一种便于安装的轴承底座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种便于安装的轴承底座。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。轴承在使用时，轴承底座用于安装固定轴承座，使轴承能够将轴进行固定。
3.现有的轴承底座在使用时存在一定的缺陷，轴承底座使用时不便于安装，而且轴承底座使用过程中不便于根据使用需要进行角度和高度的调节，使用效果不好，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对轴承底座进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的轴承底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于安装的轴承底座，包括底板，所述底板的上端两侧均固定安装有定位座，所述定位座的上端活动安装有定位板，所述定位板的上端位于定位座的上方的位置固定安装有固定板，所述固定板的上方活动安装有安装板，所述安装板的上端外表面开设有第一螺孔，所述安装板的上端螺纹连接有固定螺栓，所述固定板的上端中间固定安装有固定座，所述固定座的内部中间固定安装有轴承，所述轴承的内部贯穿连接有连接轴，所述固定板的上端外表面位于固定座的四周的位置开设有第二螺孔，所述定位板的外表面开设有定位孔，所述定位座的上端开设有伸缩槽，所述定位座的一侧外表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部螺纹连接有定位螺栓。
7.优选的，所述定位孔的数量为若干组，若干组所述定位孔在定位板的外表面呈竖直等间距分布，所述定位板的下端位于伸缩槽的内部。
8.优选的，所述第一螺孔与第二螺孔的数量均为若干组，若干组所述第一螺孔和第二螺孔分别在安装板和固定板的外表面呈环形分布，所述第一螺孔与第二螺孔呈垂直对称分布。
9.优选的，所述底板的两侧外表面均固定安装有安装件，所述安装件的中间外表面开设有安装螺孔，所述安装件呈矩形板状结构，所述安装件的数量为四组，四组所述安装件在底板的两侧呈对称式分布。
10.优选的，所述连接轴的上端与安装板的下端中间固定连接，所述安装板通过轴承和连接轴活动安装在固定板的上方的位置。
11.优选的，所述固定螺栓的数量为两组，两组所述固定螺栓的下端均贯穿第一螺孔
与第二螺孔螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的定位座、定位板和定位螺栓，轴承底座安装时，将定位板插在定位座的伸缩槽内，然后利用定位螺栓将定位板固定，能够快速的将轴承底座安装固定，使轴承底座使用时方便安装；
14.2、本实用新型中，通过设置的第一螺孔、固定螺栓、固定座、轴承、连接轴、第二螺孔、定位孔、伸缩槽、螺栓孔和定位螺栓，使轴承底座使用时能够根据使用需要进行高度以及角度的调节，从而方便轴承底座上轴承的位置调节，使轴承底座使用时能够更加的方便，提高轴承底座的使用效果；
15.综上，本实用新型能够方便底座的安装使用，并能提高底座的使用效果，具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于安装的轴承底座的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种便于安装的轴承底座的固定板与安装板的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种便于安装的轴承底座的定位座与定位板的连接结构示意图。
19.图中：1、底板；2、安装件；3、安装螺孔；4、定位座；5、定位板；6、固定板；7、安装板；8、第一螺孔；9、固定螺栓；10、固定座；11、轴承；12、连接轴；13、第二螺孔；14、定位孔；15、伸缩槽；16、螺栓孔；17、定位螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种便于安装的轴承底座，包括底板1，底板1的上端两侧均固定安装有定位座4，定位座4的上端活动安装有定位板 5，定位板5的上端位于定位座4的上方的位置固定安装有固定板6，固定板6的上方活动安装有安装板7，安装板7的上端外表面开设有第一螺孔8，安装板7的上端螺纹连接有固定螺栓9，固定板6的上端中间固定安装有固定座10，固定座10的内部中间固定安装有轴承 11，轴承11的内部贯穿连接有连接轴12，固定板6的上端外表面位于固定座10的四周的位置开设有第二螺孔13，定位板5的外表面开设有定位孔14，将第一螺孔8和第二螺孔13上的固定螺栓9拧下来，转动安装板7，使安装板7通过固定座10上的轴承11和连接轴12 转动，从而使安装板7上的轴承座能够调节至合适角度，待轴承座调节至合适角度之后，再将固定螺栓9拧进第一螺孔8和第二螺孔13，从而完成轴承底座上轴承座的高度与角度位置的调节，定位座4的上端开设有伸缩槽15，定位座4的一侧外表面开设有螺栓孔16，螺栓孔16的内部螺纹连接有定位螺栓17，将螺栓孔16上的定位螺栓17 送开，然后上下移动固定板6，使固定板6下端的定位板5在定位座 4的伸缩槽15内进行升降移动，待安装板7上的轴承座调节至合适高度之后，再将定位螺栓17拧进相应的定位
孔14中，使定位板5固定在定位座4上，从而实现轴承座的高度位置的调节。
22.其中，定位孔14的数量为若干组，若干组定位孔14在定位板5 的外表面呈竖直等间距分布，定位板5的下端位于伸缩槽15的内部。
23.其中，第一螺孔8与第二螺孔13的数量均为若干组，若干组第一螺孔8和第二螺孔13分别在安装板7和固定板6的外表面呈环形分布，第一螺孔8与第二螺孔13呈垂直对称分布。
24.其中，底板1的两侧外表面均固定安装有安装件2，安装件2的中间外表面开设有安装螺孔3，安装件2呈矩形板状结构，安装件2 的数量为四组，四组安装件2在底板1的两侧呈对称式分布，将螺栓穿过安装件2上的安装螺孔3，然后将底板1通过螺栓安装固定。
25.其中，连接轴12的上端与安装板7的下端中间固定连接，安装板7通过轴承11和连接轴12活动安装在固定板6的上方的位置。
26.其中，固定螺栓9的数量为两组，两组固定螺栓9的下端均贯穿第一螺孔8与第二螺孔13螺纹连接。
27.工作原理：使用时，将螺栓穿过安装件2上的安装螺孔3，然后将底板1通过螺栓安装固定，将轴承座利用螺钉安装固定在固定板6 上端的安装板7上，然后根据使用需要，先将螺栓孔16上的定位螺栓17送开，然后上下移动固定板6，使固定板6下端的定位板5在定位座4的伸缩槽15内进行升降移动，待安装板7上的轴承座调节至合适高度之后，再将定位螺栓17拧进相应的定位孔14中，使定位板5固定在定位座4上，从而实现轴承座的高度位置的调节，之后将第一螺孔8和第二螺孔13上的固定螺栓9拧下来，转动安装板7，使安装板7通过固定座10上的轴承11和连接轴12转动，从而使安装板7上的轴承座能够调节至合适角度，待轴承座调节至合适角度之后，再将固定螺栓9拧进第一螺孔8和第二螺孔13，从而完成轴承底座上轴承座的高度与角度位置的调节。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。