一种振动台的支撑立柱的制作方法

1.本实用新型涉及支撑立柱技术领域，尤其涉及一种振动台的支撑立柱。


背景技术：

2.振动台支撑立柱使用范围广泛，一般是用于被安装在振动台底部，通过振动台支撑立柱里面的支撑体起到支撑作用，除了起到支撑的作用外，还需配合解决振动台振动频率、振动幅度、放置等问题，从而添加一些弹性减振元件。而振动台是模拟产品在于制造，组装运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具等各行各业的研究、开发、品管、制造。
3.传统振动台支撑立柱对振动台进行支撑作用，在对进行一些产品进行模拟振动测试时，会发现不稳定性太大，继而极大影响了振动台的工作效率及振动频率，无法精准测试出产品的抗振动频率数据，大大增加了需要模拟振动测试的产品的隐患性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统振动台支撑立柱对振动台进行支撑作用，在对进行一些产品进行模拟振动测试时，会发现不稳定性太大，继而极大影响了振动台的工作效率及振动频率，无法精准测试出产品的抗振动频率数据，大大增加了需要模拟振动测试的产品的隐患性，而提出的一种振动台的支撑立柱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种振动台的支撑立柱，包括活动杆，所述活动杆的两端均固定连接有第一缓冲块，所述活动杆的一端滑动套设有第一支撑杆，所述活动杆的另一端滑动套设有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的内部均开设有减压槽，且两个减压槽与活动杆之间滑动连接，两个所述减压槽的内部一侧均固定连接有第二缓冲块，所述第一支撑杆的内表壁设置有第一缓冲弹簧，所述第二支撑杆的内表壁设置有第二缓冲弹簧，所述第一支撑杆的顶端焊接有支撑板，所述第二支撑杆的底端焊接有承压块。
6.优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的相对一端靠近边缘处均开设有弹簧槽。
7.优选的，两个所述弹簧槽的内部之间设置有承重弹簧，且承重弹簧套设在活动杆的外表面。
8.优选的，所述支撑板的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑短杆，且四个支撑短杆的底端均焊接在第一支撑杆的外表面。
9.优选的，所述承压块的底部固定连接有固定板。
10.优选的，所述固定板的顶部靠近四个拐角处均贯穿连接有螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，当支撑立柱安装在振动台进行工作时，支撑板起到了支撑振动台工作的用处，振动台所产生的振动力及重力通过支撑板传输到底部固定的第一支撑杆上，第一支撑杆受力下压，第一缓冲弹簧起到了第一层的缓冲作用，通过第一缓冲弹簧的压
力带动了活动杆下压，这时第二缓冲弹簧起到了第二层的缓冲作用，而设置的第一缓冲块和第二缓冲块在受力比较强烈时起到了缓冲的作用，使得整体使用寿命得到了极大的提升，缓冲力度强，使得振动台在工作时，振动幅度更加均衡，精确度更高，从而使得振动台测试的产品在今后的使用中降低了很大的隐患，提高了更多的安全系数及耐用程度。
13.2、本实用新型中，当支撑立柱安装在振动台进行工作时，振动台所产生的振动力及重力传输至支撑板上面，支撑板再受力给支撑短杆，支撑短杆使得第一支撑杆的受力更加均匀，从而也保护了支撑板不会发生脱落变形，开设的弹簧槽防止了承重弹簧发生偏离，起到了卡合的作用，所设的承重弹簧，使得第一支撑杆和第二支撑杆相连接，使得作用力分布更加均匀，承压块因为底面固定有固定板，通过螺母可以将支撑立柱固定住，使得整体更加稳定，工作效率得到极大的提高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种振动台的支撑立柱的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种振动台的支撑立柱的剖面立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种振动台的支撑立柱图2中a处立体放大结构示意图。
17.图例说明：1、活动杆；2、支撑短杆；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、承压块；6、固定板；7、螺母；8、承重弹簧；9、支撑板；10、第一缓冲弹簧；
18.11、第一缓冲块；12、第二缓冲块；13、减压槽；14、弹簧槽；15、第二缓冲弹簧。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1－3所示，本实用新型提供了一种振动台的支撑立柱，活动杆1的两端均固定连接有第一缓冲块11，活动杆1的一端滑动套设有第一支撑杆3，活动杆1的另一端滑动套设有第二支撑杆4，第一支撑杆3与第二支撑杆4的内部均开设有减压槽13，且两个减压槽13与活动杆1之间滑动连接，两个减压槽13的内部一侧均固定连接有第二缓冲块12，第一支撑杆3的内表壁设置有第一缓冲弹簧10，第二支撑杆4的内表壁设置有第二缓冲弹簧15，第一支撑杆3的顶端焊接有支撑板9，第二支撑杆4的底端焊接有承压块5。
22.其整个实施例1达到的效果为，当支撑立柱安装在振动台进行工作时，支撑板9起到了支撑振动台工作的用处，振动台所产生的振动力及重力通过支撑板9传输到底部固定的第一支撑杆3上，第一支撑杆3受力下压，在第一支撑杆3的内部设置的第一缓冲弹簧10起到了第一层的缓冲作用，通过第一缓冲弹簧的压力带动在第一支撑杆3和第二支撑杆4之间的活动杆1下压，这时第二支撑杆4的内部设置的第二缓冲弹簧起到了第二层的缓冲作用，而设置的第一缓冲块11和第二缓冲块12在受力比较强烈时起到了第三层缓冲的作用，使得整个支撑立柱使用度得到了极大的提升，缓冲力度强，使得振动台在工作时，振动幅度更加均衡，精确度更高，从而使得振动台测试的产品在今后的使用中降低了很大的隐患，提高了
更多的安全系数及耐用程度。
23.实施例2，如图1－3所示，第一支撑杆3与第二支撑杆4的相对一端靠近边缘处均开设有弹簧槽14，两个弹簧槽14的内部之间设置有承重弹簧8，且承重弹簧8套设在活动杆1的外表面，支撑板9的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑短杆2，且四个支撑短杆2的底端均焊接在第一支撑杆3的外表面，承压块5的底部固定连接有固定板6，固定板6的顶部靠近四个拐角处均贯穿连接有螺母7。
24.其整个的实施例2达到的效果为，当支撑立柱安装在振动台进行工作时，振动台所产生的振动力及重力传输至支撑板9上面，支撑板9的底部固定的四个支撑短杆2，且四个支撑短杆2的另一端均固定在第一支撑杆3上面，使得第一支撑杆3的受力更加均匀，从而也保护了支撑板9不会发生脱落倾斜变形，第一支撑杆3与第二支撑杆4的相对一端靠近边缘处开设的弹簧槽14防止了安装的承重弹簧8发生偏离，起到了卡合的作用，而承重弹簧8，使得第一支撑杆3和第二支撑杆4相连接，使得作用力分布更加均匀，承压块5因为底面固定有固定板6，通过螺母7可以将支撑立柱固定住，使得整体更加稳定，工作效率得到极大的提高。
25.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。