一种管道保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油管路技术领域，具体涉及一种管道保护装置。


背景技术：

2.输油管道系统是用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站以及其他相关的辅助设备构成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与铁路和公路输油相比，输油管道的运输方式具备运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。在铺设长距离的输油管道时，经常需要根据地形的不同，在输油管道的下方设置支撑结构，使得输油管道能够适应不同的地形。
3.目前，输油管道在野外架设时，在一些地质结构容易发生变化、或者风力较大的地区，通过支撑部件的偏转卸去因输油管外部应力而产生的内应力，然而，部分管段的摆动或偏移角度过大容易造成管路的损坏，目前缺乏对管段摆动角度的监测装置，在管路经受变形后，需要工人对管道进行检查，输油管路铺设距离长，检查费时费力，无法快速对摆动过大的管段进行检查。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种输油管摆动超过限定的安全范围时，行程开关触动传递电信号可快速找到对应位置的输油管的管道保护装置。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种管道保护装置，包括：
7.底座；
8.两个撑板，设于底座上；
9.两个封板，分别设于两撑板两侧并与撑板端部连接；
10.撑座，顶部支撑输油管且上部与撑板转动连接；
11.环形弹簧，套设于撑座外部；
12.两个行程开关，分别设于撑座在其摆动方向上的两侧；
13.其中，所述撑板上对应位置设有连接板，所述行程开关设于连接板上，其中一个所述封板上设有检修门，所述撑座底部转动设有滑轮，所述底座上对应位置设有与滑轮配合的轮槽，所述环形弹簧包括四个首位依次连接的弹簧板，相邻两所述弹簧板的连接处转动设有结构板，所述结构板与所述撑板连接。
14.可选的，所述撑板及封板顶部与撑座顶部之间的间隙内设有封层，所述封层内边缘与撑座外壁连接，所述封层外边缘与撑板及封板顶部边缘连接。
15.可选的，所述封层为帆布。
16.可选的，所述撑座顶部设有管槽，所述管槽包括截面皆为半圆形的下槽体和上槽体，所述下槽体设于撑座上，所述上槽体与下槽体一侧边缘铰接，另一侧边缘螺栓连接。
17.可选的，所述下槽体及上槽体两侧边缘皆为斜面结构，所述下槽体两侧边缘斜面
内侧为较高端。
18.可选的，所述环形弹簧为正方形，所述撑座位于所述环形弹簧的中心。
19.可选的，所述环形弹簧包括四个角块，所述角块上设有两个相互垂直的插槽，所述角块设于相邻两所述弹簧板的连接处，所述弹簧板插入插槽。
20.可选的，所述角块上设有通孔，所述通孔位于角块上两插槽长度方向延长线的交叉处，所述结构板上设有与通孔转动连接的转杆。
21.可选的，所述插槽外端部处进行圆弧过渡处理，所述弹簧板由多个弹簧片叠加形成。
22.可选的，所述弹簧板内壁以及撑座外壁对应位置设有橡胶层。
23.本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型能够通过撑座的摆动卸去因输油管外部应力而产生的内应力，达到保护输油管道和支撑结构的目的，避免了石油泄露而造成的经济损失，并且结构简单，材料利用率高，生产维护成本低，占地面积小，行程开关与撑座配合，可在输油管摆动幅度过大时，根据对应行程开关的电信号可直接对相应位置处的输油管进行检查，大幅提高工作效率，省时省力，设置的检修门及封层封闭撑座，避免外界杂物及水进入损坏或腐蚀内部部件，并且防止人员或动物进入造成挤压伤害，管槽对输油管进行保护。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型结构图；
27.图2为图1的侧视图；
28.图3为封板及检修门结构图；
29.图4为环形弹簧结构图；
30.图5为环形弹簧形变结构图。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
33.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
34.如图1~5所示，本实用新型公开了一种管道保护装置，包括底座1，底座1顶面设有多个轮槽9，多个轮槽9在底座1的长度方向上等间距设置，轮槽9的开设方向与底座1长度方向垂直。
35.轮槽9两侧的底座1上分别设有一个撑板2，两个撑板2设于轮槽9开设方向上的两侧。两撑板2竖直设置并且相互平行，撑板2也与底座1的长度方向垂直。
36.两撑板2之间设有撑座4，撑座4底部转动设有与轮槽9配合的滑轮8，滑轮8在轮槽9内转动。撑座4顶部两侧分别设有与两侧撑板2转动连接的转轴，转轴与撑板2垂直，撑板2内对应设有与转轴配合的轴承，实现撑座4在两撑板2间的转动，撑座4转动其底端摆动，撑座4底端的滑轮8对应在轮槽9内转动。
37.撑座4顶部设有撑台5，撑台5顶部设有管槽3，输油管安装于管槽3内。撑台5为上部扩大结构，其上部扩大可增大撑台5与管槽3之间的受力面积。
38.管槽3包括下槽体31和上槽体32，下槽体31设于撑台5上，下槽体31及上槽体32的截面皆为半圆形。下槽体31及上槽体32一侧边缘铰接，另一侧边缘螺栓连接，下槽体31及上槽体32两侧边缘皆为斜面结构，下槽体31两侧边缘斜面内侧为较高端，使得外界的水不易由下槽体31与上槽体32之间的缝隙进入。
39.撑座4为圆柱形，撑座4外围套设有两个上下设置的环形弹簧7，由于撑座4绕转轴转动，上部环形弹簧7更靠近撑座4的转动点，上部环形弹簧7处的撑座4的摆动幅度相对较小，因此，为使撑座4转动过程中，基本同时与上下的两环形弹簧7接触，上部环形弹簧7的尺寸小于下部环形弹簧7。
40.环形弹簧7包括四个呈正方形布置的角块71，角块71上设有两个相垂直的插槽，相邻两角块71间设有弹簧板72，弹簧板72两端分别插入两角块71的插槽内，四个弹簧板72分别设于相邻两角块71之间，四个弹簧板72及四个角块71首位依次相连构成一个正方形的环形弹簧7。弹簧板72具有弹性，弹簧板72由多个弹簧片叠加形成。
41.角块71上设有通孔73，通孔73位于角块71上两插槽长度方向延长线的交叉处，也即通孔73同时处于两插槽的长度方向上，通孔73与两插槽的距离相同。
42.插槽外端部处进行圆弧过渡处理，避免弹簧板72在形变过程中，插槽外端部折断或磨损弹簧板72。
43.撑座4位于环形弹簧7的中心，环形弹簧7水平设置，环形弹簧7的角块71上部和下部分别设有结构板6，结构板6与撑板2连接，结构板6对应位置设有插入通孔73内的转杆，使得角块71绕通孔73可进行转动。
44.撑座4摆动，与对应侧面的弹簧板72接触，弹簧板72受力，弹簧板72发生弹性形变，弹簧板72两端带动对应的两角块71绕通孔73转动，使与受力弹簧板72垂直的两弹簧板72也发生弹性形变，带动另外两角块71绕通孔73转动，与受力弹簧板72平行的弹簧板72也发生弹性形变。
45.环形弹簧7在一个弹簧板72受力的情况下，另外三个弹簧板72皆协同发生弹性形变，将受到的外力分散到所有的弹簧板72上，提高了材料的利用率，生产使用成本低，并且体积小，设置于撑板2内即可，不占用外部额外空间，减小了装置的占地面积。可在弹簧板72内壁以及撑座4外壁对应位置设置橡胶层，使弹簧板72与撑座4之间橡胶层受力，可避免弹簧板72与撑座4刚性接触造成两者间的磨损。
46.两环形弹簧7之间设有两个行程开关10，两个行程开关10分别设于撑座4摆动方向上的两侧，两撑板2间对应位置设有连接板11，连接板11与撑板2连接，行程开关10设于连接板11上。行程开关10的位置根据撑座4的最大摆动角度设置，撑座4的最大摆动角度也即管槽3的最大摆动幅度。当输油管在管槽3内摆动幅度过大，超过设定的安全范围时，撑座4摆动触动行程开关10，行程开关10的电信号传出，以此电信号可快速找到对应的撑座4，以便快速对相应位置的输油管及支撑部件检查。
47.两撑板2两侧分别设有与它们端部固定连接的封板13，两撑板2及两封板13将撑座4、环形弹簧7及行程开关10围挡在内，防止外界人员及动物进入造成挤压伤害或损坏设备。其中一个封板13上设有可打开的检修门14，检修门14上对应设有门锁，工作人员可打开检修门14进入内部进行检修。
48.撑台5外壁与撑板2及封板13顶部之间设有封层12，封层12为柔性材料，封层12内边缘与撑台5外壁连接，封层12外边缘与撑板2及封板13顶部边缘连接。封层12密封撑板2及封板13顶部与撑台5之间的间隙，使得撑板2与封板13围挡形成的内部空间与外界完全密封，封层12不但防水，并且防止小动物进入。封层12可为帆布，帆布褶皱，使帆布具有相应的形变量。
49.本实用新型能够通过撑座4的摆动卸去因输油管外部应力而产生的内应力，达到保护输油管道和支撑结构的目的，避免了石油泄露而造成的经济损失，并且结构简单，材料利用率高，生产维护成本低，占地面积小，行程开关10与撑座4配合，可在输油管摆动幅度过大时，根据对应行程开关10的电信号可直接对相应位置处的输油管进行检查，设置的检修门14及封层12封闭撑座4，避免外界杂物及水进入损坏或腐蚀内部部件，并且防止人员或动物进入造成挤压伤害，管槽3对输油管进行保护。
50.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。