19.所述阶梯形凹槽处安装有o形密封圈6。通过设置o形密封圈6，可以防止空腔5内的物质从阀座11和阀盖12连接处泄漏。
20.所述阀芯8包括安装在空腔5内的球体81和阀杆82，所述球体 81的上端延伸有阀杆82，所述阀杆82的上半部还设置有安装槽，所述球体81内还开设有与通道2连通的通孔。
21.所述调节机构9包括阀杆82上端固定的调节螺栓93、第一调节螺母91、第二调节螺母92、调节手柄10和套装在阀杆82安装槽内的弹性密封圈94，所述调节螺栓93上开设有一对限位槽931，所述调节螺栓93上螺纹套装有第一调节螺母91和第二调节螺母92，所述第一调节螺母91和第二调节螺母92之间还有套装在调节螺栓93 上的调节手柄10，所述调节手柄10上设置的凸起与限位槽931相匹配。通过设置设置调节机构，可以有效避免空腔5内的物质从阀杆 82与阀盖12连接处发生泄漏。使用时，通过转动调节手柄10，使其带动阀杆82转动，从而使球体81的通孔与空腔5两侧的通道2连通，当发生泄漏时，首先向上旋动第一螺母91，随后转动第二调节螺母 92，使其远离球体81，此时阀杆82会下移，阀杆82上套装的弹
性密封圈94则会被安装槽下端延伸的凸起压缩变形，使其更加紧贴安装槽，从而有效避免空腔5内物质的泄漏。
22.所述第一密封座43和第二密封座7的中间位置均设置有连通孔，所述第一密封座43和第二密封座7的内侧端均与球体81密封连接。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，首先通过固定螺栓将阀盖12 和阀座11固定起来，并且在梯形凹槽处安装上o形密封圈，随后通过转动调节手柄10，使其带动阀杆82转动，从而使球体81的通孔与空腔5两侧的通道2连通，当发生泄漏时，首先向上旋动第一螺母 91，随后转动第二调节螺母92，使其远离球体81，此时阀杆82会下移，阀杆82上套装的弹性密封圈94则会被安装槽下端延伸的凸起压缩变形，使其更加紧贴安装槽，从而有效避免空腔5内物质的泄漏。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。