一种卡压式连接管接头的金属承托环的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接领域，具体是一种卡压式连接管接头的金属承托环。


背景技术：

2.管道连接是指通过不同的连接方法，如法兰连接、焊接连接、螺纹连接等方法使管道密封相连，连接方法也包括卡压式连接。
3.现有技术中，卡压式连接管接头是带有特种密封圈的承口管件连接管道，它具有抗拉拔、抗旋转、安装简单便捷、抗震等特点。
4.现有的卡压式连接管接头密封承托环，根的型式是截面为长方形的平面垫圈，其缺点是一方面其厚度较薄，管件在施工卡压后或工况中受压的时候容易发生异常变形，造成管件功能失效；安装时把管子插入承口的时候，也可能阻碍管子的顺利插入；另一方面，当施工对管件卡压时，因其平直的结构，对卡压工具有较高的施力要求，增加了施工的相对成本；因此，针对上述问题提出一种卡压式连接管接头的金属承托环。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的卡压式连接管接头截面为长方形的平面垫圈，其缺点是一方面其厚度较薄，管件在施工卡压后或工况中受压的时候容易发生异常变形的问题，本实用新型提出一种卡压式连接管接头的金属承托环。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种卡压式连接管接头的金属承托环，包括外管、接件主体与内管；所述接件主体固定连接在外管的前端；所述内管插设在接件主体的内部；所述接件主体与内管之间设置有承托组件；所述承托组件包括承托环主体、锁紧环、锁齿与密封圈；所述承托环主体包括平沿组件、斜口段组件；所述平沿组件设置在接件主体的内部；所述斜口段组件固定连接在平沿组件的一端；所述锁紧环设置在接件主体的内部；所述锁齿活动连接在锁紧环的内部；所述密封圈设置在接件主体的内部，通过在接件主体内部安装承托组件，实现了不容易发生异常变形，降低了施工的相对成本，保证了质量的功能。
7.优选的，所述承托组件的上端设置有定位机构；所述定位机构包括上连块、凹杆、凸头、簧栓与限位块；所述上连块固定连接在平沿组件的上端；所述凹杆固定连接在上连块的上端；所述凸头固定连接在凹杆的上端；所述簧栓插设在接件主体的内部；所述限位块设置在接件主体的内部，通过平沿组件的上端设置有定位机构，实现了对平沿组件位置定位安装，使得斜口段组件与密封圈贴合更加紧密的功能。
8.优选的，所述承托组件的内部设置有安装机构；所述安装机构包括底连块、弹簧、第一限位杆、第二限位杆、弹帽与帽槽；所述底连块固定连接在平沿组件的后端；所述弹簧活动连接在底连块的上端；所述弹帽设置在弹簧的上端；所述第一限位杆活动连接在弹帽的下端；所述第二限位杆活动连接在底连块的上端；所述帽槽设置在锁紧环的内部，通过安装安装机构，实现承托组件与锁紧环之间的固定。
9.优选的，所述承托组件的内部设置有拆卸机构；所述拆卸机构包括压杆、压把、滑块、底压片与滑槽；所述压杆插设在锁紧环的内部；所述压把固定连接在压杆的上端；所述滑块活动连接在锁紧环的内部；所述底压片固定连接在压杆的底部；所述滑槽设置在锁紧环的内部，在锁紧环的内部安装了拆卸机构，实现了将平沿组件与锁紧环进行连接，提高支撑稳固的功能。
10.优选的，所述平沿组件设置为环形；所述斜口段组件设置为广口喇叭状，金属承托环由平沿组件与斜口段组件组成，通过设置金属承托环的平沿组件靠近锁紧环的一端，喇叭形状的斜口段组件靠近密封圈的一侧，使得这样便于把管子插入承口的时候，其导入作用，让管子的顺利插入。
11.优选的，所述密封圈设置为橡胶材质；所述密封圈的形状与接件主体的内壁相配合；所述密封圈的内壁形状与内管的外表面形状相贴合，当系统上压的时候，金属承托环对密封圈起到承托和稳定的作用，也不容易发生异常变形，保证管件功能。
12.优选的，所述簧栓的形状与限位块的形状相贴合；所述凸头的形状设置为半弧形状，通过将凸头插设在接件主体内部的槽中，簧栓通过限位块，使得对凹杆的位置弹性卡结，对上连块的位置进行固定，使得带动平沿组件的位置进行定位安装。
13.优选的，所述第一限位杆的内部形状与第二限位杆的外部形状相配合；且弹簧与第一限位杆设置有两组，通过弹帽设置为半弧形状，使得按压弹帽，将弹簧压缩，从而将底连块推入到锁紧环的内部，当弹帽到锁紧环内部的帽槽中后，弹簧本身反弹性，使得带动弹帽弹入帽槽，使得将承托组件与锁紧环紧密贴合，实现承托组件与锁紧环之间的固定。
14.优选的，所述压杆的形状与锁紧环的内部形状相配合；所述滑块的形状与滑槽的形状相贴合；所述底压片设置为橡胶材质，橡胶材质的底压片使得增强摩擦力，不会按压打滑，使得拉出底连块，拆卸平沿组件，实现了将平沿组件与锁紧环进行连接，提高支撑稳固的功能。
15.优选的，所述外管、接件主体与内管设置为不锈钢材质；所述内管的外表面形状与外管的内壁形状相贴合，内管插设入外管的内部，通过接件主体内部安装的组件，实现密封效果，通过设置不锈钢材质，使得增强防腐蚀性。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过在接件主体内部安装承托组件的结构设计，金属承托环由平沿组件与斜口段组件组成，通过设置金属承托环的平沿组件靠近锁紧环的一端，喇叭形状的斜口段组件靠近密封圈的一侧，使得这样便于把管子插入承口的时候，其导入作用，让管子的顺利插入，当对管件卡压施工时，因平沿组件与斜口段组件更合理的结构，使得施力更加轻松便利，降低了施工的相对成本，也保证了质量，当系统上压的时候，金属承托环对密封圈起到承托和稳定的作用，也不容易发生异常变形，保证管件功能，实现了在管件施工卡压后或工作中受压的时候不容易发生异常变形，造成管件功能失效；而且，当对管件卡压施工时，因其更合理的结构，施力更轻松便利，降低了施工的相对成本，也保证了质量的功能，解决了型式是截面为长方形的平面垫圈，其缺点是一方面其厚度较薄，管件在施工卡压后或工况中受压的时候容易发生异常变形，造成管件功能失效，安装时把管子插入承口的时候，也可能阻碍管子的顺利插入，另一方面，当施工对管件卡压时，因其平直的结构，对卡压工具有较高的施力要求，增加了施工的相对成本的问题。
18.2.本实用新型通过平沿组件上下两端设置定位机构的结构设计，通过将凸头插设在接件主体内部的槽中，簧栓通过限位块，使得对凹杆的位置弹性卡结，对上连块的位置进行固定，使得带动平沿组件的位置进行定位安装，实现了对平沿组件位置定位安装，使得斜口段组件与密封圈贴合更加紧密的功能，解决了难以定位安装，造成卡结产生缝隙，使得密封圈形变引起泄漏的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例一的承托环立体结构示意图；
21.图2为实施例一的承托环侧视结构示意图；
22.图3为实施例一的承托环正视结构示意图；
23.图4为实施例一的管道结构侧视的剖面结构示意图；
24.图5为实施例一的定位机构的剖面结构示意图；
25.图6为实施例一的安装机构的剖面结构示意图。
26.图中：11、外管；12、接件主体；13、内管；2、承托组件；21、平沿组件；22、斜口段组件；23、锁紧环；24、锁齿；25、密封圈； 3、定位机构；31、上连块；32、凹杆；33、凸头；34、簧栓；35、限位块；4、安装机构；41、底连块；42、弹簧；43、第一限位杆； 44、第二限位杆；45、弹帽；5、拆卸机构；51、压杆；52、压把； 53、滑块；54、底压片；55、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-6所示，一种卡压式连接管接头的金属承托环，包括外管11、接件主体12与内管13；所述接件主体12固定连接在外管 11的前端；所述内管13插设在接件主体12的内部；所述接件主体 12与内管13之间设置有承托组件2；所述承托组件2包括承托环主体、锁紧环23、锁齿24与密封圈25；所述承托环主体包括平沿组件 21、斜口段组件22；所述平沿组件21设置在接件主体12的内部；所述斜口段组件22固定连接在平沿组件21的一端；所述锁紧环23 设置在接件主体12的内部；所述锁齿24活动连接在锁紧环23的内部；所述密封圈25设置在接件主体12的内部；
30.工作时，通过内管13插设入外管11的内部，通过接件主体12 内部安装的组件，实现密封效果，通过在接件主体12内部安装承托组件2的结构设计，金属承托环由平沿组件21与斜口段组件22组成，通过设置金属承托环的平沿组件21靠近锁紧环23的一端，喇叭形状的斜口段组件22靠近密封圈25的一侧，使得这样便于把管子插入承口的时候，其导入作用，
让管子的顺利插入，当对管件卡压施工时，因平沿组件21与斜口段组件22更合理的结构，使得施力更加轻松便利，降低了施工的相对成本，也保证了质量，当系统上压的时候，金属承托环对密封圈25起到承托和稳定的作用，也不容易发生异常变形，保证管件功能，实现了在管件施工卡压后或工作中受压的时候不容易发生异常变形，造成管件功能失效；而且，当对管件卡压施工时，因其更合理的结构，施力更轻松便利，降低了施工的相对成本，也保证了质量的功能，解决了型式是截面为长方形的平面垫圈，其缺点是一方面其厚度较薄，管件在施工卡压后或工况中受压的时候容易发生异常变形，造成管件功能失效，安装时把管子插入承口的时候，也可能阻碍管子的顺利插入，另一方面，当施工对管件卡压时，因其平直的结构，对卡压工具有较高的施力要求，增加了施工的相对成本的问题。
31.所述平沿组件21的上端设置有定位机构3；所述定位机构3包括上连块31、凹杆32、凸头33、簧栓34与限位块35；所述上连块 31固定连接在平沿组件21的上端；所述凹杆32固定连接在上连块31的上端；所述凸头33固定连接在凹杆32的上端；所述簧栓34插设在接件主体12的内部；所述限位块35设置在接件主体12的内部；
32.工作时，通过平沿组件21上下两端设置定位机构3的结构设计，通过将凸头33插设在接件主体12内部的槽中，簧栓34通过限位块 35，使得对凹杆32的位置弹性卡结，对上连块31的位置进行固定，使得带动平沿组件21的位置进行定位安装，实现了对平沿组件21位置定位安装，使得斜口段组件22与密封圈25贴合更加紧密的功能，解决了难以定位安装，造成卡结产生缝隙，使得密封圈25形变引起泄漏的问题。
33.所述承托组件2的内部设置有安装机构4；所述安装机构4包括底连块41、弹簧42、第一限位杆43、第二限位杆44、弹帽45与帽槽；所述底连块41固定连接在平沿组件21的后端；所述弹簧42活动连接在底连块41的上端；所述弹帽45设置在弹簧42的上端；所述第一限位杆43活动连接在弹帽45的下端；所述第二限位杆44活动连接在底连块41的上端；所述帽槽设置在锁紧环23的内部；
34.工作时，通过在平沿组件21后端安装安装机构4,通过弹帽45 设置为半弧形状，使得按压弹帽45，将弹簧42压缩，从而将底连块 41推入到锁紧环23的内部，当弹帽45到锁紧环23内部的帽槽中后，弹簧42本身反弹性，使得带动弹帽45弹入帽槽，使得将承托组件2 与锁紧环23紧密贴合，实现承托组件2与锁紧环23之间的固定，通过弹帽45底部安装的第一限位杆43与第二限位杆44，使得弹帽45 下压定向活动。
35.所述承托组件2的内部设置有拆卸机构5；所述拆卸机构5包括压杆51、压把52、滑块53、底压片54与滑槽55；所述压杆51插设在锁紧环23的内部；所述压把52固定连接在压杆51的上端；所述滑块53活动连接在锁紧环23的内部；所述底压片54固定连接在压杆51的底部；所述滑槽55设置在锁紧环23的内部；
36.工作时，在锁紧环23的内部安装了拆卸机构5，通过按压压把 52使得滑块53带动压杆51滑动在滑槽55的内部，从而带动底压片 54按压弹帽45向下，使得拉出底连块41，拆卸平沿组件21，实现了将平沿组件21与锁紧环23进行连接，提高支撑稳固的功能，解决了与锁紧环23安装贴合容易产生缝隙的问题。
37.所述平沿组件21设置为环形；所述斜口段组件22设置为广口喇叭状；
38.工作时，金属承托环由平沿组件21与斜口段组件22组成，通过设置金属承托环的平沿组件21靠近锁紧环23的一端，喇叭形状的斜口段组件22靠近密封圈25的一侧，使得这
样便于把管子插入承口的时候，其导入作用，让管子的顺利插入。
39.所述密封圈25设置为橡胶材质；所述密封圈25的形状与接件主体12的内壁相配合；所述密封圈25的内壁形状与内管13的外表面形状相贴合；
40.工作时，当系统上压的时候，金属承托环对密封圈25起到承托和稳定的作用，也不容易发生异常变形，保证管件功能。
41.所述簧栓34的形状与限位块35的形状相贴合；所述凸头33的形状设置为半弧形状；
42.工作时，通过将凸头33插设在接件主体12内部的槽中，簧栓 34通过限位块35，使得对凹杆32的位置弹性卡结，对上连块31的位置进行固定，使得带动平沿组件21的位置进行定位安装，实现了对平沿组件21位置定位安装。
43.所述第一限位杆43的内部形状与第二限位杆44的外部形状相配合；且弹簧42与第一限位杆43设置有两组；
44.工作时，通过弹帽45设置为半弧形状，使得按压弹帽45，将弹簧42压缩，从而将底连块41推入到锁紧环23的内部，当弹帽45到锁紧环23内部的帽槽中后，弹簧42本身反弹性，使得带动弹帽45 弹入帽槽，使得将承托组件2与锁紧环23紧密贴合，实现承托组件 2与锁紧环23之间的固定，通过弹帽45底部安装的第一限位杆43 与第二限位杆44，使得弹帽45下压定向活动，从而对平沿组件21 位置进行固定。
45.所述压杆51的形状与锁紧环23的内部形状相配合；所述滑块 53的形状与滑槽55的形状相贴合；所述底压片54设置为橡胶材质；
46.工作时，通过按压压把52使得滑块53带动压杆51滑动在滑槽 55的内部，从而带动底压片54按压弹帽45向下，橡胶材质的底压片54使得增强摩擦力，不会按压打滑，使得拉出底连块41，拆卸平沿组件21，实现了将平沿组件21与锁紧环23进行连接，提高支撑稳固的功能。
47.所述外管11、接件主体12与内管13设置为不锈钢材质；所述内管13的外表面形状与外管11的内壁形状相贴合；
48.工作时，内管13插设入外管11的内部，通过接件主体12内部安装的组件，实现密封效果，通过设置不锈钢材质，使得增强防腐蚀性。
49.工作原理，通过内管13插设入外管11的内部，通过接件主体 12内部安装的组件，实现密封效果，通过在接件主体12内部安装承托组件2的结构设计，金属承托环由平沿组件21与斜口段组件22组成，通过设置金属承托环的平沿组件21靠近锁紧环23的一端，喇叭形状的斜口段组件22靠近密封圈25的一侧，使得这样便于把管子插入承口的时候，其导入作用，让管子的顺利插入，当对管件卡压施工时，因平沿组件21与斜口段组件22更合理的结构，使得施力更加轻松便利，降低了施工的相对成本，也保证了质量，当系统上压的时候，金属承托环对密封圈25起到承托和稳定的作用，也不容易发生异常变形，保证管件功能，实现了在管件施工卡压后或工作中受压的时候不容易发生异常变形，造成管件功能失效；而且，当对管件卡压施工时，因其更合理的结构，施力更轻松便利，降低了施工的相对成本，也保证了质量的功能，解决了型式是截面为长方形的平面垫圈，其缺点是一方面其厚度较薄，管件在施工卡压后或工况中受压的时候容易发生异常变形，造成管件功能失效，安装时把管子插入承口的时候，也可能阻碍管子的顺利插入，另一方面，当施工对管件卡压时，因其平
直的结构，对卡压工具有较高的施力要求，增加了施工的相对成本的问题。
50.通过平沿组件21上下两端设置定位机构3的结构设计，通过将凸头33插设在接件主体12内部的槽中，簧栓34通过限位块35，使得对凹杆32的位置弹性卡结，对上连块31的位置进行固定，使得带动平沿组件21的位置进行定位安装，实现了对平沿组件21位置定位安装，使得斜口段组件22与密封圈25贴合更加紧密的功能，解决了难以定位安装，造成卡结产生缝隙，使得密封圈25形变引起泄漏的问题。
51.通过在平沿组件21后端安装安装机构4与拆卸机构5的结构设计，通过弹帽45设置为半弧形状，使得按压弹帽45，将弹簧42压缩，从而将底连块41推入到锁紧环23的内部，当弹帽45到锁紧环 23内部的帽槽中后，弹簧42本身反弹性，使得带动弹帽45弹入帽槽，使得将承托组件2与锁紧环23紧密贴合，实现承托组件2与锁紧环23之间的固定，通过弹帽45底部安装的第一限位杆43与第二限位杆44，使得弹帽45下压定向活动，从而对平沿组件21位置进行固定，并且在锁紧环23的内部安装了拆卸机构5，通过按压压把 52使得滑块53带动压杆51滑动在滑槽55的内部，从而带动底压片 54按压弹帽45向下，使得拉出底连块41，拆卸平沿组件21，实现了将平沿组件21与锁紧环23进行连接，提高支撑稳固的功能，解决了与锁紧环23安装贴合容易产生缝隙的问题。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。